防水卷材的连续生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种防水卷材的连续生产工艺，使用卷绕暂存机构将胎基进行持续送入覆膜组件，通过覆膜组件将胎基的上下两面分别涂覆沥青，在胎基的上表面覆上PET膜，在胎基的下表面覆有隔离膜；将上下面分别覆膜后的胎基持续进入挤胶组件进行多余沥青挤出，在完成多余沥青挤出后，得到防水卷材，将防水卷材经过烘干组件，对内层沥青进行加热，使内层沥青涂覆均匀，再将防水卷材经过冷却组件进行冷却成型，得到成型后的防水卷材；该种防水卷材的连续生产工艺，能够实现胎基的连续送料，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种防水卷材的连续生产工艺。
技术介绍
防水建筑材料为防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸气等侵入建筑物的材料。建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。在防水卷材的生产加工过程中，对胎基进行传送时，胎基的传送方向易发生偏向情况，传送偏向会影响到后续的续接、覆上膜、覆下膜等加工，因而，应对传送方向进行调节，但是由于胎基处于传送状态，存在着不易对其进行调节的问题。此外，由于每卷胎基的长度有限，在连续生产时，需要将胎基进行续接。在对胎基进行续接的过程中，需要对胎基进行加热后进行热接，这种方式下，由于温度较高，传统的生产中，采用人工将胎基送料后进行热接，存在着对人员造成伤害的风险。此外，由于胎基进行送料时，需要人员进行监控胎基是否需要续接，易发生人员疏忽，不能准确监控胎基需要续接的情况。在对胎基进行续接时，为避免影响持续生产，降低生产效率，应当实现胎基的暂存，保证在胎基进行续接时，能够继续生产，不中断加工过程。此外，在胎基完成覆膜后应进行冷却，使防水卷材中沥青成型。生产线上生产的防水卷材最后需要进行包装操作，为保证加工效率，采用自动包装机进行包装，因此，为保证加工效率，对防水卷材进行冷却时，应当保证生产线上的防水卷材的持续送料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防水卷材的连续生产工艺解决现有技术中存在的如何连续生产，不中断加工过程等问题。一种防水卷材的连续生产工艺，包括以下步骤：使用卷绕暂存机构将胎基进行持续送入覆膜组件，通过覆膜组件将胎基的上下两面分别涂覆沥青，在胎基的上表面覆上PET膜，在胎基的下表面覆有隔离膜；将上下面分别覆膜后的胎基持续进入挤胶组件进行多余沥青挤出，在完成多余沥青挤出后，得到防水卷材，将防水卷材经过烘干组件，对内层沥青进行加热，使内层沥青涂覆均匀，再将防水卷材经过冷却组件进行冷却成型，得到成型后的防水卷材。进一步地，在卷绕暂存机构中，在需要对胎基进行续接时，通过调高电机带动上齿轮转动，降低暂存上框的高度，使暂存上辊与暂存下辊的距离缩短，从而卷绕在暂存上辊与暂存下辊上的胎基能够持续送料，避免生产中断；在胎基续接完成后，通过调高电机带动上齿轮，实现暂存上框的升高，恢复胎基的正常送料。进一步地，在冷却组件中，在需要对防水卷材进行冷却时，通过升降电机带动升降齿轮一转动，升高冷却下框的高度，使冷却上辊与冷却下辊的距离缩短，从而卷绕在冷却上辊与冷却下辊上的防水卷材能够持续送料，避免生产中断；在防水卷材包装完成后，通过升降电机带动升降齿轮一，实现冷却下框的调低，恢复防水卷材的正常送料，存储一定长度的防水卷材。进一步地，卷绕暂存机构的送料通过热接组件实现，在定位组件对前一胎基的末端进行定位后，由夹取送料组件带动后一胎基的前端至热接组件的加热上板与加热下板间，由热接组件实现前一胎基的末端与后一胎基的首端的热接，从而实现热接组件对卷绕暂存机构的自动持续送料。本专利技术的有益效果是：该种防水卷材的连续生产工艺，能够实现胎基的连续送料，从而覆膜组件能够连续生产而不中断，保证了生产的连续性，提高了加工效率。通过卷绕暂存机构实现对胎基的一定长度的暂存，能够胎基需要续接时的连续生产，不会造成生产的中断以保证生产效率。该工艺，能够保证安全顺利地实现胎基的续接，利于生产使用。具体实施方式下面详细说明本专利技术的优选实施例。实施例一种防水卷材的防偏心生产设备，包括续接机架、导料调节组件、定位组件、夹取送料组件、热接组件、卷绕暂存机构、覆膜组件、挤胶组件、烘干组件，定位组件、夹取送料组件和热接组件依次设置在续接机架上，热接组件包括热接框架、热接气缸、加热上板、加热下板，加热下板设于续接机架上，加热上板设于加热下板的上方，加热上板设于热接气缸的活塞杆，热接气缸的底座设于热接框架上。通过将前一胎基的末端与后一胎基的首端重叠放置在加热上板、加热下板间，加热上板由热接气缸推动，覆盖在胎基上，对胎基进行加热实现胎基的压接。续接机架上对称设置有夹取送料组件。夹取送料组件包括纵向气缸、横向气缸和夹取件，横向气缸的活塞杆连接有夹取件，横向气缸的底座连接在纵向气缸的活塞杆，纵向气缸的底座设于续接机架上，夹取件包括底板、斜板、压板、立板、电动推杆和转轴，底板的中部两侧分别设有立板，斜板的两端分别设有转轴，转轴通过轴承分别连接在立板上，斜板的一端设有压板，斜板与压板共同形成L形，斜板的另一端活动连接在电动推杆的活塞杆，电动推杆的底座设有斜面台上，斜面台设于底板上。