一种沥青改性剂的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种沥青改性剂的生产工艺，其步骤是SBS计量5-8%加入重油是油浆在混合搅拌罐内，搅拌溶解3h，然后混合料进入减压蒸馏釜，在温度160-180℃压力在500-1000Pa的条件下进行闪蒸，轻组分从蒸馏釜顶部馏出冷凝得到釜顶轻质油，釜底得到沥青改性剂。本发明专利技术适用于所有石油沥青，易拌和，不离析，无需特殊设备，耐酸、耐碱、防水性能优越；能有效杜绝波浪、拥包现象，既能抗高温车辙，又能防止低温开裂；能减少毒害烟尘排放，有利环保；以网状结构分散于沥青中，稳定性好；降低能量消耗，提高工效，显著提高沥青的抗老化能力，延长道路使用寿命；能够明显提高混合料的压实度，增强压实效果等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及浙青改性剂加工
，尤其是SBS浙青改性剂加工工艺。
技术介绍
浙青的一个重要特性就是常温下呈现出固体或半固体，但随温度升高极易溶化。这一显著的热敏感性是浙青的最重要的特征，也是其主要弱点。事实上，浙青混合物应能够在全年不同的工作条件下保持其良好的性能。显著的热敏感性妨碍了浙青混合物在高温和低温时呈现出良好的性能，因而必须改进浙青的特性以提高产品性能。浙青改性剂是在浙青或浙青混合料中加入的天然或人工合成的有机或无机材料，可熔融或分散在浙青中以改善或提高浙青的路用性能。如为了提高浙青的机械性能(强度和韧性等)，就加入聚合物、 树脂、塑料、炭黑、无机盐等增加强度和韧性的材料。浙青经SBS改性后，没有改变自身及浙青分子的化学结构单元，改性过程以物理改性为；SBS易吸收浙青中的饱和分发生溶胀，溶胀后的SBS极性更接近胶质；SBS与浙青组挤的部分相容性改变了浙青组分分布，从而影响浙青的相态转变；浙青组分对聚合物粒子的充分溶胀和聚合物粒子对浙青组分的良好吸附是对浙青进行聚合物改性、提高浙青性能的基础，浙青组分对聚合物粒子的溶胀和聚合物粒子对浙青组分的吸附是一个动态的过程，这种动态过程会对聚合物改性浙青的空间三维网状结构产生很大的影响，进而影响其性能，油浆具有独特的不饱和分子结构，芳烃含量高，与通用的SBS胶极性相近，不适用剪切机，SBS就能充分的溶解到油浆中，且微观观察分散状态较好；使用本专利技术改性剂改性后的浙青具有高温不流淌、低温不裂，有一定的弹性及伸长率，粘结力高，耐腐蚀，防水性能好，应用于道路工程有很好的抗湿滑性，与轮胎的摩擦系数大，可减少交通事故的发生，提闻道路的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种浙青改性剂的生产工艺。 本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为一种浙青改性剂的生产工艺，其特征包括以下步骤； (1)SBS加入量按重油原料重量的5%-8%通过旋转计量泵自动加入到原料混合罐内； (2)加料完毕后开启蒸汽盘管加热该混合料，开启搅拌，控制温度160-180°C，搅拌3h，对混合罐取样，肉眼判断无粒状物即可； (3)搅拌完毕且溶解完全的混合料，直接通过泵打入减压蒸馏釜，在温度160-18(TC压力在500-1000Pa的条件下进行闪蒸，从釜顶出来的油气经过冷凝得到釜顶轻质油，釜内剩余的产品作为一种浙青改性剂，该改性剂解决了 SBS改性浙青存在的体系降解、易产生早期破坏性银纹的问题，稳定性好，不会出现离析现象。所述重油为催化裂化油浆。与现有技术相比，本专利技术适用于所有石油浙青，易拌和，不离析，无需特殊设备，耐酸、耐碱、防水性能优越；能有效杜绝波浪、拥包现象，既能抗高温车辙，又能防止低温开裂；能减少毒害烟尘排放，有利环保；以网状结构分散于浙青中，稳定性好；降低能量消耗，提高工效，显著提高浙青的抗老化能力，延长道路使用寿命；能够明显提高混合料的压实度，增强压实效果等优点。附图说明为了使本专利技术的内容更 容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明。图I、本专利技术的加工工艺流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步描述。I、原料混合 称量8Kg油浆放入烘箱待温度到80°C经过300目过滤网加入到原料混合罐，再次称量0.6KgSBS也投入到到原料混合罐。2、混合料搅拌 油浆和SBS混合料加入完毕后开启搅拌器，同时开启加热系统对混合料加温，维持温度160-180°C，搅拌3h，搅拌完毕后对混合罐取样，肉眼判断无粒状物即可；反之继续开启搅拌电机，直至取样至无粒状物即可。3、混合料减压蒸馏 搅拌完毕的混合料通过泵直接进入到减压蒸馏釜，在温度170°C压力600Pa的条件下进行蒸馏，从釜顶出来的油气经过冷凝得到釜顶轻质油，釜内剩余的产品作为一种浙青改性剂。本专利技术的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本专利技术的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浙青改性剂的生产工艺，其特征包括以下步骤； (1)SBS加入量按重油原料重量的5%-8%通过旋转计量泵自动加入到原料混合罐内； (2)加料完毕后开启蒸汽盘管加热该混合料，开启搅拌，控制温度160-180°C，搅拌3h，对混合罐取样，肉眼判断无粒状物即可； (3)搅拌完毕且溶解完全的混合料，直接通过泵打入减压蒸馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：何家坤，李兴荣，
申请(专利权)人：宁波博汇石油化工有限公司，
类型：发明
国别省市：