【技术实现步骤摘要】
本技术属于模具
，涉及ー种押出模具流动速度和压カ控制机构。
技术介绍
在押出模具的设计过程中，会根据成型产品的断面来设计模具的流道，不同断面的产品，流道就不同，但很难直接量化模具流道的大小，只能根据过往经验及产品特性估算出成型流道大小，而在成型エ艺中，高温下熔化的树脂材料在流道中运动，其流动速度及所受压カ不同，成型后的断面大小也会不同，这样存在的缺点有一是模具的开发成本明显增加；(其投入的模具材料、调试材料、调试设备、人工；ニ是模具投入正常使用以后，其它成型条件的变化仍会导致不均匀现象的发生费用等。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种能有效降低了模具研发成本，缩短了新模试做调试周期，同时有效的提高了后续生产稳定性的押出模具流动速度和压カ控制机构。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为ー种押出模具流动速度和压カ控制机构，包括本体以及设置在本体上的流道，其特征是所述的流道上设置有障碍件，所述的障碍件与其本体上流道无间隙配合并调整流动压カ与速度。为优化上述方案采取的措施具体包括在上述的ー种押出模具流动速度和压カ控制机构中，所述的本体的流道上开设有嵌槽，在障碍件的两侧上开设有固定槽，在固定槽上设置有螺栓，障碍件通过螺栓与固定槽配合固定在本体的流道上。在上述的ー种押出模具流动速度和压カ控制机构中，所述的障碍件为硬质耐磨损材料。与现有技术相比，本技术的优点在于通过押出模具的流道内増加障碍件，分解树脂材料在模具中的流动速度与流动压力，能及时调整树脂材料成型后各部分的大小，有效降低了模具研发成本，缩短了新模试做调试周期，同时有效的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种押出模具流动速度和压カ控制机构，包括本体⑴以及设置在本体⑴上的流道(2)，其特征是所述的流道(2)上设置有障碍件(3)，所述的障碍件(3)与其本体(I)上流道(2)无间隙配合并调整流动压カ与速度。2.根据权利要求I所述的ー种押出模具流动速度和压カ控制机构，其特征是所述的本体(I...
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