一种支撑柱及制造方法技术

本发明专利技术公开了一种支撑柱及制造方法，支撑柱包括：圆管柱单元，设置有灌浆孔；多个第一构件单元，绕圆管柱单元外周均匀间隔设置；两两相邻的第一构件单元之间形成一侧开口的窄口槽；多个第二构件单元，分别安装于多个窄口槽的第一端；多个第三构件单元，分别安装于多个窄口槽的第二端，且部分覆盖于第二构件单元。支撑柱的制造方法，通过将支撑柱分解为多个构件单元，先单独组装各个构件单元，再依次对各构件单元进行总装的思路完成支撑柱的制造，在满足设计要求的前提下，提高了构件装配效率，有效缩短了制作工期。有效缩短了制作工期。有效缩短了制作工期。

【技术实现步骤摘要】
一种支撑柱及制造方法


[0001]本专利技术涉及房建钢结构
，特别涉及一种支撑柱及制造方法。

技术介绍

[0002]随着高速铁路和客运专线的快速发展，新建设的铁路站房日益大型化、立体化。候车厅作为站房内人员集散的重要场所，需要具备空间宽敞、通风降噪、照明充足等显著特点。高铁站一般采用大跨度结构体系，来满足人们对建筑功能的需求，对于具有多条高铁线重合的共用站，其要求更高。
[0003]在高铁站的建筑过程中，支撑柱作为传递屋盖结构荷载的主要部件，不仅需要满足承重要求，同时也需要结合现场的灌浆施工条件进行设计，如何设计并制造此类支撑柱成为了高铁站建造过程中的重难点。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种支撑柱，不仅能够满足支撑荷载，且便于制造使用，极大地保证了高铁站的安全性。
[0005]本专利技术还提出一种支撑柱的制造方法。
[0006]根据本专利技术第一方面实施例的一种支撑柱，包括：
[0007]圆管柱单元，设置有灌浆孔；
[0008]多个第一构件单元，绕所述圆管柱单元外周均匀间隔设置；两两相邻的所述第一构件单元之间形成一侧开口的窄口槽；
[0009]多个第二构件单元，分别安装于多个所述窄口槽的第一端；
[0010]多个第三构件单元，分别安装于多个所述窄口槽的第二端，且部分覆盖于所述第二构件单元；
[0011]其中，多个所述第一构件单元和多个所述第二构件单元在所述圆管柱单元的第一端的外周构成正八边形，多个所述第一构件单元和多个所述第三构件单元在所述圆管柱单元的第二端构成正方形。
[0012]根据本专利技术实施例的支撑柱，至少具有如下有益效果：
[0013]将支撑柱分解为多个构件单元，通过组装各个构件单元，再依次对各构件单元进行总装的思路完成支撑柱的制造，在满足设计要求的前提下，提高了构件装配效率，有效缩短了制作工期。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第一构件单元包括侧肋板、面板A和多个内隔板A，所述侧肋板设有两个且相对设置，两个所述侧肋板均与所述圆管柱单元连接，并与所述圆管柱单元形成一侧开口的宽口槽，多个所述内隔板A沿所述宽口槽的长度方向间隔设置，以将所述宽口槽分隔为多段；所述面板B安装于所述宽口槽的开口侧。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述侧肋板与所述面板A之间、所述侧肋板与所述圆管柱单元之间均采用衬垫焊接的方式连接，坡口夹角为30
°
至35
°
，衬垫间隙为6mm至8mm；所述
内隔板A的焊缝要求为一级全熔透。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述宽口槽内每隔2米加设一块工艺内隔板A。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述第二构件单元包括面板B和多个内隔板B，多个所述内隔板B沿所述窄口槽的长度方向间隔设置，所述面板B安装于所述窄口槽的开口侧。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述第二构件单元与所述第一构件单元连接处的焊缝要求为一级全熔透，所述第二构件单元与所述第一构件单元连接处采用衬垫焊接的方式连接，坡口夹角为30
°
至35
°
，衬垫间隙为6mm至8mm。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述第三构件单元包括角板、内隔板C和工艺隔板C，所述角板安装于所述窄口槽的开口侧，所述内隔板C设置于所述角板与所述圆管柱单元之间，所述工艺隔板C设置于所述角板和所述面板B之间。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，所述第三构件与所述第一构件单元、第二构件单元之间的焊缝均采用衬垫焊接，开设防撕裂坡口，坡口夹角为30
°
至35
°
，衬垫间隙6mm至8mm。
[0021]根据本专利技术第二方面实施例的支撑柱制造方法，用于制造上述的支撑柱，包括以下步骤：
[0022]S1：制作圆管柱单元；
[0023]S2：组装多个第一构件单元，然后将多个第一构件单元焊接于圆管柱单元外周；多个第一构件单元绕圆管柱单元外周均匀间隔设置；
[0024]S3：在两两相邻的第一构件单元之间焊接第二构件单元；先安装内隔板B，之后再安装面板B；
