双料盘自动运输系统技术方案

本申请提供了一种双料盘自动运输系统，其包括形成正交以及平行运行结构的第一料盘输送装置，第二料盘输送装置，第一平台秤称重站，第二平台秤称重站，以及出盘装置，本申请中的双料盘自动运输系统可以实现双工位不间断运行模式，保证操作工在合适的距离内掌握双料盘输送的状态。输送的状态。输送的状态。

【技术实现步骤摘要】
双料盘自动运输系统


[0001]本申请涉及胎面或胎侧和内衬层的挤出压延设备，具体的讲，涉及轮胎的部件生产过程中的分料装置。

技术介绍

[0002]社会不断进步，汽车制造业也在不断的更新发展，人们对乘车感受要求也越来越高，而轮胎是汽车不可缺少的重要部件。对于轮胎的生产设备也有了不同的定义，不仅要高质量，还要有高效率，低劳动力。
[0003]在挤出生产线中，产品在挤出机挤出前的供胶自动化输送胶料是现在轮胎生产线中的重要部分，在保证正常完成挤出机供胶的正常工作的同时，改善优化人工装卸胶案以提高效率是设备供应制造商优先考虑的问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的是提出一种料盘自动运输系统，以提升工作效率，减少人工的输入, 加大收益。
[0005]为此本申请提出一种双料盘自动运输，是在为挤出机提供双胶料的条件下进行两个胶料盘同时输送。该系统由两台链条传送机构，移动抬升装置，平台秤重装置，料盘夹紧装置和检测机构及RFID读取装置组成，此设备分为横向和纵向两种运动方向，自动空车/满车装卸机构和可靠的重量数据和胶料信息实时上传到PLC。
[0006]本申请的一些实施例提供双料盘自动运输系统，其包括第一料盘输送装置，包括第一输送机构和第一料盘信息读取部分，所述第一输送机构被设置为将从上料盘接收部分接收的带有胶料的第一料盘传送至所述第一料盘信息读取部分，以及将从上料盘接收部分接收的带有胶料的第一料盘传送至第二料盘输送装置；第二料盘输送装置，包括第二输送机构和第二料盘信息读取部分，所述第二输送机构被设置为将从第一料盘输送装置接收的所述第二料盘传送至第二料盘信息读取部分；第一平台秤称重站，其通过第一料盘移动抬升装置耦合于所述第一料盘输送装置，其中所述第一料盘移动抬升装置的输送方向与所述第一输送机构的输送方向正交；第二平台秤称重站，其通过第二料盘移动抬升装置耦合于所述第二料盘输送装置，其中所述第二料盘移动抬升装置的输送方向与所述第一输送机构的输送方向正交；出盘装置，其包括通过所述第一料盘移动抬升装置耦合于所述第一平台秤称重站的第一出盘部分，位于所述第一出盘部分上游的通过所述第二料盘移动抬升装置耦合于所述第二平台秤称重站的第二出盘部分，以及位于所述第一出盘部分下游的下料盘接口部分，其被设置为将所述第一料盘从所述第一出盘部分直接提供至所述下料盘接口部分或者将所述第二料盘从所述第二出盘部分经由所述第一出盘部分提供至所述下料盘接口部分。
[0007]在一些实施例中，所述第一料盘移动抬升装置和所述第二料盘移动抬升装置具有相同的构型，其中，所述第一料盘移动抬升装置和所述第二料盘移动抬升装置均包括承重
横梁用于支撑所述料盘，以及托举气缸用于将所述横梁托起。
[0008]在一些实施例中，所述第一平台秤称重站和所述第二平台秤称重站具有相同的构型，其中所述第一平台秤称重站包括设置在其上表面的第一料盘夹紧装置，所述第一料盘夹紧装置提供由相对设置的一对夹紧机构，所述夹紧机构配置为从所述第一料盘内侧夹紧所述第一料盘；第二平台秤称重站包括设置在其上表面的第二料盘夹紧装置，所述第二料盘夹紧装置提供由相对设置的一对夹紧机构，所述夹紧机构配置为从所述第二料盘内侧夹紧所述第二料盘。
[0009]在一些实施例中，所述夹紧机构包括气缸和由气缸控制的顶出块。
[0010]在一些实施例中，所述第一平台秤称重站的顶部设置第一导向结构，所述第一导向结构包括在所述第一平台秤称重站的所述顶部的相对的边缘设置的导向板。
[0011]在一些实施例中，所述第二平台秤称重站的顶部设置第二导向结构，所述第二导向结构包括在所述第二平台秤称重站的所述顶部的相对的边缘设置的导向板。
[0012]在一些实施例中，所述导向板设置在与所述顶出块运动的方向正交的面上以与所述夹紧装置配合。
[0013]在一些实施例中，还包括控制模块，所述控制模块耦合于分别设置于所述第一料盘输送装置处的第一料盘传感器，以及设置于所述第二料盘输送装置处的第二料盘传感器，其中所述第一料盘传感器和所述第二料盘传感器分别用于提供所述第一料盘输送装置有无第一料盘的第一料盘有无检测信号和所述第二料盘输送装置有无第二料盘的第二料盘有无检测信号。
[0014]在一些实施例中，所述控制模块还耦合于所述第一料盘信息读取部分，其被配置为从所述第一料盘信息读取部分获取所述第一料盘上的信息单元中存储的料盘信息。
[0015]在一些实施例中，所述控制模块还耦合于所述第二料盘信息读取部分，其被配置为从所述第二料盘信息读取部分获取所述第二料盘上的信息单元中存储的料盘信息。
