摆动锁紧结构制造技术

本发明专利技术为一种摆动锁紧结构，连接于用于支撑移动设备的机架内，包括锁紧液压缸、至少一个连杆机构和至少一个锁紧块，所述连杆机构和所述锁紧块呈一一对应设置；所述连杆机构用于带动所述锁紧块摆动且能锁紧所述锁紧块，所述连杆机构的第一端与所述锁紧液压缸铰接，所述连杆机构的第二端铰接所述锁紧块的第一端，所述锁紧块的第二端能在连杆机构的带动下向上摆动卡止锁紧移动设备或向下摆动解锁移动设备。本发明专利技术的锁紧液压缸通过连杆机构传递动力带动锁紧块摆动，实现移动设备的快速锁紧定位及解锁；本发明专利技术结构紧凑，安装简单，节省设备安装空间，制造成本低，适用于多种工作场合。适用于多种工作场合。适用于多种工作场合。

【技术实现步骤摘要】
摆动锁紧结构


[0001]本专利技术涉及冶金
，尤其涉及一种轧钢生产线移动设备的摆动锁紧结构。

技术介绍

[0002]冶金生产领域中有多种横移设备，以轧钢生产线应用为例，横移设备通常设置有多个工位，当横移设备在液压缸带动下移动到指定工作位置时，需要采用锁紧装置进行定位锁紧，以保证横移设备在工作位置稳定工作；为了保证工作节奏，锁紧装置需要在短时间内快速完成动作，并且保证锁紧可靠。
[0003]目前，在轧钢生产线中常见的解决方法是有两种，第一种是采用单作用弹簧液压缸，液压缸内部设置有锁紧弹簧，液压缸缸头加工成斜面，移动设备上安装相应斜度的斜面，利用斜面锁紧；通常是弹簧锁紧，液压驱动打开，这种方式通常需要配置2个或者4个锁紧液压缸，设备成本较高，通常用于关键设备的锁紧；第二种是液压缸通过铰接头带动圆锥销，移动设备上设置有销孔，当移动设备移动到指定位置后，液压缸带动销轴销入销孔，这种方式对移动设备的定位要求比较高，否则销轴较难插入销孔。
[0004]由此，本专利技术人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种摆动锁紧结构，以克服现有技术的缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种摆动锁紧结构，克服现有技术中存在的设备复杂、成本高等问题，本专利技术的锁紧液压缸通过连杆机构传递动力带动锁紧块摆动，实现移动设备的快速锁紧定位及解锁；本专利技术结构紧凑，安装简单，节省设备安装空间，制造成本低，适用于多种工作场合。
[0006]本专利技术的目的是这样实现的，一种摆动锁紧结构，连接于用于支撑移动设备的机架内，包括锁紧液压缸、至少一个连杆机构和至少一个锁紧块，所述连杆机构和所述锁紧块呈一一对应设置；所述连杆机构用于带动所述锁紧块摆动且能锁紧所述锁紧块，所述连杆机构的第一端与所述锁紧液压缸铰接，所述连杆机构的第二端铰接所述锁紧块的第一端，所述锁紧块的第二端能在连杆机构的带动下向上摆动卡止锁紧移动设备或向下摆动解锁移动设备。
[0007]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述连杆机构包括摆动臂、转轴、叉头和连杆，所述转轴铰接于机架上，所述转轴上固定套设所述摆动臂，所述摆动臂的第一端与所述锁紧液压缸铰接；所述转轴上固定套设至少一个所述叉头，各所述叉头分别与一所述连杆的第一端铰接，各所述连杆的第二端铰接于一所述锁紧块的第一端，各所述锁紧块的第二端铰接于机架上且位于所述转轴的上方，各所述锁紧块的第三端能向上摆动卡止锁紧移动设备且能向下摆动解锁移动设备。
[0008]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述摆动锁紧结构还包括设置于移动设备底部的锁紧槽，所述锁紧槽的数量与所述锁紧块的数量相同设置。
[0009]在本专利技术的一较佳实施方式中，各所述锁紧块的第三端铰接有滚轮，所述锁紧槽的一侧设置过渡斜面，所述滚轮能沿所述过渡斜面滚动至所述锁紧槽内。
[0010]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述锁紧块的第一端设置第一铰接孔，所述连杆的第二端设置第二铰接孔，所述第一铰接孔和所述第二铰接孔内穿设第一铰接轴；所述锁紧块的第二端设置第三铰接孔，所述摆动锁紧结构还包括设置于机架上的锁紧块支座，所述锁紧块支座上设置第四铰接孔，所述第三铰接孔和所述第四铰接孔内穿设第二铰接轴；所述锁紧块的第三端设置滚轮安装槽，所述滚轮安装槽的两侧壁上设置第五铰接孔，所述滚轮的中心处设置第六铰接孔，所述第五铰接孔和所述第六铰接孔内穿设第三铰接轴。
[0011]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述第一铰接孔、所述第三铰接孔和所述第五铰接孔呈V型布置。
[0012]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述锁紧液压缸包括第一端铰接于机架上的缸筒，所述缸筒的第二端向下延伸设置且所述缸筒的第二端密封滑动穿设缸杆；所述摆动臂的第一端与所述缸杆铰接。