[0025]S4：组装多个第三构件单元，然后将多个第三构件单元焊接于圆管柱单元外周。
[0026]根据本专利技术的一些实施例，步骤S1中的圆管柱单元制作步骤如下：
[0027]步骤一：切割多个钢板，多个钢板上分别预先切割好灌浆孔；
[0028]步骤二：将多个钢板分别进行绕卷，使多个钢板形成多个圆筒；
[0029]步骤三：将多个圆筒连接成一整体的圆柱管；多个圆筒之间采用内焊外清根的焊接方式连接，焊缝要求为一级全熔透；
[0030]步骤四：在圆柱管内部安装多个节点区隔板，多个节点区隔板采用从圆柱管中间向两端退装的方式安装。
[0031]根据本专利技术实施例的支撑柱的制造方法，保证了构件的焊接质量、保证了节点传力的连续可靠，确保了构件制作及吊运过程的安全平稳；将支撑柱分解为多个构件单元，通过组装各个构件单元，再依次对各构件单元进行总装的思路完成支撑柱的制造，在满足设计要求的前提下，提高了构件装配效率，有效缩短了制作工期。
[0032]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0033]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0034]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0035]图2为本专利技术实施例的圆柱杆单元的结构示意图；
[0036]图3为本专利技术实施例的第一构件单元的结构示意图；
[0037]图4为本专利技术实施例的圆柱杆单元和第一构件单元的装配示意图；
[0038]图5为本专利技术实施例的内隔板B的装配示意图；
[0039]图6为本专利技术实施例的面板B的装配示意图；
[0040]图7为本专利技术实施例的第三构件单元的结构示意图；
[0041]图8为本专利技术实施例的第三构件单元的装配示意图；
[0042]图9为本专利技术实施例的第三构件单元的装配完成后的支撑柱侧视图；
[0043]图10为本专利技术实施例的柱间连接耳板的装配示意图；
[0044]图11为本专利技术实施例的现场焊接手孔板和现场焊接衬垫板的结构示意图；
[0045]图12为本专利技术实施例的现场焊接手孔板和现场焊接衬垫板的装配示意图。
[0046]附图标号：
[0047]圆管柱单元100、灌浆孔110、补强板111、节点区隔板120、连接耳板130、现场焊接手孔板140、现场焊接衬垫板150、柱顶封板160、柱底隔板170、塞焊孔180；
[0048]第一构件单元200、侧肋板210、面板A220、翻身吊耳221、内隔板A230、工艺隔板A240；
[0049]第二构件单元30本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种支撑柱，其特征在于，包括：圆管柱单元(100)，设置有灌浆孔(110)；多个第一构件单元(200)，绕所述圆管柱单元(100)外周均匀间隔设置；两两相邻的所述第一构件单元(200)之间形成一侧开口的窄口槽；多个第二构件单元(300)，分别安装于多个所述窄口槽的第一端；多个第三构件单元(400)，分别安装于多个所述窄口槽的第二端，且部分覆盖于所述第二构件单元(300)；其中，多个所述第一构件单元(200)和多个所述第二构件单元(300)在所述圆管柱单元(100)的第一端的外周构成正八边形，多个所述第一构件单元(200)和多个所述第三构件单元(400)在所述圆管柱单元(100)的第二端构成正方形。2.根据权利要求1所述的一种支撑柱，其特征在于：所述第一构件单元(200)包括侧肋板(210)、面板A(220)和多个内隔板A(230)，所述侧肋板(210)设有两个且相对设置，两个所述侧肋板(210)均与所述圆管柱单元(100)连接，并与所述圆管柱单元(100)形成一侧开口的宽口槽，多个所述内隔板A(230)沿所述宽口槽的长度方向间隔设置，以将所述宽口槽分隔为多段；所述面板B(310)安装于所述宽口槽的开口侧。3.根据权利要求2所述的一种支撑柱，其特征在于：所述侧肋板(210)与所述面板A(220)之间、所述侧肋板(210)与所述圆管柱单元(100)之间均采用衬垫焊接的方式连接，坡口夹角为30
°
至35
°
，衬垫间隙为6mm至8mm；所述内隔板A(230)的焊缝要求为一级全熔透。4.根据权利要求2所述的一种支撑柱，其特征在于：所述宽口槽内每隔2米加设一块工艺内隔板A(230)。5.根据权利要求1所述的一种支撑柱，其特征在于：所述第二构件单元(300)包括面板B(310)和多个内隔板B(320)，多个所述内隔板B(320)沿所述窄口槽的长度方向间隔设置，所述面板B(310)安装于所述窄口槽的开口侧。6.根据权利要求5所述的一种支撑柱，其特征在于：所述第二构件单元(300)与所述第一构件单元(200)连接处的焊缝要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明波，陈振明，周军红，高如国，王伟，商宗超，栾公峰，殷明泽，
申请(专利权)人：中建钢构江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：