本发明专利技术涉及一种可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其包括：定位环板(1)、顶法兰(2)、外导向筋(5)、内导向筋(7)、顶部加强环(3)、中部加强环(6)和底部加强环(9)；该吊装导向装置还包括导向轮组件(8)，内导向筋(7)位于外导向筋(5)内，导向轮组件(8)设置在内导向筋(7)上，且位于内导向筋(7)和外导向筋(5)之间。本发明专利技术提供的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，可用于球床高温气冷堆乏燃料贮存系统中乏燃料贮罐的吊装导向和精确定位，以便将乏燃料贮罐吊装到屏蔽转运容器内。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及核电站反应堆工程
，特别涉及一种可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置。
技术介绍
我国在积极发展压水堆核电站的同时，也在积极开发球床模块式高温气冷堆核电站，高温堆核电站被公认为是具有第四代核电主要特征的核电站，具有固有安全、防止核扩散、可产生高温エ艺热等优点。高温气冷堆根据燃料元件的形状可分为两类，一类是采用球形燃料元件的球床高温气冷堆，另ー类是采用棱柱状燃料元件的柱状高温气冷堆，球形燃料元件和棱柱状燃料元件内均弥散有涂敷燃料颗粒。涂敷燃料颗粒的直径约1_。球形燃料元件是将一定数量的燃料颗粒和基体石墨充分混合，压成直径50_的石墨球,然后再在外部包裹压制ー层纯 石墨作为燃料元件的外売，压制好的燃料元件外径为60_。清华大学核能技术设计研究院在1(MW高温气冷实验堆的技术基础上，设计开发了可以商业应用的球床模块式高温堆示范电站。球床高温气冷堆排出的球形乏燃料，需要采用合适的乏燃料贮罐进行贮存，贮罐装满后需贮存在合适的中间贮存设施内。乏燃料贮罐可以设计成薄壁裸罐或厚壁屏蔽罐，为了降低成本，可以考虑将乏燃料贮罐设计成薄壁裸罐，在乏燃料贮罐的转运过程中，需要将乏燃料贮罐放入具有辐射屏蔽功能的屏蔽转运容器内，以将乏燃料贮罐进行厂内和厂外的转移运输。乏燃料贮罐在吊装过程中，为了減少操作人员的辐射剂量，吊装操作须远程控制。在将乏燃料贮罐装入屏蔽转运容器的过程中，考虑到贮罐吊装操作的准确定位和可靠性要求，需要通过乏燃料贮罐吊装导向装置，将乏燃料贮罐准确吊装到屏蔽转运容器内，防止其意外偏离目标位置。而现有技术中没有能保证贮罐吊装操作的准确定位和可靠性的吊装导向装置。
技术实现思路
(一 )要解决的技术问题本专利技术要解决的技术问题是提供一种可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，可用于球床高温气冷堆乏燃料贮存系统中乏燃料贮罐的吊装导向，能保证贮罐吊装操作的准确定位和可靠性，以便将乏燃料贮罐吊装到屏蔽转运容器内。(ニ)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其包括定位环板I、顶法兰2、外导向筋5、内导向筋7、顶部加强环3、中部加强环6和底部加强环9 ;该吊装导向装置还包括导向轮组件8，内导向筋7位于外导向筋5内，导向轮组件8设置在内导向筋7上,且位于内导向筋7和外导向筋5之间。其中，顶法兰2通过螺栓固定在定位环板I上，顶部加强环3焊接固定在顶法兰2上，外导向筋5的上端焊接固定在顶部加强环3上，外导向筋5的下端焊接固定在中部加强环6上。其中，外导向筋5为内扣式槽钢结构，具有外导向筋凹槽4，其朝向导向装置的内侦lJ,用于容纳内导向筋7。其中，内导向筋7的上端置于外导向筋凹槽4内，其下部焊接固定在底部加强环9上。其中，内导向筋7的底端低于底部加强环9。其中，内导向筋7上设有多个导向轮组件8，每个导向轮组件8包括导向轮滚轴15和导向轮16 ;内导向筋7为槽钢结构,其凹槽与外导向筋凹槽4相对，内导向筋7的侧壁上设有固定孔，用于安装导向轮滚轴15。其中，每个导向轮滚轴15上均固定有导向轮16，导向轮16的外侧贴合在外导向筋 5上，内导向筋7的底壁上开有槽,导向轮16的内侧从内导向筋7的底壁上的槽露出，在吊装贮罐时贴合在贮罐上。其中，外导向筋5的内侧壁上开设有导向槽12，导向槽12的顶端为导向槽上限位13，底端为导向槽下限位14。其中，内导向筋7的上下两端设有限位轴19，限位轴19的两端伸入外导向筋5的导向槽12内。其中，外导向筋5上设有外定位孔17，内导向筋7上设有内定位孔18，用于在内导向筋7向上收起吋，内定位孔18与外定位孔17重合，可用紧固件将内定位孔18与外定位孔17固定限位。