压板的底面和底部的顶面分别设有防滑斜纹。实施例中，在定位组件对前一胎基的末端进行定位后，纵向气缸推送横向气缸，横向气缸推送夹取件到后一胎基的前端位置，通过夹取件固定后一胎基的前端后，纵向气缸回缩，带动后一胎基的前端至加热上板与加热下板间，由续接组件实现前一胎基的末端与后一胎基的首端的热接。夹取件在对后一胎基的首端进行夹取时，将后一胎基的首端放在在底板上，通过电动推杆推动斜板，带动压板下压，固定后一胎基的首端，实现对后一胎基的首端的夹取。通过夹取件实现对后一胎基的首端的夹取，避免人员直接接触加热上板或加热下板，从而来防止送料时对人员造成的伤害，实现生产的安全保证。定位组件包括定位框架、定位气缸和定位板，定位气缸的活塞杆连接有定位板、定位气缸的底座设于定位框架上。通过定位气缸带动定位板，下压胎基，实现对胎基的定位。续接机架设有导料辊，导料辊对胎基进行导料。还包括红外检测组件，红外检测组件包括红外发送管、红外接收管和控制器，续接机架设有检测条形孔，检测条线孔与定位组件分设于热接组件的两侧，红外发送管、红外接收管分设于检测条形孔的两侧，红外发送管、红外接收管分别连接控制器。实施例中，在前一胎基正常移送经过检测条形孔时，由于胎基的阻挡，红外接收管不能接收到红外发送管发射的红外线。在前一胎基移动至末端时，末端移动出检测条形孔后，红外接收管能够接收到红外发送管发射的红外线，从而发送信号给控制器，控制器在接收到信号后，控制定位气缸下压定位板，从而实现定位板将前一胎基的末端的定位。续接机架的入料端设有导料调节组件，导料调节组件包括导料架、调节辊、导送电机和偏心调节件，导料架的两侧分别设有轴承组，轴承组包括两个分别活动连接在导料架上的支撑轴承，调节辊设于轴承组上，调节辊的一端设有齿轮一，调节辊的另一端设有偏心调节口，齿轮一啮合有齿轮二，齿轮二设于导送电机的转轴上，导送电机设于导料架的一侧，导料架的另一侧设有偏心调节件，偏心调节件包括调节框、转轴、手轮、调节板、导向柱和调节柱，调节框设于导料架的侧部，转轴的一端设有手轮，转轴的另一端依次螺纹穿过调节板、调节框、导料架，导向柱间隙穿过调节板且导向柱的两端分别固定在调节框的内部两侧，调节板的顶部设有调节柱，调节柱的端部设于偏心调节口内。通过导料辊侧部设置的偏心调节件，在导料辊上的胎基的传送方向发生偏向时，实现对导料辊的调节，以使胎基按照设定的方向进行传送。进行调节的过程具体为，手轮转动带动转轴转动，从而带动调节板移动，调节板上的调节柱随之移动，通过偏心调节口再带动导料辊的移动，实现对导料辊的调节。进一步地，调节柱的顶端还可以设置调节轴承，通过调节轴承来减少调节柱在对偏心调节口进行调节时对偏心调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防水卷材的连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：使用卷绕暂存机构将胎基进行持续送入覆膜组件，通过覆膜组件将胎基的上下两面分别涂覆沥青，在胎基的上表面覆上PET膜，在胎基的下表面覆有隔离膜；将上下面分别覆膜后的胎基持续进入挤胶组件进行多余沥青挤出，在完成多余沥青挤出后，得到防水卷材，将防水卷材经过烘干组件，对内层沥青进行加热，使内层沥青涂覆均匀，再将防水卷材经过冷却组件进行冷却成型，得到成型后的防水卷材。

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材的连续生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：使用卷绕暂存机构将胎基进行持续送入覆膜组件，通过覆膜组件将胎基的上下两面分别涂覆沥青，在胎基的上表面覆上PET膜，在胎基的下表面覆有隔离膜；将上下面分别覆膜后的胎基持续进入挤胶组件进行多余沥青挤出，在完成多余沥青挤出后，得到防水卷材，将防水卷材经过烘干组件，对内层沥青进行加热，使内层沥青涂覆均匀，再将防水卷材经过冷却组件进行冷却成型，得到成型后的防水卷材。2.如权利要求1所述的防水卷材的连续生产工艺，其特征在于：在卷绕暂存机构中，在需要对胎基进行续接时，通过调高电机带动上齿轮转动，降低暂存上框的高度，使暂存上辊与暂存下辊的距离缩短，从而卷绕在暂存上辊与暂存下辊上的胎基能够持续送料，避免生产中断；在胎基续接完成后，通过调高电机带动上齿轮，实现暂存上框的升高，恢复胎基的正常送料。3.如权利要求1或2所述的防水卷材的连续生产工艺，其特征在于：在冷却组件中，在需要对防水卷材进行冷却时，通过升降电机带动升降齿轮一转动，升高冷却下框的高度，使冷却上辊与冷却下辊的距离缩短，从而卷绕在冷却上辊与冷却下辊上的防水卷...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵鹏飞，
申请(专利权)人：山东安之源防水材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37