[0013]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述摆动臂的第二端设置限位部，所述摆动锁紧结构还包括设置于机架上的限位螺栓；所述锁紧块的第三端向上摆动卡止锁紧移动设备时，所述限位部顶抵于所述限位螺栓的端面上。
[0014]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述限位螺栓穿入机架内的长度呈能旋转调整设置。
[0015]在本专利技术的一较佳实施方式中，所述摆动臂的第一端设置第七铰接孔，所述缸杆上设置第八铰接孔，所述第七铰接孔和所述第八铰接孔内穿设第四铰接轴；所述摆动臂的第三端设置转轴连接孔，所述摆动臂通过所述转轴连接孔固定连接于所述转轴上；所述第七铰接孔、所述转轴连接孔和所述限位部呈V型布置。
[0016]由上所述，本专利技术提供的摆动锁紧结构具有如下有益效果：
[0017]本专利技术提供的摆动锁紧结构中，锁紧液压缸通过连杆机构传递动力带动锁紧块摆动，并能通过连杆机构锁定锁紧块，实现移动设备的快速锁紧定位及解锁；连杆机构和锁紧块的数量可以是多个，利用一个锁紧液压缸即可实现同步多点、多工位摆动锁紧，锁紧块定位准确；
[0018]锁紧液压缸通过摆动臂带动转轴转动，转轴能通过连杆机构带动多个锁紧块摆动锁紧或解锁，多个锁紧点或锁紧工位由同一转轴传动，实现多点多工位同步锁紧；
[0019]锁紧槽的过渡斜面具有导向的功能，滚轮与过渡斜面配合，楔入锁紧槽时，阻力较小，对移动设备的初始定位精度要求低；并且，移动设备在机架上初步定位后，锁紧块摆入锁紧槽时，可以适当带动移动设备的位置移动，本专利技术对移动设备在机架上定位偏差适应范围大；
[0020]本专利技术结构紧凑，安装简单，节省设备安装空间，制造成本低，适用于多种工作场合。
附图说明
[0021]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中：
[0022]图1：为本专利技术的摆动锁紧结构的侧视图。
[0023]图2：为图1中A-A处剖视图。
[0024]图3：为本专利技术的摆动臂的示意图。
[0025]图4：为本专利技术的锁紧块的示意图。
[0026]图5：为图4中B-B处剖视图。
[0027]图中：
[0028]100、摆动锁紧结构；
[0029]1、锁紧液压缸；
[0030]11、缸筒；12、缸杆；121、第八铰接孔；122、第四铰接轴；
[0031]2、连杆机构；
[0032]21、摆动臂；211、限位部；212、第七铰接孔；213、转轴连接孔；22、转轴；23、叉头；24、连杆；241、第二铰接孔；242、第一铰接轴；
[0033]3、锁紧块；
[0034]30、滚轮；301、第六铰接孔；31、第一铰接孔；32、第三铰接孔；33、滚轮安装槽；34、第五铰接孔；35、第三铰接轴；
[0035]4、锁紧槽；41、过渡斜面；
[0036]5、锁紧块支座；51、第四铰接孔；52、第二铰接轴；
[0037]6、限位螺栓；
[0038]91、移动设备；92、机架。
具体实施方式
[0039]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式。
[004本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆动锁紧结构，连接于用于支撑移动设备的机架内，其特征在于，包括锁紧液压缸、至少一个连杆机构和至少一个锁紧块，所述连杆机构和所述锁紧块呈一一对应设置；所述连杆机构用于带动所述锁紧块摆动且能锁紧所述锁紧块，所述连杆机构的第一端与所述锁紧液压缸铰接，所述连杆机构的第二端铰接所述锁紧块的第一端，所述锁紧块的第二端能在连杆机构的带动下向上摆动卡止锁紧移动设备或向下摆动解锁移动设备。2.如权利要求1所述的摆动锁紧结构，其特征在于，所述连杆机构包括摆动臂、转轴、叉头和连杆，所述转轴铰接于机架上，所述转轴上固定套设所述摆动臂，所述摆动臂的第一端与所述锁紧液压缸铰接；所述转轴上固定套设至少一个所述叉头，各所述叉头分别与一所述连杆的第一端铰接，各所述连杆的第二端铰接于一所述锁紧块的第一端，各所述锁紧块的第二端铰接于机架上且位于所述转轴的上方，各所述锁紧块的第三端能向上摆动卡止锁紧移动设备且能向下摆动解锁移动设备。3.如权利要求2所述的摆动锁紧结构，其特征在于，所述摆动锁紧结构还包括设置于移动设备底部的锁紧槽，所述锁紧槽的数量与所述锁紧块的数量相同设置。4.如权利要求3所述的摆动锁紧结构，其特征在于，各所述锁紧块的第三端铰接有滚轮，所述锁紧槽的一侧设置过渡斜面，所述滚轮能沿所述过渡斜面滚动至所述锁紧槽内。5.如权利要求4所述的摆动锁紧结构，其特征在于，所述锁紧块的第一端设置第一铰接孔，所述连杆的第二端设置第二铰接孔，所述第一铰接孔和所述第二铰...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧斌，王任全，柯尊凤，刘炜，范思石，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：