一种连接梁组件及桁架臂系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连接梁组件以及具有该连接梁组件的桁架臂系统。该连接梁组件包括交叉设置的两个第一臂节和两个第二臂节，两个第一臂节和两个第二臂节的一端在第一交叉位置连接，其中两个第一臂节相邻设置且长度可调。本实用新型专利技术的连接梁组件及桁架臂系统能提高桁架臂的受力能力，并增加桁架臂系统的整体稳定性，其结构简单、成本低廉，且易于调节，在方便安装的同时具有较高的安装精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及起重机领域，特别是涉及ー种连接梁组件及桁架臂系统。技术背景起重机的用途主要包括吊装设备、抢险、起重、机械以及救援等，起重机是目前被广泛用于港口、车间、エ地等地的起吊搬运机械。在ー些大型项目中，例如核エ业、石油化工以及煤化工等项目中，对于超大吨位的起重机的需求日益増大。对于超大吨位的桁架臂式起重机，其臂架系统要承受非常大的起升负荷，然而，现有技术的桁架臂系统的受カ能力不高，导致桁架臂系统的整体稳定性差，随着大型桁架臂式起重机的吨位越来越大，很多超高、超重的现象制约着起重机作业。因此，有必要提供一种结构合理的大型连接梁组件及桁架臂系统，以提高桁架臂的受カ能力，并增加桁架臂系统的整体稳定性。
技术实现思路
为解决现有技术的桁架臂系统的受カ能力不高以及整体稳定性差的技术问题，本技术提供了一种连接梁组件及桁架臂系统，以提高桁架臂的受力能力，并增加桁架臂系统的整体稳定性。本技术提供了 ー种连接梁组件，该连接梁组件包括交叉设置的两个第一臂节和两个第二臂节，两个第一臂节和两个第二臂节的一端在第一交叉位置连接，其中两个第一臂节相邻设置且长度可调。根据本技术的一优选实施例，连接梁组件进一歩包括位于第一交叉位置的连接座，两个第一臂节和两个第二臂节的一端分别与连接座连接。根据本技术的一优选实施例，两个第一臂节和两个第二臂节的一端分别与连接座铰接，以调节两个第一臂节和两个第二臂节之间的夹角。根据本技术的一优选实施例，第一臂节包括相互固定的主体臂节与活动臂节，主体臂节和活动臂节之间的固定位置沿第一臂节的长度方向可调，进而调节第一臂节的长度。根据本技术的一优选实施例，活动臂节沿第一臂节的长度方向插置于主体臂节中，主体臂节上设置有第一凸缘，第一臂节进一歩包括套设且固定在活动臂节上的套件，套件上设置有第二凸缘，第一凸缘上设置有第一插孔，第二凸缘上设置有第二插孔，且第一凸缘和第二凸缘通过插置于第一插孔和第二插孔内的螺纹固定件连接，进而可沿第一臂节的长度方向调节第一凸缘和第二凸缘之间的间距。根据本技术的一优选实施例，套件上进ー步设置有第三插孔，活动臂节沿第一臂节的长度方向设置有多个第四插孔，活动臂节与套件通过插置于第三插孔和任意ー个第四插孔内的销轴固定件连接，进而可沿第一臂节的长度方向调节活动臂节与套件之间的固定位置。根据本技术的一优选实施例，螺纹固定件的可调节长度以及各个第四插孔之间的最小孔间距皆为200毫米。根据本技术的一优选实施例，连接梁组件进一歩包括分别与两个第一臂节的另一端铰接的两个第一安装座以及分别与两个第二臂节的另一端铰接的两个第二安装座，两个第一安装座和/或两个第二安装座为移动固定座。根据本技术的一优选实施例，移动固定座包括两个夹紧件以及用于连接两个夹紧件的螺纹固定件，以使得两个夹紧件夹紧桁架臂组件。根据本技术的一优选实施例，相邻设置的移动固定座对桁架臂组件的夹紧方向相互垂直。本技术还提供了一种桁架臂系统，桁架臂系统包括相互间隔且倾斜设置的两个桁架臂组件以及连接于两个桁架臂组件之间的上述连接梁组件。根据本技术的一优选实施例，桁架臂系统包括间隔设置的两个连接梁组件，桁架臂系统进ー步包括连接两个连接梁组件的辅助连接梁组件，辅助连接梁组件包括交叉设置的四个辅助臂节，四个辅助臂节的一端在第二交叉位置连接，四个辅助臂节的另一端分别与连接梁组件连接。根据本技术的一优选实施例，辅助连接梁组件进一歩包括设置于第二交叉位置的辅助连接座，四个辅助臂节的一端分别与辅助连接座铰接，四个辅助臂节的另一端分别与连接梁组件铰接。区别于现有技术的情况，本技术的连接梁组件及桁架臂系统能提高桁架臂的受カ能力，并增加桁架臂系统的整体稳定性，其结构简单、成本低廉，且易于调节，在方便安装的同时具有较高的安装精度。附图说明图I是具有本技术实施例的连接梁组件的桁架臂系统的结构示意图；图2是本技术实施例的连接梁组件的第一臂节的结构示意图；图3是具有本技术实施例的连接梁组件的桁架臂系统的俯视图；图4是图3中I部分的放大图；以及图5是图3中II部分的放大图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进行详细说明。图I是具有本技术实施例的连接梁组件的桁架臂系统的结构示意图。