可调式轮胎胎侧刺孔装置制造方法及图纸

技术编号:33264427 阅读:18 留言:0更新日期:2022-04-30 23:17
本申请的实施例公开了一种可调式轮胎胎侧刺孔装置,其包括机架;通过至少第一提升气缸耦合于所述机架的压轮组件;通过至少第三提升气缸耦合于所述机架的刺辊组件;所述压轮组件和所述刺辊组件通过纵向导向装置纵向可滑动地连接;以及横向位置调节装置,所述横向位置调节装置耦合于所述纵向导向装置,所述横向位置调节装置被构型为驱动所述压轮组件中的压轮和刺辊组件中的刺辊整体横向地运动。本申请的可调式胎侧刺孔装置利用刺孔装置在胎侧挤出工序中对胎侧进行预刺孔,具有作业精度和效率高等优点。通过可调式轮胎胎侧刺孔装置对胎侧进行预刺孔,采用形成改进的压轮组件和刺辊组件、规范了刺孔位置,保证刺孔深度和密度。保证刺孔深度和密度。保证刺孔深度和密度。

【技术实现步骤摘要】
可调式轮胎胎侧刺孔装置


[0001]此专利技术装置应用于轮胎生产线中,具体而言,涉及一种在生产轮胎胎侧生产线上进行穿刺的可调式轮胎胎侧刺孔装置。

技术介绍

[0002]随着社会的不断进步,汽车产业也在不断的进步,尤其是人们对乘用车的乘车感受要求也越来越高,而轮胎是汽车不可缺少的重要部件。对于轮胎的生产设备也有了不同的定义,不仅要高质量,还要有高效率,低劳动力。
[0003]胎侧是轮胎的重要组成部分。在轮胎成型过程中,受贴合材料的粘性、部件边厚段差、扇形块膨胀间隙和滚压压力等因素影响,胎胚胎圈在成型机上贴合时会产生气泡,导致轮胎出现次品。因此需要在胎侧挤出生产线过程中使用刺孔装置进行预防性刺孔。
[0004]目前,在成型工序刺孔存在以下缺点:(1)刺孔位置不规范;(2)增大成型工序人员的劳动强度;(3)刺孔深度及密度均无法保证。而且采用人工刺孔具有作业精度不高,易发生漏刺且刺孔位置不均匀等缺点。
[0005]现有技术中也存在机械化的轮胎胎侧刺孔装置,然而这些装置的刺孔精度不高,且适用场景单一。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的在于解决上述问题,提供一种能提供更高的刺孔精度以及对轮胎规格适用率高的轮胎胎侧刺孔装置。
[0007]为此,本申请的一些实施例提供一种用于轮胎胎侧挤出生产线上进行的可调式轮胎胎侧刺孔装置,以解决目前的问题。为了实现上述目的,本申请提供了如下技术:
[0008]一种可调式轮胎胎侧刺孔装置,其包括机架;通过至少第一提升气缸耦合于所述机架的压轮组件;通过至少第三提升气缸耦合于所述机架的刺辊组件;所述压轮组件和所述刺辊组件通过纵向导向装置纵向可滑动地连接;以及横向位置调节装置,所述横向位置调节装置耦合于所述纵向导向装置,所述横向位置调节装置被构型为驱动所述压轮组件中的压轮和刺辊组件中的刺辊整体横向地运动。
[0009]在一些实施例中,所述压轮组件包括第一支架,至少一个通过第一水平滑动组件安装于第一支架上的至少一个压轮安装架;所述至少一个压轮安装架耦合压轮。
[0010]在一些实施例中,所述刺辊组件包括安装在机架上的第二支架,耦合于所述第二支架至少一个刺辊安装架,其中,所述至少一个刺辊安装架耦合刺辊。
[0011]在一些实施例中,所述纵向导向装置包括至少一个安装在所述压轮安装架上的导向杆;以及与所述导向杆滑动配合并设置于刺辊组件上的刺辊安装架上的至少一个导向座配合。
[0012]在一些实施例中,所述横向位置调节装置包括滑动地配合于的所述导向杆的调节块,一端固定于所述调节块的丝杠,所述丝杠的一个部分螺纹连接固定在机架上的螺母部
件,所述丝杠的另一个端部固定连接调节手柄,以使得通过转动所述调节手柄使得所述丝杠旋转,从而推动或拉动调节快带动所述压轮安装架和所述刺辊安装架整体水平平移。
[0013]在一些实施例中,所述压轮组件包括支架,第一压轮与第二压轮通过分别安装于第一压轮安装架和第二压轮安装架上;第一压轮安装架和第二压轮安装架通过第一水平滑动组件安装于支架上,实现第一压轮和第二压轮的水平方向的运动;刺辊组件包括安装在机架上的第二支架,第二支架上固定有用于支撑第一刺辊的第一刺辊安装架,以及用于支撑第二刺辊的第二刺辊安装架;所述第一刺辊安装在第一刺辊安装架上;第二刺辊安装在第二刺辊安装架上;所述纵向导向装置包括耦合于所述第一压轮安装架和所述第一刺辊安装架的第一纵向导向装置,以及耦合于所述第二压轮安装架和所述第二刺辊安装架的第二纵向导向装置;所述横向位置调节装置包括第一横向位置调节装置以及第二横向位置调节装置,其中,所述第一横向位置调节装置耦合于所述第一纵向导向装置以调节所述第一压轮和第一刺辊整体的横向位置;所述第二横向位置调节装置耦合于所述第二纵向导向装置以调节所述第二压轮和第二刺辊整体的横向位置。
[0014]在一些实施例中,所述第一刺辊安装架和第二刺辊安装架具有相同的构型;所述第一刺辊安装架包括底座,自底座向上延伸的平行设置的立板;所述两立板上的远离底座的位置设置有第一轴孔对,第一轴孔对可以通过或不通过轴承安装第一刺辊的旋转轴;所述两立板上的靠近底座的位置设置有第二轴孔对,第二轴孔对可以通过或不通过轴承安装驱动轴。
