本发明专利技术公开了一种匀料下料器，其包括有壳体、动力装置、拨料机构、下料机构及挡料导料机构，所述壳体上设有进料口，所述动力装置安装于所述壳体上，所述拨料机构与所述动力装置连接，所述下料机构安装于所述壳体内，并与所述壳体形成环形的储料空间，所述储料空间与所述进料口相通，所述下料机构上设有多个第一下料孔，所述挡料导料机构上设有多个第二下料孔，所述第一下料孔与所述第二下料孔交错或对齐。初始状态时，所述第一下料孔与所述第二下料孔处于交错状态，物料从所述进料口进入所述储料空间内，所述拨料机构拨动物料，使物料进入所述第一下料孔内，之后，所述第二下料孔与所述第一下料孔对齐，物料全部落下。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械设备领域，尤其是指一种匀料下料器。
技术介绍
当前在脚轮行业中，万向轮的上下珠盘中的钢珠主要以人工加料为主。现在市面上有通过下模定量上模抽真空产生负压吸料的方式。但由于产品规格较多，当钢珠太小或过大都出现吸料不稳定的现象。该种方式的下料器，会出现生产不畅，效率低，稳定性差等现象，难以达到高品质的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种匀料下料器，其能够克服现有技术的不足，能够提高匀料下料器的稳定性，提高下料效率。 本专利技术的目的是这样实现的 一种匀料下料器，其包括有壳体、动カ装置、拨料机构、下料机构及挡料导料机构，所述壳体上设有进料ロ，所述动カ装置安装于所述壳体上，所述拨料机构与所述动カ装置连接，所述下料机构安装于所述壳体内，并与所述壳体形成环形的储料空间，所述储料空间与所述进料ロ相通，所述下料机构上设有多个第一下料孔，所述挡料导料机构上设有多个第二下料孔，所述第一下料孔与所述第二下料孔交错或对齐。初始状态吋，所述第一下料孔与所述第二下料孔处于交错状态，物料从所述进料ロ进入所述储料空间内，所述拨料机构拨动物料，使物料进入所述第一下料孔内，之后，所述第二下料孔与所述第一下料孔对齐，物料全部落下。在其中一个实施例中，所述壳体包括有固定套及顶盖，所述进料ロ设于所述固定套上，所述顶盖上设有电机安装板，所述电机安装于所述电机安装板上。在其中一个实施例中，所述拨料机构包括有匀料杆及匀料杆安装盘，所述匀料杆安装于所述匀料杆安装盘上，且使所述匀料杆的自由端位于所述第一下料孔的上方，所述匀料杆安装盘与所述动カ装置连接，通过所述动カ装置驱动所述匀料杆安装盘。物料进入所述储料空间后，所述电机带动所述匀料杆安装盘转动，所述匀料杆转动将物料全部拨入所述第一下料孔内。在其中一个实施例中，其还包括有第一轴承，所述匀料杆安装盘上设有固定柱，所述第一轴承内圈与所述固定柱连接。在其中一个实施例中，所述下料机构包括有匀料盘、连接套及第ニ轴承，所述匀料盘与所述连接套套接，所述第一下料孔设于所述匀料盘上，所述第二轴承的内圈与所述固定柱连接，所述第二轴承的外圈与所述连接套连接。在其中一个实施例中，所述挡料导料机构包括有挡料导料盘，所述第二下料孔设于所述挡料导料盘上，所述挡料导料盘与所述匀料盘之间设有第三轴承，所述第三轴承的内圈与所述挡料导料盘连接。在其中一个实施例中，其还包括有固定法兰，所述固定套固定于所述固定法兰上。在其中一个实施例中，所述挡料导料机构还包括有复位弹簧，所述复位弹簧的一端设有固定销，所述复位弹簧通过所述固定销与所述固定法兰连接，所述挡料导料盘上设有限位销，所述复位弹簧的另一端与所述限位销连接。当所述电机对所述挡料导料盘施加的动カ消失后(即所述电机复位后)，通过所述复位弹簧的作用，使所述挡料导料盘恢复初始位置，所述第一下料孔与所述第二下料孔交错。在其中一个实施例中，所述第二轴承为普通轴承，所述挡料导料机构还包括有用于拨动所述限位销的拨动机构。在其中一个实施例中，所述第二轴承为单向轴承。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果 本专利技术匀料下料器能够适用于不同大小的圆球形物料，使物料分布均匀，且顺利下料，稳定性佳，不会发生堵塞，或者因物料不足而产生的残次品现象。附图说明图I为本专利技术匀料下料器的剖视图ー； 图2为本专利技术匀料下料器的剖视图ニ； 图3为图I中C向视图ー； 图4为图I中C向视图ニ； 图5为图I中D向视 图6为匀料盘的结构示意 图7为挡料导料盘的结构示意图。具体实施例方式如图I及图2所示，本专利技术匀料下料器，其包括有壳体、动カ装置、拨料机构、下料机构、挡料导料机构及固定法兰30。其中，所述壳体固定于所述固定法兰30上。所述壳体包括有固定套11及顶盖12，所述固定套11固定于所述固定法兰30上，所述固定套11为两端不封闭的圆柱形结构，而所述顶盖12将固定套11的上端，所述固定套11的壁面上设有进料ロ 13 (如图5所示)。