如图I所示，本技术一优选实施例的连接梁组件包括交叉设置的两个第一臂节100和两个第ニ臂节200。该连接梁组件连接于相互间隔且倾斜设置的两个桁架臂组件900之间。两个第一臂节100和两个第二臂节200的一端在第一交叉位置连接，其中，两个第一臂节100相邻设置且其长度可以调节，两个第二臂节200的长度固定。在其他实施例中，两个第二臂节200的长度也可以进行调节。在本实施例中，连接梁组件进一歩包括位于第一交叉位置的连接座300，两个第一臂节100和两个第二臂节200的一端分别与连接座300连接，如图I所示，两个第一臂节100、两个第二臂节200和连接座300共同形成了ー个X形。在本实施例中，两个第一臂节100和两个第二臂节200的一端与连接座300连接的方式为铰接，通过铰接的方式可以调节两个第一臂节100和两个第二臂节200之间的夹角。当然，在其他实施例中，第一臂节100、第二臂节200的一端与连接座300之间还可以采用其他现有技术的连接方式，此处不再赘述。连接梁组件进一歩包括分别与两个第一臂节100的另一端铰接的两个第一安装座400、401以及分别与两个第二臂节200的另一端铰接的两个第二安装座500、501。安装时，两个第一安装座400和/或两个第二安装座500可根据安装需要选择设置成移动固定座。第一臂节100包括相互固定的主体臂节110与活动臂节120。其中，主体臂节110和活动臂节120之间的固定位置沿第一臂节100的长度方向可调，进而可以调节第一臂节 100的长度。图2是本技术实施例的连接梁组件的第一臂节的结构示意图。如图2所示，在本实施例中，活动臂节120沿第一臂节100的长度方向插置于主体臂节110中。主体臂节110上设置有第一凸缘111，第一凸缘111上设置有第一插孔1111。第一臂节100进ー步包括套设且固定在活动臂节120上的套件130。套件130上设置有第二凸缘131，第二凸缘131上设置有第二插孔1311。第一凸缘111和第二凸缘131通过插置于第一插孔1111和第二插孔1311内的螺纹固定件132连接，进而可沿第一臂节100的长度方向调节第一凸缘111和第二凸缘131之间的间距。螺纹固定件132例如为螺钉与螺帽，或者现有技术的其他螺纹固定件。套件130上进ー步设置有第三插孔(未图示)，活动臂节120沿第一臂节100的长度方向设置有多个第四插孔121，活动臂节120与套件130通过插置于第三插孔和任意ー个第四插孔121内的销轴固定件(未图示)连接，进而可沿第一臂节100的长度方向调节活动臂节120与套件130之间固定位置。本实施例中，螺纹固定件132的可调节长度以及各个第四插孔121之间的最小孔间距皆为200毫米。当对连接梁组件进行安装吋，首先将不能调节长度的第二臂节200安装在桁架臂组件900 (请见图I)上，由于加工存在误差，可通过调节第一臂节100的长度以保证安装精本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种连接梁组件，其特征在干，所述连接梁组件包括交叉设置的两个第一臂节和两个第二臂节，所述两个第一臂节和所述两个第二臂节的一端在第一交叉位置连接，其中所述两个第一臂节相邻设置且长度可调。2.根据权利要求I所述的连接梁组件，其特征在于，所述连接梁组件进一歩包括位于所述第一交叉位置的连接座，所述两个第一臂节和所述两个第二臂节的一端分别与所述连接座连接。3.根据权利要求2所述的连接梁组件，其特征在干，所述两个第一臂节和所述两个第ニ臂节的一端分别与所述连接座铰接，以调节所述两个第一臂节和所述两个第二臂节之间的夹角。4.根据权利要求I所述的连接梁组件，其特征在于，所述第一臂节包括相互固定的主体臂节与活动臂节，所述主体臂节和所述活动臂节之间的固定位置沿所述第一臂节的长度方向可调，进而调节所述第一臂节的长度。5.根据权利要求4所述的连接梁组件，其特征在于，所述活动臂节沿所述第一臂节的长度方向插置于所述主体臂节中，所述主体臂节上设置有第一凸缘，所述第一臂节进一歩包括套设且固定在所述活动臂节上的套件，所述套件上设置有第二凸缘，所述第一凸缘上设置有第一插孔，所述第二凸缘上设置有第二插孔，且所述第一凸缘和所述第二凸缘通过插置于所述第一插孔和所述第二插孔内的螺纹固定件连接，进而可沿所述第一臂节的长度方向调节所述第一凸缘和所述第二凸缘之间的间距。6.根据权利要求5所述的连接梁组件，其特征在于，所述套件上进ー步设置有第三插孔，所述活动臂节沿所述第一臂节的长度方向设置有多个第四插孔，所述活动臂节与所述套件通过插置于所述第三插孔和任意一个所述第四插孔内的销轴固定件连接，进而可...

【专利技术属性】
技术研发人员：高一平，牟江涛，邓志燕，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：