[0015]在一些实施例中,所述装置还包括通过螺栓固定于所述机架竖直的柱上的第一直立线性滑轨和第二直立线性滑轨;所述压轮组件通过其支架固定于第一直立线性滑轨的滑块;所述刺辊组件通过其支架固定于第二直立线性滑轨的滑块上。
[0016]在一些实施例中,所述装置还包括第二提升气缸通过气缸连接件与刺辊组件安装在一起,所述第一提升气缸和第二提升气缸被配置为其伸缩带动所述刺辊组件在纵向上运动;所述第三提升气缸与压轮组件的支架安装在一起以使得通过第三提升气缸的伸缩带动压轮组件在纵向上的运动。
[0017]在一些实施例中,所述装置还包括安装在第一支架上的第一行程开关和第二行程开关,第一行程开关和第二行程开关被配置为在压轮组件与刺辊组件中的第一压轮和第一刺辊以及第二压轮和第二刺辊水平移动分别超过各自的运动范围时提供报警信号。
[0018]本申请的可调式轮胎胎侧刺孔装置利用刺孔装置在胎侧挤出工序中对胎侧进行预刺孔,具有作业精度和效率高等优点。通过可调式轮胎胎侧刺孔装置对胎侧进行预刺孔,采用形成改进的压轮组件和刺辊组件、规范了刺孔位置,保证刺孔深度和密度。
附图说明
[0019]图1是依据本申请的实施例的可调式轮胎胎侧刺孔装置系统布局图;
[0020]图2A至2C是依据本申请的实施例的可调式轮胎胎侧刺孔装置的结构示意图;
[0021]图3是依据本申请的实施例的可调式轮胎胎侧刺孔装置中的压轮装置的结构示意图;以及
[0022]图4是依据本申请的实施例的可调式胎侧刺孔装置中的刺辊装置的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本申请的具体实施方式以及其优势和特点进行详细说明。
[0024]这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的,并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现,并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
[0025]应当理解的是,虽然在这里可能使用了术语“第一”、“第二”等等来描述各个单元,但是这些单元不应当受这些术语限制。使用这些术语仅仅是为了将一个单元与另一个单元进行区分。举例来说,在不背离示例性实施例的范围的情况下,第一单元可以被称为第二单元,并且类似地第二单元可以被称为第一单元。这里所使用的术语“和 /或”包括其中一个或更多所列出的相关联项目的任意和所有组合。
[0026]这里所使用的术语仅仅是为了描述具体实施例而不意图限制示例性实施例。除非上下文明确地另有所指,否则这里所使用的单数形式“一个”、“一项”还意图包括复数。还应当理解的是,这里所使用的术语“包括”和/或“包含”规定所陈述的特征、整数、步骤、操作、单元和/或组件的存在,而不排除存在或添本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式轮胎胎侧刺孔装置,其特征在于:包括机架;通过至少第一提升气缸耦合于所述机架的压轮组件;通过至少第三提升气缸耦合于所述机架的刺辊组件;所述压轮组件和所述刺辊组件通过纵向导向装置纵向可滑动地连接;以及横向位置调节装置,所述横向位置调节装置耦合于所述纵向导向装置,所述横向位置调节装置被构型为驱动所述压轮组件中的压轮和刺辊组件中的刺辊整体横向地运动。2.根据权利要求1所述的可调式轮胎胎侧刺孔装置,其特征在于:所述压轮组件包括第一支架,至少一个通过第一水平滑动组件安装于第一支架上的至少一个压轮安装架;所述至少一个压轮安装架耦合压轮。3.根据权利要求2所述的可调式轮胎胎侧刺孔装置,其特征在于:所述刺辊组件包括安装在机架上的第二支架,耦合于所述第二支架至少一个刺辊安装架,其中,所述至少一个刺辊安装架耦合刺辊。4.根据权利要求3所述的可调式轮胎胎侧刺孔装置,其特征在于:所述纵向导向装置包括至少一个安装在所述压轮安装架上的导向杆;以及与所述导向杆滑动配合并设置于刺辊组件上的刺辊安装架上的至少一个导向座配合。5.根据权利要求4所述的可调式轮胎胎侧刺孔装置,其特征在于:所述横向位置调节装置包括滑动地配合于的所述导向杆的调节块,一端固定于所述调节块的丝杠,所述丝杠的一个部分螺纹连接固定在机架上的螺母部件,所述丝杠的另一个端部固定连接调节手柄,以使得通过转动所述调节手柄使得所述丝杠旋转,从而推动或拉动调节快带动所述压轮安装架和所述刺辊安装架整体水平平移。6.根据权利要求5所述的可调式轮胎胎侧刺孔装置,其特征在于:所述压轮组件包括支架,第一压轮与第二压轮通过分别安装于第一压轮安装架和第二压轮安装架上;第一压轮安装架和第二压轮安装架通过第一水平滑动组件安装于支架上,实现第一压轮和第二压轮的水平方向的运动;刺辊组件包括安装在机架上的第二支架,第二支架上固定有用于支撑第一刺辊的第一刺辊安装架,以及用于支撑第二刺辊的第二刺辊安装架;所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员:张祥
申请(专利权)人:特乐斯特机械上海有限公司
类型:新型
国别省市:

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