一种用于在物体表面涂覆底涂的毛毡座制造技术

本实用新型专利技术涉及在物体表面涂覆流体的装置，特别是一种用于在物体表面涂覆底涂的毛毡座，更确切地说是一种至少设置有两个毛毡的毛毡座。该毛毡座由座体和毛毡组成，座体上部开设有进料孔，座体下部开设有空腔，毛毡固定在对应的空腔内，毛毡下表面凸出座体下表面，所述毛毡至少为两个。本实用新型专利技术采用的所述毛毡座设置有至少两个毛毡，其中一个毛毡用于涂覆底涂，另一个毛毡用于擦拭多余底涂以及使得涂覆的底涂更加均匀，两个毛毡的设置使得涂覆和擦拭基本可以同时完成，加快了底涂干燥的速度，减少了底涂涂覆的等待时间，提高了生产效率；同时增加底涂涂覆的均匀性，自动补偿玻璃加工中的误差，提高底涂涂覆质量和效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及在物体表面涂覆流体的装置，特别是一种用于在物体表面涂覆底涂的毛毡座，更确切地说是ー种至少设置有两个毛毡的毛毡座。技术背景在汽车玻璃生产エ序中，玻璃板要用胶固定在框架上或在玻璃板上用胶安装附件，一般需要在玻璃上涂底 涂，以保证玻璃和胶之间的粘结效果。通常需要涂抹两层底涂第一层底涂为透明的表面活化剂，会迅速蒸发并且为第二层底涂的涂覆做准备；第ニ层底涂需要涂抹在第一层底涂之上，该底涂为黑色，提高了胶和玻璃的粘附力，更重要的是阻挡紫外线，否则紫外线将导致胶老化，因此对底涂的轨迹宽度和底涂厚度有严格的要求。在实际生产中部分汽车玻璃底涂采用EFTEC公司的底涂材料，该公司的底涂材料分为活化剂和黑色底涂两种，这两种材料配合使用，活化剂为第一层底涂，黒色底涂为第二层底涂。底涂涂覆过程为先涂覆活化剂即第一层底涂，然后擦拭，等活化剂干燥后，再涂覆黒色底涂即第二层底涂。活化剂的涂覆要求为涂覆量尽量少，只要玻璃上有涂覆上即可，多余的活化剂会延长干燥时间。人工涂覆底涂时可以通过擦拭去除多余活化剂，使其快速干燥。但机器人自动涂覆底涂时取消了擦拭过程，因此需要严格控制活化剂的涂覆量。中国专利201020565315. 8公开了ー种用于在物体表面涂底涂的毛毡座，由座体、毛毡组成，座体下部为长方体状，座体设置有开ロ向下的长方体状空腔，座体上部为管状体，管状体内孔通过隔层中央孔与座体下部空腔连通，毛毡形状为对应于座体下部空腔形状的矩形体，毛毡弹性套合在座体下部空腔内，毛毡下表面凸出座体下表面，在座体下部长方体对称两边侧臂外侧分别设置有ー个同轴心线的盲孔，盲孔内径与涂头机设置的对应位置的销轴外径呈转动配合状态。该专利所述的毛毡座仅设置有一个毛毡，和传统使用的毛毡座在毛毡的数量上是一致的。上述中国专利201020565315. 8公开的设置有一个毛毡的毛毡座以及传统使用的仅有ー个毛毡的毛毡座在涂覆粘度较低的底涂材料(如EFTEC公司的活化剂、透明底涂)时存在以下两个问题I.如采用较软的毛毡底涂时，涂布量太大，干燥时间延长，使第一层底涂与第二层底涂之间等待时间的间隔变长，例如采用EFTEC EF6000透明底涂时，软毛毡造成涂布量太大，底涂干燥时间会达到I分钟以上，严重影响产能。2.如采用较硬的毛毡底涂时，涂布量有所減少，但仍达不到快速干燥的要求，同时较硬的毛毡与玻璃表面贴合效果不好，造成涂覆不均匀，甚至部分位置没有被涂覆有底涂
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有的仅设置有一个毛毡的毛毡座在自动涂覆两层底涂时使两层底涂涂覆等待时间的间隔较长以及可能造成涂覆不均匀等的缺点，提供一种用在物体表面涂覆底涂的至少设置有两个毛毡的毛毡座。本技术采用的技术方案是一种用于在物体表面涂覆底涂的毛毡座，由座体和毛毡组成，座体上部开设有进料孔，座体下部开设有空腔，毛毡固定在对应的空腔内，毛毡下表面凸出座体下表面，其特征在干所述毛毡至少为两个，至少一个为涂覆毛毡，用于涂覆底涂至玻璃表面；至少另ー个为擦拭毛毡，用于擦拭多余底涂以及使得涂覆的底涂更加均匀；所述涂覆毛毡位于涂覆前进方向的前端，所述擦拭毛毡位于涂覆前进方向的后端；对应的空腔数目与毛毡数目相同；进料孔与用于固定所述涂覆毛毡的空腔连通，与用于固定擦拭毛毡的空腔不连通。进ー步地，毛毡座的空腔ー侧向下延展ー个L型体，L型体开ロ朝向空腔内部，L型体内设置有L型槽，该L型槽与毛毡座下部的空腔形成连体空腔。进ー步地，在进料孔的上表面增设用于确定毛毡座具体朝向的定位凸起。