航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具制造技术

本发明专利技术属于模具技术领域，提出一种航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具，所述的成型模具包括定模座板（1）、定模板（2）、动模板Ⅰ（4）、动模板Ⅱ（8）、动模垫板（9）、方铁（10）和动模座板（13）；定模板（2）的定模镶件Ⅰ（3）上具有多个成型腔体，对应所述成型腔体设置浇口（31）；所述的浇口（31）与所述成型腔体的外圆相切，浇口（31）与浇口套（29）连通，所述的浇口套（29）固定在定模座板（1）的上部；所述的浇口套（29）与注塑机喷嘴相连通。本发明专利技术有效地解决了外圆椭圆和孔内、外壁缩孔的现象，避免出现产品进浇方向与非进浇方向外圆尺寸相差较大，外壁棱边易出现缩孔困气的现象，大大减少了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于模具
，主要提出一种航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具。
技术介绍
如图I、图2、图3所示，航空航天用连接器采用聚酯模塑料(聚酯模塑料又称PT610)制作；航空航天用连接器为具有多个通孔的台阶状圆柱体，由于聚酯模塑料在成型时对模具的排气要求较高，现有技术中的模具采用直接通过侧浇口进浇的方式，容易出现产品进浇方向与非进浇方向外圆尺寸相差较大，外壁棱边易出现缩孔困气的现象，从而造成产品不合格，需要重新返工，大大增加了生产成本
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提出一种航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具。本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案 一种航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具，所述的成型模具为一模多腔结构；所述的成型模具包括定模座板、定模板、动模板I、动模板II、动模垫板、方铁和动模座板；所述的定模座板与动模座板上下设置；所述的定模板、动模板I、动模板II、动模垫板和方铁位于定模座板与动模座板之间；所述的定模板通过螺钉VI固定在定模座板下部；所述的动模板I、动模板II上下设置，所述的动模座板、动模板II、动模垫板、方铁由螺钉II连为一体，所述的方铁为对称设置的两个，两个方铁与动模垫板、动模座板之间构成用以放置顶针板、顶针固定板的空腔；所述的顶针板、顶针固定板通过螺钉I连为一体；定模板的定模镶件I上具有多个成型腔体，对应所述成型腔体设置浇口 ；所述的浇口与所述成型腔体的外圆相切，所述的浇口与浇口套连通，所述的浇口套固定在定模座板的上部；所述的浇口套与注塑机喷嘴相连通；所述的定模镶件I镶嵌在定模板内，所述的定模镶件I上具有多个成型腔体，用于一次成型多个连接器；定模镶件II镶嵌在定模镶件I上，用以成型连接器外圆周上的缺槽；所述的动模板I内镶嵌动模镶件I，所述动模镶件II镶嵌在动模板II的槽内；对应定模镶件I上的每一个成型腔体，在动模镶件II上均设置有多个动模镶针，所述的动模镶针的顶端穿过动模镶件I、动模镶件II上的镶针孔，位于动模镶件I的上方；用以成型聚酯模塑料连接器上多个轴向通孔。在所述的动模镶件II上设置拉料针，所述拉料针顶端位于流道内。在所述的顶针板上设置复位杆，所述复位杆的顶端顶触在动模板I上。在所述的动模板II上安装固定有导柱，在定模板与动模板I上安装固定导套。本专利技术提出的一种航空航天用聚酯模塑料的成型模具，采用浇口与成型腔外圆相切的结构使注塑时熔融状态塑料通过外圆切线进浇方式进入模具型腔，有效地解决了外圆椭圆和孔内、外壁缩孔的现象，避免出现产品进浇方向与非进浇方向外圆尺寸相差较大，夕卜壁棱边易出现缩孔困气的现象，大大减少了生产成本。附图说明图I为航空航天用聚酯模塑料连接器的示意图。图2为图I的剖视图。图3为图I的后视图。图4为本专利技术动模部分的平面图。图5为图4的A-A剖面图。 图6为本专利技术定模部分的平面图。图7为图6的B-B剖面图。图8为图7中A部分的放大图。图中1、定模座板，2、定模板，3、定模镶件I，4、动模板I，5、动模镶件I，6、动模镶件II，7、动模镶针，8、动模板II，9、动模垫板，10、方铁，11、螺钉I，12、螺钉II，13、动模座板，14、螺钉III，15、顶针固定板，16、顶针板，17、导柱，18、螺钉IV，19、导套，20、螺钉V，21、螺钉VI，22、定模镶件II，23、螺钉VL 24、拉料针，25、复位杆，26、定位销，27、螺钉珊，28、螺钉IX，29、浇口套，30、定位圈，31、浇口。