(三)有益效果本专利技术提供的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，可用于球床高温气冷堆乏燃料贮存系统中乏燃料贮罐的转运和精确定位，以便将乏燃料贮罐转移至目标位置和对其进行可靠的吊装操作，可将乏燃料贮罐吊装到屏蔽转运容器内。并且具有以下优点吊装导向装置具有可伸縮的功能，方便吊装导向装置的运输操作，且可以灵活扩展吊装导向装置的长度；通过采用内导向筋和外导向筋的方式进行导向和定位，不仅强度高，且减小了设备重量，有效降低造价，并便于运输和操作；通过采用导向轮对内导向筋和外导向筋的相对运动进行导向，使吊装导向装置在伸縮操作时灵活可靠，减小磨损，防止发生卡壳等机械故障；通过将内导向筋插入屏蔽转运容器上ロ的方式，能可靠地将吊装导向装置支撑在屏蔽转运容器上，防止发生吊装导向装置失稳的意外エ况，提高吊装操作的可靠性；通过定位孔的方式将内导向筋固定在外导向筋上，能够保证吊装导向装置处于稳定状态，防止内导向筋意外滑出，危及操作人员的安全；通过对外导向筋、内导向筋、导向轮组件和多个加强环等部件的一体化设计，可以实现乏燃料贮罐吊装导向操作的各项功能，满足核电站的集成化要求。以上说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图I为本专利技术实施例提供的乏燃料贮罐吊装导向装置的主视图。图2为本专利技术实施例提供的乏燃料贮罐吊装导向装置的俯视图。图3为图2中的乏燃料贮罐吊装导向装置的A-A剖视图。图4为本专利技术实施例提供的乏燃料贮罐吊装导向装置的三维视图。图5为图3中的乏燃料贮罐吊装导向装置的B-B剖视图。图6为图3中的乏燃料贮罐吊装导向装置的C-C剖视图。图7为图5中的乏燃料贮罐吊装导向装置的I处的局部放大图。 图8为图6中的乏燃料贮罐吊装导向装置的II处的局部放大图。其中I-定位环板；2_顶法兰；3_顶部加强环；4_外导向筋凹槽；5_外导向筋；6-中部加强环；7-内导向筋；8-导向轮组件；9_底部加强环；10_容器上ロ ；11_屏蔽转运容器；12_导向槽；13_导向槽上限位；14_导向槽下限位；15_导向轮滚轴；16_导向轮；17-外定位孔；18_内定位孔；19_限位轴；20_乏燃料贮罐；21_贮罐吊具；22_吊装钢丝绳。具体实施例方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进ー步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。此外，在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其包括定位环板(I)、顶法兰(2)、外导向筋(5)、内导向筋(7)、顶部加强环(3)、中部加强环(6)和底部加强环(9)，其特征在于，该吊装导向装置还包括导向轮组件(8)，内导向筋(7)位于外导向筋(5)内，导向轮组件(8)设置在内导向筋⑵上，且位于内导向筋(7)和外导向筋(5)之间。2.根据权利要求I所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在干，顶法兰(2)通过螺栓固定在定位环板(I)上，顶部加强环(3)焊接固定在顶法兰(2)上，外导向筋(5)的上端焊接固定在顶部加强环(3)上，外导向筋(5)的下端焊接固定在中部加强环(6)上。3.根据权利要求2所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，外导向筋(5)为内扣式槽钢结构，具有外导向筋凹槽(4)，其朝向导向装置的内侦彳，用于容纳内导向筋⑵。4.根据权利要求3所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，内导向筋(7)的上端置于外导向筋凹槽(4)内，其下部焊接固定在底部加强环(9)上。5.根据权利要求4所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，内导向筋(7)的底端低于底部加强环(9)。6.根据权利要求3或4所述的可伸缩式乏燃料贮罐吊装导向装置，其特征在于，内导向筋(7)上设有多个导...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金华，吴彬，张作义，李悦，刘继国，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：发明
国别省市：
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