具有数字式排量泵的注塑模制系统技术方案

一种注塑模制系统（20，220，320，420）具有一个用于推动液压致动器（36，38）的液压回路（50，250，350，450），该注塑模制系统包括：一个泵电动机（52）；以及一个数字式排量泵（54，354A，354B，454A，454B），该数字式排量泵具有：由泵电动机（52）可致动的多个活塞组件（102A，102B，102C，102D），该活塞组件包括：一对入口和出口，该对入口和出口是可操作的以便独立于每个活塞组件的致动以选择性速率被单独打开和关闭；对应地在连杆侧（64，66）和汽缸侧（58，74）的每一侧上可操作地联接到该多个活塞组件的第一子集（102B，102D）上以及该多个活塞组件的第二子集（102A，102C）上的至少一个液压致动器（36，38）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体上涉及注塑模制系统。更确切地讲，本专利技术涉及一种注塑模制系统中的液压回路。
技术介绍
已知的注塑模制系统的一些实例是(i)HyPET 模制系统，(ii ) Quadloc 模制系统，(iii) Hylectric 模制系统，以及(iv) Hymet 模制系统，所有这些均由加拿大安大略省博尔顿赫斯基注塑模制系统有限公司(Husky Injection Molding Systems, Ltd.)制造。这些注塑模制系统包括本领域普通技术人员所知悉的多个部件，并且这些已知的部件在此将不予以说明；这些已知的部件是通过举例、在以下参考书目中说明的，它们是(i)注塑料模制手册 Osswald/Turng/Gramann ISBN :3-446-21669-2 ;出版商汉泽尔(Hanser)以及(ii)注塑模制手册Rosato and Rosato ISBN :0-412-99381-3 ;出版商查普曼和霍尔 (Chapman & Hill)。注塑模制系统典型地包括多个液压致动器，这些液压致动器以推动一个可移动的台板以及一个往复运动式螺杆。液压动力典型地是由一个泵或多个泵提供的，这个或这些泵是由一个或多个电动机驱动的。授与菲尔斯(Fales)等人的美国专利6，854，268传授了一种流体控制系统,该系统可以包括一个泵、一个箱、以及一个致动器。一个阀组件可以被配置为控制该致动器、箱以及泵之间的流体联通。一个能量回收回路(包括一个压力变送器)可以被流体地联接到与该阀组件并行的致动器上。授与井上(Inoue)等人的美国专利6，912，849传授了一种汽缸驱动系统，该气缸驱动系统能够减少液压装置的数目以及能量损失的量值，并且提供这种气缸驱动系统的一种能量再生方法。为此，该系统包括i)一个液压汽缸，ii)一个液压泵，该液压泵具有三个抽吸/排放端口，即用于向液压汽缸的底腔供油或者将油从底腔排出的一个第一端口、用于将油从液压汽缸的一个顶腔排出或者向该顶腔供油的一个第二端口、以及用于将油从一个箱中排出或者向该箱供油的一个第三端口，第一端口中的吸入或排放速率是第二端口和第三端口中对应的排放速率或吸入速率之和，以及iii) 一个用于驱动该液压泵的驱动源。
技术实现思路
根据一个第一方面，在此提供了一种注塑模制系统(20，220，320，420)，该注塑模制系统具有用于推动液压致动器(36，38)的液压回路(50，250，350，450)，该注塑模制系统包括一个泵电动机(52);以及数字排量式室(54，3544，3548，454么，4548)，这个数字式排量泵具有由泵电动机(52)可致动的多个活塞组件(102A，102B, 102C, 102D)，该活塞组件包括一对入口和出口，这对入口和出口是可操作的以便独立于每个活塞组件的致动在选择性速率下被单独地打开和关闭；至少一个液压致动器(36，38)，该至少一个液压致动器在各自的连杆侧(64，66)以及汽缸侧(58，74)上对应地被可运行地联接到该多个活塞组件(102B，102D)的第一子集上以及该多个活塞组件(102A，102C)的第二子集上。