具体实施例方式结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明 如图4、图5所示，并参照图6、图7，一种航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具，所述的成型模具为一模多腔结构；所述的成型模具包括定模座板I、定模板2、动模板I 4、动模板II 8、动模垫板9、方铁10和动模座板13 ;所述的定模座板I与动模座板13上下设置；所述的定模板2、动模板I 4、动模板II 8、动模垫板9和方铁10位于定模座板I与动模座板13之间；所述的定模板2通过螺钉VI 21固定在定模座板I下部；所述的动模板I 4、动模板II 8上下设置，所述的动模座板13、动模板II 8、动模垫板9、方铁10由螺钉II 12连为一体，所述的方铁10为对称设置的两个，两个方铁10与动模垫板9、动模座板13之间构成用以放置顶针板16、顶针固定板15的空腔；所述的顶针板16、顶针固定板15通过螺钉I 11连为一体；定模板2的定模镶件I 3上具有四个成型腔体，对应所述成型腔体设置浇口 31 ;所述的浇口 31与所述成型腔体的外圆相切，所述的浇口 31与浇口套29连通，所述的浇口套29固定在定模座板I的上部；所述的浇口套29与注塑机喷嘴相连通；所述的定模镶件I 3镶嵌在定模板2内，所述的定模镶件I 3上具有四个成型腔体，用于一次成型多个连接器；定模镶件II 22镶嵌在定模镶件I 3上，用以成型连接器外圆周上的缺槽；所述的动模板I 4内镶嵌有动模镶件I 5，所述动模镶件II 6镶嵌在动模板II 8的槽内；对应定模镶件I 3上的每一个成型腔体，在动模镶件II 6上均设置有多个动模镶针7，所述的动模镶针7的顶端穿过动模镶件I 5、动模镶件II 6上的镶针孔，位于动模镶件I 5的上方；用以成型聚酯模塑料连接器上多个轴向通孔。在所述的动模镶件II 6上设置拉料针24，所述拉料针顶端位于流道内。在所述的顶针板16上设置复位杆25，所述复位杆25的顶端顶触在动模板I 4上。所述的定模镶件I 3、动模镶件I 5及动模镶件II 6通过定位销26导向定位，防止定模镶件I 3、动模镶件I 5及动模镶件II 6之间发生位移。在所述的动模板II 8上安装固定有导柱17，在定模板2与动模板I 4上安装固定导套19。本专利技术的使用过程为 第一步将模具吊装在注塑机的四支导柱间，模具上的定位圈对准注塑机定位孔，然后通过压板将定模座板(模具定模部分)连接在注塑机的固定工作台面上；通过压板将动模座板(模具动模部分)连接在注塑机的移动工作台面上； 第二步调模，即将注塑机开合行程调整到适合模具总厚度范围内，将其压紧，保证模具开合顺利； 第三步模具合模后，注塑机将熔融状态塑料通过浇口套，沿产品外圆切线方向浇入模 具型腔，接着冷却15秒，让塑料充分固化成型，开模。开模时，注塑机合模系统带动动模部分后退，模具动模板与定模板分开，同时动模镶针7和拉料针24将产品和料头拉出向动模方向移动，移动一定距离后，注塑机的顶棍带动顶针固定板15向定摸方向移动，复位杆25推动动模板I 4、动模镶件I 5向定模方向移动，动模镶件II 6和动模镶针7随动模板II 8静止不动，所以动模镶件I 5将产品和料头从动模镶针7和拉料针24上脱掉，至此完成一 次成型过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种航空航天用聚酯模塑料连接器的成型模具，所述的成型模具为一模多腔结构；所述的成型模具包括定模座板(I)、定模板(2)、动模板I (4)、动模板II (8)、动模垫板(9)、方铁(10)和动模座板(13);所述的定模座板(I)与动模座板(13)上下设置；所述的定模板(2)、动模板I(4)、动模板II (8)、动模垫板(9)和方铁(10)位于定模座板(I)与动模座板(13)之间；所述的定模板(2)通过螺钉VK21)固定在定模座板(I)下部；所述的动模板I(4)、动模板II (8 )上下设置，所述的动模座板(13 )、动模板II (8 )、动模垫板(9 )、方铁(10 )由螺钉II (12)连为一体，所述的方铁(10)为对称设置的两个，两个方铁(10)与动模垫板(9)、动模座板(13)之间构成用以放置顶针板(16)、顶针固定板(15)的空腔；所述的顶针板(16)、顶针固定板(15)通过螺钉I (11)连为一体；其特征在于定模板(2)的定模镶件I(3)上具有多个成型腔体，对应所述成型腔体设置浇口(31);所述的浇口(31)与所述成型腔体的外圆相切，所述的浇口(31)与浇口套(29)连通，所述的浇口套(29)固定在定模座板(I)的上部；所述的浇口套(29)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金良，许英俊，张东伟，
申请(专利权)人：洛阳力诺模具有限公司，
类型：发明
国别省市：