厚板超窄翼缘H型钢的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种厚板超窄翼缘H型钢的制作方法，所述方法包括下述步骤：步骤一，采用钢板作为制作平台，将支撑厚板超窄翼缘H型钢腹板的垫板间断焊于钢板平台上；步骤二，将组装成型后的厚板超窄翼缘H型钢置于步骤一的钢板平台之上；步骤三，在所述厚板超窄翼缘H型钢翼缘两侧焊接固定块，H型钢长度方向每间隔一定间距焊接一块固定块；步骤四，将钢楔嵌入所述厚板超窄翼缘H型钢的翼缘与各固定块之间；步骤五，再采用U型夹具逐个约束厚板超窄翼缘H型钢长度方向的焊接变形。本发明专利技术可防止厚板超窄翼缘H型钢在焊接过程中产生焊接变形，避免后续矫正工作，有效的提高生产效率，降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种厚板超窄翼缘H型钢的制作方法。属于钢结构加工制作

技术介绍
钢结构工程中，经常会遇到板较厚，翼缘很窄的H型钢构件，通常应用于高层建筑核心筒劲性钢柱。此类型H型钢构件由于板厚、翼缘窄，在焊接过程中很容易产生焊接变形、整体扭曲等现象。而一旦整体扭曲变形，鉴于现有矫正设备的局限性，将很难进行整体矫正。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种厚板超窄翼缘H型钢的制作方法，在保证制作过程焊接不产生焊接变形的情况下，提高此类型构件的制作效率和制作精度。本专利技术的目的是这样实现的一种厚板超窄翼缘H型钢的制作方法，所述方法包括下述步骤步骤一，采用钢板作为制作平台，将支撑厚板超窄翼缘H型钢腹板的垫板按照每隔间距500mm焊于钢板平台上；步骤二，将组装成型后的厚板超窄翼缘H型钢置于步骤一的钢板平台之上；步骤三，在所述厚板超窄翼缘H型钢翼缘两侧焊接固定块，H型钢长度方向每间隔 500mm间距焊接一块固定块；步骤四，将钢楔嵌入所述厚板超窄翼缘H型钢的翼缘与各固定块之间；步骤五，再采用U型夹具逐个约束厚板超窄翼缘H型钢长度方向的焊接变形。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下本专利技术可防止厚板超窄翼缘H型钢在焊接过程中产生焊接变形，避免后续矫正工作， 有效的提闻生广效率，降低成本。附图说明图I为本专利技术实施例提供的制作工装正视图。图2为本专利技术实施例提供的制作工装结构示意图。其中U型夹具I 固定块2 钢楔3。 具体实施例方式参见图I一图2，本专利技术涉及一种厚板超窄翼缘H型钢的制作方法，所述方法包括下述步骤步骤一，采用钢板作为制作平台，将支撑厚板超窄翼缘H型钢腹板的垫板间断焊于钢板平台上，每隔间距500mm为宜；步骤二，将组装成型后的厚板超窄翼缘H型钢置于加垫板的钢板平台之上；步骤三，在所述H型钢翼缘两侧焊接固定块2，H型钢长度方向每间隔一定间距焊接一块固定块2，具体间距以500mm为宜；步骤四，H型钢就位后，先采用钢楔3嵌入翼缘与各固定块之间，以约束厚板超窄翼缘H 型钢截面方向的焊接变形；步骤五，再采用U型夹具I逐个约束厚板超窄翼缘H型钢长度方向的焊接变形，U型夹具I间隔1400mm设置。综上所述，通过本专利技术实施例可制作厚板超窄翼缘H型钢，保证厚板超窄翼缘H型钢在焊接过程中不产生焊接变形。 以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换， 都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厚板超窄翼缘H型钢的制作方法，其特征在于所述方法包括下述步骤步骤一，采用钢板作为制作平台，将支撑厚板超窄翼缘H型钢腹板的垫板间断焊于钢板平台上；步骤二，将组装成型后的厚板超窄翼缘H型钢置于步骤一的钢板平台之上；步骤三，在所述厚板超窄翼缘H型钢翼缘两侧焊接固定块，H型钢长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：范道红，陈韬，刘欢云，杨伟伟，周茂臣，李朝兵，
申请(专利权)人：中建钢构江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：