附图说明现在通过参见附图将对多个实施方案予以说明，在附图中图I是一个注塑模制系统及其液压回路的示意图；图2是用于图I的注塑模制系统及液压回路的一个数字式排量泵的截面图；图3是一种用于运行图I的注塑模制系统及液压回路的方法经过一个注入周期的流程图；图4是根据另一个实施方案的一个注塑模制系统及液压回路的示意图；图5是一种用于运行图4的注塑模制系统及液压回路的方法经过一个注入周期的流程图；图6是根据另一个实施方案的一个注塑模制系统及液压回路的示意图；图7是一种用于运行图6的注塑模制系统及液压回路的方法经过一个注入周期的流程图；图8是根据另一个实施方案的一个注塑模制系统及液压回路的示意图；图9是一种用于运行图8的注塑模制系统及液压回路的方法经过一个注入周期的流程图；并且图10是用于图8的注塑模制系统及液压回路的一个数字式排量泵的截面图。具体实施例方式现在参见图1，总体上以20示出了一个实施方案。注塑模制系统20包括一个挤压机单元22和一个夹紧单元24，这两个单元各自具有至少一个液压致动器(36，38)并且它们是可操作的以便协作并生产一种模制品。挤压机单元22包括一个给料斗26，该给料斗被附接到一个桶28上。一个往复运动式螺杆30被置于桶28内。给料斗26被联接到挤压机单元22的一个进料喉管上从而将可模制的材料的球粒传送到挤压机单元22上。挤压机单元22被配置为(i)将这些球粒 加工成一种可注入的模制材料，并且(ii)将这种可注入的材料注入到夹紧单元24中。一个HMI (未示出)被联接到控制设备上，并且用来协助操作者监测和控制注塑模制系统20的运转。在当前展示的实施方案中，往复运动式螺杆30由一个电动机(未示出)来旋转，并且通过一个液压致动器(此后被称为“注入致动器38”)平移。如所示出的，注入致动器38包括一个液压活塞。可替代地，挤压机单元22可以是一个二级注入单元，该注入单元具有一个非平移的螺杆以及一个喷射式压料柱塞，该柱塞是由注入致动器38平移的。夹紧单元24包括一个静止的台板32、以及一个可移动的台板34。静止的台板32被配置为支撑一个模具31的静止的模具半部31a。可移动的台板34被配置为(i)支撑模具31的一个可移动的模具半部31b，并且(ii)相对于静止的台板32移动从而使得模具31的这些模具部分可以相互分开或合在一起。另一个液压致动器(此后被称为“模具冲程致动器36”)被用来相对于静止的台板32冲击可移动的台板34。在当前展示的实施方案中，模具冲程致动器36是一个液压活塞。可任选的是，在模具闭合过程中，在实现模具半部31a与31b之间的接触前不久模具冲程致动器36减速以减少对模具31的碰撞从而维持其的寿命。用于模具冲程致动器36以及注入致动器38的动力是由液压回路50提供的。液压回路50包括一个泵电动机52。泵电动机52的实现方式不会受到特别的限制并且它在单向和双向两种构形中均可以包括AC和DC电动机。在当前的实施方案中，泵电动机52在模制周期(这个模制周期在以下予以更详细地说明)的整个过程中以恒定的速度运行。泵电动机52被可操作地联接成驱动至少一个数字式排量泵(此处为“数字式排量泵54”)。如所示出的，数字式排量泵54包括三个端口 一个第一端口(此后，为“端口 A”)、一个第二端口(此后为“端口 B”)以及一个第三端口(此后为“端口 T”)。如本领域普通技术人员所知悉的，数字式排量泵通常被定义为液压活塞泵，这些液压活塞泵在每个汽缸的输出上具有选择性受控阀，典型的是电磁阀。数字式排量泵54将在以下予以更详细的说明。液压回路50进一步包括一个管线56，该管线将数字式排量泵54上的端口 A联接到模具冲程致动器36上的一个汽缸侧58上。在数字式排量泵54与模具冲程致动器36之间沿着管线56有一个阀60。在当前展示的实施方案中，阀60是一个双端口的二位阀，这个双端口的二位阀在一个打开位置与一个关闭位置之间移动以打开或关闭数字式排量泵54 与模具冲程致动器36之间的管线56的联通。液压回路50进一步包括管线62，该管线将数字式排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2009.12.23 US 61/289,5041.