[0016]在一些实施例中，所述第一平台秤称重站包括用于检测所述第一料盘中胶料重量的第一称重单元，所述第二平台秤称重站包括用于检测所述第二料盘中胶料重量的第二称重单元，所述控制模块耦合于所述第一称重单元、第二称重单元用于从所述第一称重单元、第二称重单元实时获取所述第一料盘和第二料盘获取重量数据。
[0017]在一些实施例中，所述第一料盘移动抬升装置还包括用于检测料盘横向移动位置的第一检测开关，所述第二料盘移动抬升装置还包括用于检测料盘横向移动位置的第二检测开关，所述第一检测开关、第二检测开关耦合于所述控制模块。
[0018]在一些实施例中，在所述出盘装置的上游置移动操作平台，所述移动操作平台被配置为可受控地运动，以使得其移动平台可以停留在所述出盘装置上方的且横向对准所述第一平台秤称重站或第二平台秤称重站的位置。
[0019]本申请中的双料盘自动运输系统可以实现双工位不间断运行模式，其配置有完备的检测系统,保证在无人模式正常运行,保证操作工在合适的距离内掌握双料盘输送的状态,保证在有状况时可立刻停机,避免事故的扩大。
附图说明
[0020]图1为依据本申请的实施例的双料盘自动运输系统的总装结构示意图；
[0021]图2为依据本申请的实施例的双料盘自动运输系统的第一料盘输送装置、第一移动抬升装置、第一平台秤称重站的结构示意图；
[0022]图3为依据本申请的实施例的双料盘自动运输系统的第二料盘输送装置、第二移动抬升装置、第二平台秤称重站的结构示意图；
[0023]图4为依据本申请的实施例的双料盘自动运输系统的称重单元和料盘夹紧装置机构的示意图；
[0024]图5为依据本申请的实施例的双料盘自动运输系统的移动平台的结构示意图；
[0025]图6为依据本申请的实施例的双料盘自动运输系统的结构立体示意图；
[0026]图7为依据本申请的实施例的双料盘自动运输系统的据部结构立体示意图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本申请的具体实施方式以及其优势和特点进行详细说明。
[0028]这里所公开的具体结构和功能细节仅仅是代表性的，并且是用于描述本申请的示例性实施例的目的。但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，并且不应当被解释成仅仅受限于这里所阐述的实施例。
[0029]应当理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双料盘自动运输系统，其特征在于：包括第一料盘输送装置，包括第一输送机构和第一料盘信息读取部分，所述第一输送机构被设置为将从上料盘接收部分接收的带有胶料的第一料盘传送至所述第一料盘信息读取部分，以及将从上料盘接收部分接收的带有胶料的第一料盘传送至第二料盘输送装置；第二料盘输送装置，包括第二输送机构和第二料盘信息读取部分，所述第二输送机构被设置为将从第一料盘输送装置接收的所述第二料盘传送至第二料盘信息读取部分；第一平台秤称重站，其通过第一料盘移动抬升装置耦合于所述第一料盘输送装置，其中所述第一料盘移动抬升装置的输送方向与所述第一输送机构的输送方向正交；第二平台秤称重站，其通过第二料盘移动抬升装置耦合于所述第二料盘输送装置，其中所述第二料盘移动抬升装置的输送方向与所述第一输送机构的输送方向正交；出盘装置，其包括通过所述第一料盘移动抬升装置耦合于所述第一平台秤称重站的第一出盘部分，位于所述第一出盘部分上游的通过所述第二料盘移动抬升装置耦合于所述第二平台秤称重站的第二出盘部分，以及位于所述第一出盘部分下游的下料盘接口部分，其被设置为将所述第一料盘从所述第一出盘部分直接提供至所述下料盘接口部分或者将所述第二料盘从所述第二出盘部分经由所述第一出盘部分提供至所述下料盘接口部分。2.根据权利要求1所述的双料盘自动运输系统，其特征在于：所述第一料盘移动抬升装置和所述第二料盘移动抬升装置具有相同的构型，其中，所述第一料盘移动抬升装置和所述第二料盘移动抬升装置均包括承重横梁用于支撑所述料盘，以及托举气缸用于将所述横梁托起。3.根据权利要求1所述的双料盘自动运输系统，其特征在于：所述第一平台秤称重站和所述第二平台秤称重站具有相同的构型，其中所述第一平台秤称重站包括设置在其上表面的第一料盘夹紧装置，所述第一料盘夹紧装置提供由相对设置的一对夹紧机构，所述夹紧机构配置为从所述第一料盘内侧夹紧所述第一料盘；第二平台秤称重站包括设置在其上表面的第二料盘夹紧装置，所述第二料盘夹紧装置提供由相对设置的一对夹紧机构，所述夹紧机构配置为从所述第二料盘内侧夹紧所述第二料盘。4.根据权利要求3所述的双料盘自动运输系统，其特征在于：所述夹紧机构包括气缸和由气缸控制的顶出块。5.根据权利要求4所述的双料盘自动运输系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金楼，
申请(专利权)人：特乐斯特机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：