攻丝机制造技术

技术编号:7848288 阅读:179 留言:0更新日期:2012-10-13 05:23
本实用新型专利技术公开了一种攻丝机,包括主支撑柱及设于主支撑柱上的压力装置,还包括工作台板、马达及设于马达下部的丝攻,所述工作台板的一端固设于主支撑柱上,所述马达通过摇臂装置与主支撑柱连接;所述摇臂装置包括第一臂体和第二臂体,两臂体间通过连接块活动连接,每个臂体由两根平行的摇臂杆组成。本装置结构简单、操作便捷,简化了工艺流程,大大提高了工作效率。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种攻丝机,尤其是涉及一种用于减速箱体加工工艺中的攻丝机。
技术介绍
减速箱体在制造过程中,需要加工大量的螺孔,平均每个减速箱体的螺孔数量在10个以上。常规这些螺孔采用摇臂钻床加工,但因为减速箱体材料是铸铁(钢)或焊接件,都比较重,人工装夹费力又费时,在目前劳动力成本大幅度提高而且重体力活无人愿意做的情况下,这种方法急需改进。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足,提供一种操作方便、效率高的攻丝机。为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案一种攻丝机,包括主支撑柱及设于主支撑柱上的压力装置,还包括工作台板、马达及设于马达下部的丝攻,所述工作台板的一端固设于主支撑柱上,所述马达通过摇臂装置与主支撑柱连接;所述摇臂装置包括第一臂体和第二臂体,两臂体间通过连接块活动连接,每个臂体由两根平行的摇臂杆组成。作为优选,所述马达为气动马达或电动马达。作为优选,所述工作台板的下端面设有垫平块。本技术的有益效果为本装置结构简单、操作便捷,简化了工艺流程,大大提高了工作效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图I所示,一种攻丝机,包括主支撑柱7及设于主支撑柱上的压力装置4,还包括工作台板5、马达I及设于马达下部的丝攻2,工作台板5的一端固设于主支撑柱7上,马达I通过摇臂装置与主支撑柱7连接;摇臂装置包括第一臂体和第二臂体,两臂体间通过连接块8活动连接,每个臂体由两根平行的摇臂杆31组成。马达为气动马达,显然也可以为电动马达。工作台板5的下端面垫有数块垫平块9。我们改变了减速箱体的加工工艺,用加工中心替代镗床,加工完轴承孔、止口、各螺孔的底孔,然后用攻丝机加工螺纹。攻丝机有比摇臂钻床大的多的工作台面,摇臂装置可以轻松的三百六十度大范围移动,因此可以用行车将多个减速箱体整齐的放置在工作台面上。快速攻丝机不需要人力进给,而是用气动马达或电动马达来驱动。攻丝机安装时,应保证主支撑柱垂直于工作台板,工作台板的高度以最适宜工人的操作为准。当工件放置到工作台板上后,操作者握住丝攻上部的把手,拉动装置的头部,包括气动马达及丝攻,使丝攻对准加工螺孔的底孔,然后按动开关,丝攻在气动马达的带动下自动完成攻丝。摇臂装置是由二根平行的摇臂杆组成,不管如何移动头部,气动马达及丝攻的中心线始终是垂直于工作台面的,这样才能保证加工出合格的螺纹。以K77减速箱体为例,共需加工33个联接用螺孔。如果用摇臂钻床配合钻模板加工的话,一天约能加工7个左右,而且工人的劳动强度也较大,平均到每个 箱体耗时约70分钟。改用攻丝机配合加工中心加工,加工中心打预孔的时间折算下来,约每个箱体12分钟,攻丝时间平均每个箱体约20分钟,每个箱体加工螺孔的时间合计约为32分钟,效率提高了一半以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种攻丝机,包括主支撑柱(7)及设于主支撑柱上的压力装置(4),其特征在于还包括工作台板(5)、马达(I)及设于马达下部的丝攻(2),所述工作台板(5)的一端固设于主支撑柱(7)上,所述马达(I)通过摇臂装置与主支撑柱(7)连接;所述摇臂装置包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员:章艺艺
申请(专利权)人:绍兴市新奥传动设备有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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