一种便于清除流道内废料的模具制造技术

本专利公开了一种便于清除流道内废料的模具，涉及模具技术领域。针对现有的模具为清除废料导致结构趋于复杂，操作繁琐，增加了产品生产成本的问题。本发明专利技术包括至少两块层叠的模板，相邻模板之间构成型腔，模板的分型面上设有废料拉出结构，废料拉出结构分别与模板中的竖直流道和型腔相通。废料拉出结构为靠近所述型腔的盲孔，盲孔内加工有内螺纹。本发明专利技术尤其适用于为塑胶模具清除流道内的废料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种便于清除模具流道内塑胶废料的模具。
技术介绍
橡胶模具中的注射成型模具是将预加热成塑性状态的胶料经注射模的浇注系统注入模具中定型硫化。适用于制造大型、厚壁、薄壁、形状复杂的橡胶制品。在生产汽车中空气滤清器等零部件时，上模、下模与型芯合模后注射塑性胶料，由于上模模板的厚度较大，相应地其内部设置的流道的竖直长度变长，产品成型后，竖直流道里残留的废料也较长，不但造成塑胶材料的浪费，也增加了废料勾针拉出废料的难度。专利号ZL 200820048532. 2，授权公告号CN 201240014Y，中国技术专利名称为一种三板模，其在上模和下模之间嵌入镶块，上模的废料勾针穿过镶块上的通孔，镶块嵌入下模的镶槽并覆盖在流道上，镶块的设置使得模板中流道处相应的厚度减少，易于废料勾针拉出废料。但是这种清除废料的方式使模具的结构趋于复杂，操作繁琐，增加了产品的生产成本。
技术实现思路
针对现有的模具为清除废料导致结构趋于复杂，操作繁琐，增加了产品生产成本的不足。本专利技术的目的是提供一种结构简单、操作简便的方便清除流道内废料的模具。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是包括至少两块层叠的模板，所述相邻模板之间构成型腔，所述模板的分型面上设有废料拉出结构，所述废料拉出结构分别与模板中的竖直流道和所述型腔相通。进一步地，所述废料拉出结构为靠近所述型腔的盲孔，所述盲孔内加工有内螺纹。进一步地，所述废料拉出结构为靠近所述型腔的盲孔，所述盲孔内设有加工有外螺纹的凸台，所述凸台的高度小于或等于所述盲孔的深度。本专利的有益效果在于利用塑胶模具的分型面上设置的废料拉出结构，熔胶在其内硫化成型后形成橡胶废料，橡胶废料上形成有与废料拉出结构中相配合的螺纹，分模时，由于螺纹的咬合作用，橡胶废料的一端仍固定在废料拉出结构中，使得上模中的橡胶废料被拉出，从而起到了清除模具中竖直流道中橡胶废料的目的。本专利技术结构简单，加工简易，操作方便，能够快速清除流道中的废料，避免了为此而产生的复杂的结构设计，从而降低了产品的生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明； 图I为本专利技术的结构示意 图2为图I的A-A向的剖视 图3为实施例I中废料拉出结构的结构示意 图4为实施例2中废料拉出结构的结构示意图；图中标号说明 I-上模2-下模3-型芯4-竖直流道 5-废料拉出结构 6-型腔具体实施例方式以下将由所列举之实施 例结合附图，详细说明本专利技术的
技术实现思路
及特征。实施例I :结合图I至图3说明本专利技术的一种便于清除流道内废料的模具，生产汽车中空气滤清器等零部件时，上模I、下模2与型芯3合模后注射塑性胶料，塑性胶料通过流道进入型腔6中，由于制品为空心的筒状，半径大而导致上模I中竖直流道4较长，废料拉出结构5分别与型腔6和竖直流道4相通，靠近型腔6设置的废料拉出结构5为在下模2的分型面上的盲孔，盲孔的侧壁加工有内螺纹，当塑性胶料由竖直流道4进入型腔6时，一小部分胶料流入并充满型腔6入口处的废料拉出结构5的盲孔，熔胶在其内硫化成型后形成橡胶废料，橡胶废料上形成有与盲孔中相配合的螺纹，分模时，由于螺纹的咬合作用，橡胶废料的一端仍固定在盲孔中，使得上模I中的橡胶废料被拉出，从而起到了清除模具中竖直流道4中橡胶废料的目的。实施例2 :结合图4说明本实施例，与实施例I不同的是，盲孔中设置有外螺纹的凸台，凸台与盲孔的侧壁间留有空隙，以便于熔胶的填充。另外，盲孔的横截面也可为向开口渐扩的梯形，以便橡胶废料的拉出。本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清除流道内废料的模具，包括至少两块层叠的模板，所述相邻模板之间构成型腔，其特征在于所述模板的分型面上设有废料拉出结构，所述废料拉出结构分别与模板中的竖直流道和所述型腔相通。2.根据权利要求I所述的模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：那仓孝行，
申请(专利权)人：苏州腾行精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：