一种注塑模制系统(20，220，320,420),具有用于推动至少一个液压致动器(36，38)的一个液压回路(50，250，350，450)，该注塑模制系统(20，220，320,420)包括 一个泵电动机(52);以及 至少一个数字式排量泵(54，354A，354B, 454A，454B),该至少一个数字式排量泵(54，.354A，354B，454A，454B)具有 可由该泵电动机(52)致动的多个活塞组件(102A，102B, 102C, 102D),该多个活塞组件(102A，102B, 102C, 102D)中的每个活塞组件包括 一对入口和出口(108A 和 112A, 108B 和 112B, 108C 和 112C, 108D 和 112D)，该对入口和出口是可操作的以便独立于该多个活塞组件(102A，102B, 102C, 102D)中的每个活塞组件的致动在一个选择性速率下被单独地打开和关闭； 该至少一个液压致动器(36，38)对应地在一个连杆侧(64，66)和一个汽缸侧(58，74)中的每一侧上被可操作地联接到该多个活塞组件的一个第一子集上(102B, 102D)以及该多个活塞组件的一个第二子集(102A，102C)上。2.如权利要求I所述的注塑模制系统(20，220，320，420)，其中 该至少一个数字式排量泵(54，354A，354B, 454A，454B)是可操作的以便致动该至少一个液压致动器(36，38)，这是通过排出来自该多个活塞组件的第一子集(102B，102D)以及该多个活塞组件的第二子集(102A，102C)之一的液压流体并且经过该多个活塞组件的第一子集(102B，102D)以及该多个活塞组件的第二子集(102A，102C)中的另一个吸入该液压流体实现的。3.如权利要求I所述的注塑模制系统(20，220，320，420)，其中 该至少一个数字式排量泵(54，354A，354B, 454A，454B)是进一步可操作的以便使得从该多个活塞组件的第一子集(102B，102D)以及该多个活塞组件的第二子集(102A，102C)之一接收的一种液压流体经过该多个活塞组件的第一子集(102B，102D)以及该多个活塞组件的第二子集(102A，102C)中的另一个来再生。4.如权利要求I所述的注塑模制系统(20，220，320)，其中 该至少一个数字式排量泵(54，354A，354B)包括 一个第一端口(B)，该第一端口可操作地将该多个活塞组件的第一子集(102B，102D)联接到该至少一个液压致动器(36，38)的连杆侧(64，66)上； 一个第二端口(A)，该第二端口可操作地将该多个活塞组件的第二子集(102A，102C)联接到该至少一个液压致动器(36，38)的汽缸侧(58)上； 一个第三端口(T)，该第三端口可操作地将该多个活塞组件(102A，102B, 102C, 102D)联接到一个液压储箱(78)上。5.如权利要求I所述的注塑模制系统(420)，其中 该至少一个数字式排量泵(454A，454B，454C，454D)包括四个数字式排量泵(454A，.454B, 454C和454D)，这四个数字式排量泵(454A，454B, 454C，454D)各自包括 一个第一端口(A);以及 一个第二端口(T)， 该第一端口(A)可操作地将该至少一个液压致动器(36，38)的连杆侧(64，66)或汽缸侧(58，74)之一联接到该多个活塞组件(102A, 102B, 102C, 102D)上，并且该第二端口(T)可操作地将该多个活塞组件(102A，102B, 102C, 102D)联接到一个液压储箱(78)上。6.如权利要求I所述的注塑模制系统(320，420)，其中 该至少一个数字式排量泵(354A, 354B，454A，454B)包括 一个第一数字式排量泵(354A，454A);以及 一个第二数字式排量泵(354B，454B)， 该多个活塞组件的第一子集(102B，102D)被定位在该第一数字式排量泵(354A，454A)上，并且 该多个活塞组件的第二子集(102A，102C)被定位在该第二数字式排量泵(354B，454B)上。7.如权利要求I所述的注塑模制系统(20，220，320，420)，其中 该至少一个液压致动器(36，38)包括 一个注入致动器(38)。8.如权利要求I所述的注塑模制系统(20，220，320，420)，其中 该至少一个液压致动器(36，38)包括 一个模具冲程致动器(36)。9.如权利要求I所述的注塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯迪安·穆西巴比克，麦克斯·长春·黄，
申请(专利权)人：赫斯基注塑系统有限公司，
类型：发明
国别省市：