本技术由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果本技术采用的所述毛毡座设置有至少两个毛毡，其中一个毛毡用于涂覆底涂，另ー个毛毡用于擦拭多余底涂以及使得涂覆的底涂更加均匀，两个毛毡的设置使得涂覆和擦拭基本可以同时完成，加快了底涂干燥的速度，減少了底涂涂覆的等待时间，提高了生产效率；同时增加底涂涂覆的均匀性，自动补偿玻璃加工中的误差，提高底涂涂覆质量和效率。附图说明图I:本技术的第一实施例的主体结构示意图；图2 :图2为图I的剖视图；图3 :本技术的第二实施例的主体结构示意图；图4:图4为图3的剖视图；图5 :本技术的第三实施例的主体结构示意图；图6 :图6为图5的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的结构作进ー步说明。如图I和图2所示，在本技术所述的ー种用于在物体表面涂覆底涂的毛毡座的第一实施例中，毛毡座由座体I和毛毡2组成，座体I上部开设有进料孔11，座体I下部开设有空腔12，毛毡2固定在对应的空腔12内，毛毡2下表面凸出座体I下表面，所述毛毡2为两个，对应的空腔12为两个；其中一个毛毡2用于涂覆底涂至玻璃表面，称之为涂覆毛毡；另一个毛毡2用于擦拭多余底涂以及使得涂覆的底涂更加均匀，称之为擦拭毛毡；进料孔11与用于固定所述涂覆毛毡的空腔12连通，用于固定擦拭毛毡的空腔12不与进料孔11连通。在涂覆过程中，所述涂覆毛毡位于涂覆前进方向的前端，所述擦拭毛毡位于涂覆前进方向的后端，所述涂覆毛毡涂覆底涂至玻璃表面后，擦拭毛毡就将多余的底涂擦拭掉以减少底涂干燥的时间，能够更快地涂覆下ー层底涂。为了保证在安装和使用过程中，毛毡座的涂覆毛毡相对擦拭毛毡一直处于在涂覆前进方向的前端，在进料孔11的上表面增设用于确定毛毡座具体朝向的定位凸起3，定位凸起3与为毛毡座输送底涂的机构的相应部分相配合。如图3和图4所示，在本技术所述的ー种用于在物体表面涂覆底涂的毛毡座的第二实施例中，毛毡座由座体I和毛毡2组成，座体I上部开设有进料孔11，座体I下部开设有空腔12，毛毡2固定在对应的空腔12内，毛毡2下表面凸出座体I下表面，所述毛毡2为两个，对应的空腔12为两个；其中一个毛毡2用于涂覆底涂至玻璃表面，称之为涂覆毛毡；另一个毛毡2用于擦拭多余底涂以及使得涂覆的底涂更加均匀，称之为擦拭毛毡；进料孔11与用于固定所述涂覆毛毡的空腔12连通，用于固定擦拭毛毡的空腔12不与进料孔11连通。为了提高底涂涂覆的效率，在玻璃侧边以及与侧边相邻的上、下面等三面涂膜底涂时，毛毡座的空腔12 —侧向下延展ー个L型体，L型体开ロ朝向空腔12内部，L型体内设置有L型槽，该L型槽与毛毡座下部的空腔12形成连体空腔；毛毡2的形状与连体空腔的 形状大致相同，在涂覆时，玻璃的边部插入在毛毡的空隙之间，毛毡的三面与玻璃的三面接触挤压从而将底涂涂覆到玻璃的三个表面上。在涂覆过程中，所述涂覆毛毡位于涂覆前进方向的前端，所述擦拭毛毡位于涂覆前进方向的后端，所述涂覆毛毡涂覆底涂至玻璃表面后，擦拭毛毡就将多余的底涂擦拭掉以减少底涂干燥的时间，能够更快地涂覆下ー层底涂。为了保证在安装和使用过程中，毛毡座的涂覆毛毡相对擦拭毛毡一直处于在涂覆前进方向的前端，在进料孔11的上表面增设用于确定毛毡座具体朝向的定位凸起3，定位凸起3与为毛毡座输送底涂的机构的相应部分相配合。如图5和图6所示，在本技术所述的ー种用于在物体表面涂覆底涂的毛毡座的第三实施例中，其结构形状大致与第二实施例相同，唯一的区别在于本实施例的毛毡2用于涂覆玻璃上下表面的部分长短一致，当玻璃边部插入毛毡的空隙时，在玻璃边部形成U形包围。这样的实施例主要用于涂覆玻璃边部上下表面底涂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于在物体表面涂覆底涂的毛毡座，由座体和毛毡组成，座体上部开设有进料孔，座体下部开设有空腔，毛毡固定在对应的空腔内，毛毡下表面凸出座体下表面，其特征在于所述毛租至少为两个，至少一个为涂覆毛租，用于涂覆底涂至玻璃表面；至少另ー个为擦拭毛毡，用于擦拭多余底涂以及使得涂覆的底涂更加均匀；所述涂覆毛毡位于涂覆前进方向的前端，所述擦拭毛毡位于涂覆前进方向的后端；...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建惠，李思铿，
申请(专利权)人：福耀玻璃工业集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：