所述动カ装置为电机14，所述顶盖12的上端固定有电机安装板15，所述电机14安装于所述电机安装板15上，且所述电机14的轴141依次穿透所述电机安装板15及所述顶盖12。所述动カ装置还可以是气缸、油缸、电磁铁或其它动カ装置。所述拨料机构包括有匀料杆16、匀料杆安装盘17及第ー轴承19，所述匀料杆16安装于所述匀料杆安装盘17上。所述匀料杆安装盘17的中部凸设固定柱18，所述固定柱18分上固定柱及下固定柱两部分，所述上固定柱及所述下固定柱分别设于所述匀料杆安装盘17的两个面,所述电机14的轴141穿过所述固定柱18，所述第一轴承19内圈与所述上固定柱连接，从而通过所述电机14驱动所述匀料杆安装盘17转动，从而驱动所述匀料杆16转动。在本实施例中，所述电机14以直接连接的方式传动所述匀料杆安装盘17，实际、上，所述电机14与所述匀料杆安装盘17的传动方式还可为齿轮传动、链条传动皮带传动或其他传动方式。可根据需要，设置多个匀料杆16，例如，设置2-3个匀料杆16，提高匀料的速率，在本实施例中，优选设置一个所述匀料杆16。所述下料机构包括有匀料盘21、连接套22及第ニ轴承20。如图6所示，所述匀料盘21包括有圆柱状的圆筒211及圆环状的圆盘212，所述圆盘212与所述固定套11的内壁连接，所述连接套22的下端内圈部分套接与所述圆筒211的上端凸圈外，所述连接套22、所述匀料盘21及所述固定套11形成ー环形的储料空间，所述储料空间与所述进料ロ 13相通。所述圆盘212上设有多个第一下料孔23，所述第一下料孔23的数量与生产所需的物料数量相同，且其排列方式可根据不同需要设置为不同形状，例如本实施例多个所述第一下料孔23环形排列，所述匀料杆16安装于所述第一下料孔23的上方。所述连接套22的形状为与所述匀料盘21的圆筒211形状相似的圆柱形，且该圆柱形具有下底面。所述第二轴 承20的内圈与所述下固定柱连接，而所述第二轴承20的外圈则与所述连接套22上端的内圈连接。如图7所示，所述挡料导料盘24包括有柱体241及设于所述柱体241下端的挡料盘242。所述柱体241套接于所述圆筒211内，所述柱体214与所述圆筒211之间设有两个第三轴承25，所述第三轴承25的外圈与所述匀料盘21的圆筒211连接，所述第三轴承25的内圈与所述连接套22的下端连接，并通过螺栓将所述连接套22的底面与所述柱体241连接。所述挡料导料盘24与所述匀料盘21能够相对旋转。所述挡料盘242上设有多个第ニ下料孔246，所述第二下料孔246的数量及设置方式与所述第一下料孔23相同，且在初始位置时，所述第二下料孔246与所述第一下料孔23处于交错状态(如图4所示)。如图3及图4所示，为了使所述挡料导料盘24能够恢复初始位置，所述挡料盘242的周缘凸设有限位销243，复位弹簧26的一端设有固定销244，所述复位弹簧26通过所述固定销244与所述固定法兰30连接。初始状态时，所述挡料导料盘24上的第二下料孔246与所述匀料盘21上的第一下料孔23处于交错(如图4所示)状态，物料不能导出。物料(钢珠)从所述进料ロ 13进入所述储料空间后，所述电机14带动所述匀料杆安装盘17转动，从而使所述匀料杆16转动，拨动钢珠，至所有钢珠进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种匀料下料器，其特征在于，其包括有壳体、动カ装置、拨料机构、下料机构及挡料导料机构，所述壳体上设有进料ロ，所述动カ装置安装于所述壳体上，所述拨料机构与所述动カ装置连接，所述下料机构安装于所述壳体内，并与所述壳体形成环形的储料空间，所述储料空间与所述进料ロ相通，所述下料机构上设有多个第一下料孔，所述挡料导料机构上设有多个第二下料孔，所述第一下料孔与所述第二下料孔交错或对齐。2.根据权利要求I所述的匀料下料器，其特征在于，所述壳体包括有固定套及顶盖，所述进料ロ设于所述固定套上，所述顶盖上设有电机安装板，所述电机安装于所述电机安装板上。3.根据权利要求I所述的匀料下料器，其特征在于，所述拨料机构包括有匀料杆及匀料杆安装盘，所述匀料杆安装于所述匀料杆安装盘上，且使所述匀料杆的自由端位于所述第一下料孔的上方，所述匀料杆安装盘与所述动カ装置连接，通过所述动カ装置驱动所述匀料杆安装盘。4.根据权利要求3所述的匀料下料机构，其特征在于，所述拨料机构还包括有第一轴承，所述匀料杆安装盘上设有固定柱，所述第一轴承内圈与所述固定柱连接。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄从武，
申请(专利权)人：黄从武，
类型：发明
国别省市：
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