电缆线引线密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电缆线引线密封装置，包括引线密封主管、安装于引线密封主管一端管口处的半式开闭门、驱动所述半式开闭门的驱动液压缸、触动装置以及触动开关，所述半式开闭门处安装有密封板，所述驱动液压缸安装在引线密封主管的管壁上，所述触动装置固定安装在引线密封主管内，触动开关安装在引线密封主管另端与所述触动装置相对的竖直管口处。本实用新型专利技术采用电气控制系统来控制液压缸的动作、动作精度较高，并且采用不锈钢材质，使用寿命长、不生锈、工作性能稳定，具有较好的密封效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封装置，尤其涉及一种电缆线引线密封装置。
技术介绍
电缆生产线硫化管为封闭的空间，电缆从中穿过，仍要保证内部有12bar的工作压力。在正常生产时终端密封可将下部出线口密封住，但是当开始生产电缆时牵引电缆的引线终端密封是密封不了出线口的，这是因为引线比电缆的直径要细，所以硫化管内不能产生压力，只有当引线从挤出机机头部为将电缆牵引到终端密封部位时才能向硫化管内加压加温，然后再进行正常生产。但此段电缆因没在正常生产的条件下经过硫化管，故为废电缆，一般情况下此段长度要150米左右，每次开机生产都要浪费掉这么多的电缆。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种密封效果好、大大减少了电缆损失的引线密封装置。本技术的技术方案是一种电缆线引线密封装置，包括引线密封主管、安装于引线密封主管一端管口处的半式开闭门、驱动所述半式开闭门的驱动液压缸、触动装置以及触动开关，所述半式开闭门处安装有密封板，所述驱动液压缸安装在引线密封主管的管壁上，所述触动装置固定安装在引线密封主管内，触动开关安装在引线密封主管另端与所述触动装置相对的竖直管口处。所述驱动液压缸缸径为36mm,行程为150mm、最大压力为160bar。本技术采用电气控制系统来控制液压缸的动作、动作精度较高，并且采用不锈钢材质，使用寿命长、不生锈、工作性能稳定，具有较好的密封效果。附图说明图I为本技术的结构示意图；图2为本技术半式开闭门的闭合状态示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图I和图2所示，为本技术的一种电缆线引线密封装置，包括引线密封主管I、安装于引线密封主管I 一端管口处的半式开闭门2、驱动所述半式开闭门2的驱动液压缸3、触动装置4以及触动开关5，在半式开闭门2的门板上安装有密封板21，本技术中半式开闭门2为两个，分别将引线密封主管I的管口封闭。驱动液压缸3驱动半式开闭门2的闭合状态，两个驱动液压缸3分别对称的安装在引线密封主管I的管壁上，并通过电气控制系统对其进行动作控制；触动装置4固定安装在引线密封主管I的管道内，触动开关5安装在引线密封主管I的另端与所述触动装置4 相对的竖直管口 11处，本技术中驱动液压缸3的缸径为36mm,行程为150_、最大压力为 160bar。本技术为硫化管的一部分，全部为不锈钢材料，连接在终端密封和集水箱之间，两个半开闭门2及驱动液压缸3部分伸进集水箱内；当开始生产电缆时，硫化管内靠引线密封装置将终端密封，引线牵引电缆经过硫化管时管内即为正常生产电缆的高压高温环境，电缆经过加热段的加热硫化，到冷却段进行冷却，电缆头到达引线密封装置处时，引线密封上设置的触动开关5检测到电缆头部时，给控制系统发信号，控制系统控制引线密封上的液压缸3打开，让电缆正常经过引线密封，此时因电缆与终端密封进行了很好的密封， 使得硫化管内的压力依然保持在正常生产需要的压力，为客户减少了电缆损失。本技术采用触动装置4带动行程开关的方式来检测电缆头部，当电缆头部到达时因电缆与引线直径有差异，使触动装置4偏摆很小的角度，使得行程开关动作并发出信号，使引线密封装置能够可靠的检测到电缆头部的到达；本技术采用了聚氨脂板，并开适当的孔以便引线经过，并且本技术采用液压缸3驱动引线密封末端的 两半式开闭门2，液压缸3由电气控制系统控制液压阀的方式来控制，动作及时可靠，能够及时打开引线密封装置的末端。综上所述仅为本技术较佳的实施例，并非用来限定本技术的实施范围。 即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本技术的技术范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆线引线密封装置，其特征在于包括引线密封主管、安装于引线密封主管一端管口处的半式开闭门、驱动所述半式开闭门的驱动液压缸、触动装置以及触动开关，所述半式开闭门处安装有密封板，所述驱动液压缸安装在引线密封主管的管壁上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐西权，张桂梅，
申请(专利权)人：特乐斯特机械上海有限公司，徐西权，张桂梅，
类型：实用新型
国别省市：