往复式连续移钢机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式连续移钢机，包括设置在型钢传输线末端、且与末端各输送辊道间隔布置的型钢横移机构和中间收集台架，型钢横移机构具有用于托起型钢的水平工作面板，水平工作面板的两端分别与一对连接杆的一端铰接，一对连接杆的另一端分别与一对工作齿轮的中心轴固定连接，一对工作齿轮之间设置有与其啮合配合的传动齿轮，传动齿轮的下方设置有与其啮合配合的驱动齿轮；各个型钢横移机构的驱动齿轮均通过同步轴与驱动电机的输出端相连；中间收集台架为链条输送式收集台架，其布置方位与输送辊道垂直。本实用新型专利技术具有移钢连续、保证方形型钢及矩形型钢质量、生产过程连续、满足各种型钢运送要求的功能，适于广泛应用于型钢传输设备上。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型钢传输设备，具体地指ー种往复式连续移钢机。
技术介绍
在型钢(圆钢、方形钢及矩形钢)生产过程中，需将轧制好的切割成定长的型钢坯料从输送辊道上移送到中间收集台架上储存、缓冲、过渡，完成之后再送入精整エ序。传统的移送方法是利用其自重将型钢坯料从升起的倾斜表面滑入(方形钢或矩形钢)或滚入(圆钢)中间收集台架，然后升起的倾斜表面原路下降复位，准备再次翻钢。 在移钢过程中，方形钢及矩形钢在倾斜表面滑动，摩擦カ大，故要求的斜面倾斜角度大，而圆钢是在倾斜表面滚动，摩擦力小，倾斜角度足够就可以了，此种移钢方式有如下缺点I、移钢过程是单次往复运动，重复进行，不能连续移钢；2、滑入过程会划伤方形钢及矩形钢表面而影响其质量；3、滚入中间收集台架后圆钢无法在指定位置停下，故一般将中间收集台架设计成槽式结构，然后通过车间天车将型钢吊运至后エ序，前后生产线中断；4、工作斜面倾斜角度越大圆钢越难停止，而如果角度过小方形钢及矩形钢克服不了倾斜表面摩擦力而使移钢机失去移送方形钢及矩形钢的功能，可见两者对工作面倾斜角度的要求在一定程度上是对立矛盾的。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供ー种移钢连续、保证方形钢及矩形钢质量、生产过程连续、满足各种型钢运送要求的往复式连续移钢机。为实现上述目的，本技术所设计的ー种往复式连续移钢机，包括设置在型钢传输线末端、且与末端各输送辊道间隔布置的型钢横移机构和中间收集台架，所述型钢横移机构具有用于托起型钢的水平工作面板，所述水平工作面板的两端分别与ー对连接杆的一端铰接，所述ー对连接杆的另一端分别与ー对工作齿轮的中心轴固定连接，所述ー对エ作齿轮之间设置有与其啮合配合的传动齿轮，所述传动齿轮的下方设置有与其啮合配合的驱动齿轮；各个所述型钢横移机构的驱动齿轮均通过同步轴与驱动电机的输出端相连；所述中间收集台架为链条输送式收集台架，其布置方位与输送辊道垂直。进ー步地，所述水平工作面板上设置有用于托住圆形型钢的V形槽。又进ー步地，所述ー对连接杆上分别设置有配重块。本技术的工作原理是这样的在型钢传输线末端的输送辊道在输送型钢的过程中，同时启动驱动电机，驱动齿轮在驱动电机的带动下开始转动，并进而带动传动齿轮和工作齿轮一起转动，由连接杆和水平工作面板组成的平行四连杆机构也随之向上运动；当水平工作面板顶面与输送辊道位于同一水平面时，水平工作面板开始托起型钢向上并向中间收集台架的方向运动，当水平工作面板越过最高点后，其开始向下并向中间收集台架的方向运动；当水平工作面板顶面与中间收集台架位于同一水平面时，型钢开始接触中间收集台架，当水平工作面板继续向下运动时，型钢完全搁置于中间收集台架上井随其输送链条一起向前运动，所述往复式连续移钢机ー个工作周期完成，开始移送下ー个型钢。本技术的优点在于1、型钢横移机构往复动作，可实现连续移钢；2、水平エ作面板避免了因输送不同型钢而造成需要不同倾斜角度而带来矛盾的问题；3、移钢平稳可靠，型钢与型钢横移机构工作面在移钢过程中始終接触且无任何相对运动，且设计时将槽式中间输料台架改为链条输送式收集台架，可将精整段与轧制段的生产连接起来；4、因移钢平稳，故保证了型钢的表面质量。附图说明图I为本技术的往复式连续移钢机的主视结构示意图；图2为图I的俯视结构示意图；图3为图I所示连续移钢机中型钢横移机构开始工作时的左视结构示意图；图4为图I所示连续移钢机中的型钢横移机构开始接触型钢时的左视结构示意图；图5为图I所不连续移钢机中的型钢横移机构到达最闻点时的左视结构不意图；图6为图I所示连续移钢机中的型钢横移机构将型钢运送至中间收集台架时的左视结构不意图；图7为图I所示连续移钢机的传动原理示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进ー步的详细描述图中所示的往复式连续移钢机，包括设置在型钢传输线末端、且与末端各输送辊道I间隔布置的型钢横移机构13和中间收集台架2。型钢横移机构13具有水平工作面板8，水平工作面板8上设置有用于托住圆形型钢12的V形槽9。水平工作面板8的两端分别与ー对连接杆7的一端铰接，一对连接杆7的另一端分别与ー对工作齿轮6的中心轴固定连接，ー对工作齿轮6之间设置有与其啮合配合的传动齿轮5，传动齿轮5的下方设置有与其啮合配合的驱动齿轮4。ー对连接杆7上还分别设置有配重块10，通过设置配重块10，在工作面处于最高点处组装移钢机，可保证移钢机的所有平行四连杆机构运动轨迹一致。各个型钢横移机构13的驱动齿轮4均通过同步轴11与驱动电机3的输出端相连。中间收集台架2为链条输送式收集台架，其布置方位与输送辊道I垂直。本技术的工作原理是这样的在型钢传输线末端，输送辊道I在输送型钢12 (圆钢、方形钢及矩形钢)的过程中，启动驱动电机3，驱动齿轮4在驱动电机3的带动下开始转动，并进而带动传动齿轮5和工作齿轮6 —起转动，由连接杆7和水平工作面板8组成的平行四连杆机构也随之向上运动。当水平工作面板8与输送辊道I位于同一平面吋，水平工作面板8开始托起型钢12向上并向中间收集台架2的方向运动，当水平工作面板8越过最高点后，其开始向下运动，并向中间收集台架2的方向运动。当水平工作面板8与中间收集台架2位于同一水平面吋，型钢12开始接触中间收集台架2，当水平工作面板8继续向下运动时，型钢12完全搁置于中间收集台架2上，井随着中间收集台架2的输送链条ー起向前运动，往复式连续移钢机完成ー个工作周期。如此循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种往复式连续移钢机，包括设置在型钢传输线末端、且与末端各输送辊道(I)间隔布置的型钢横移机构(13)和中间收集台架(2)，其特征在于所述型钢横移机构(13)具有用于托起型钢(12)的水平工作面板(8)，所述水平工作面板(8)的两端分别与ー对连接杆(7)的一端铰接，所述ー对连接杆(7)的另一端分别与ー对工作齿轮￠)的中心轴固定连接，所述ー对工作齿轮(6)之间设置有与其啮合配合的传动齿轮(5)，所述传动齿轮(5)的下方设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国庆，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：实用新型
国别省市：