防堵塞均匀进料油菜脱粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防堵塞均匀进料油菜脱粒机，包括壳体，所述壳体为立式圆筒形结构，壳体内上部设有辊筒，辊筒的轴心线与壳体的轴心线重合，辊筒的外直径沿轴向由上至下依次减小，在辊筒上部侧壁上设有围绕周向连续螺旋向下的辊齿，辊筒外部侧壁与壳体内部侧壁构成环形空间用于容纳油菜；壳体的侧壁上设有进料口，且进料口与所述环形空间的上部连通。首先将待脱粒的油菜杆整体由进料口填入，然后在辊筒上辊齿的作用下将物料卷入辊筒外部侧壁与壳体内部侧壁构成环形空间内，环形空间内的物料受到本身重力及旋转辊筒上辊齿螺旋结构作用力下逐步向下移动，有效地防止物料堵塞，此外本实用新型专利技术能够获得良好的脱粒率及较低的油菜籽破碎率。

【技术实现步骤摘要】
防堵塞均匀进料油菜脱粒机
本技术涉及一种农业生产机械设备，具体涉及防堵塞均匀进料油菜脱粒机。
技术介绍
油菜是我国的主要农作物，目前，大都采用传统的方式进行收割：待油菜成熟后，从茎杆割下来，天晴时将油菜角晒干，在地上用滚筒碾压或木棍敲击的方式将油菜籽脱出来。这种传统的收割方式的缺点是，劳动强度大，工作效率低，脱粒率低，而且对天气依赖性很强，必须是在天睛时才能进行收割。我国农业机械化水平正在不断的发展进步与提高，但油菜机收获的机械化水平相对来说还比较落后。在2006年末，我国油菜收获使用油菜脱粒机的仅占油菜种植收成的5.3％，主要是由于油菜秆茎交叉多、分枝低，收获时油菜果荚易炸裂，且成熟度不一致这些因素，都对油菜的机械化收获产生很大的阻碍。尤其是，由于油菜过湿、或喂入量过大时，会造成辊筒缠草、进料堵塞日，各输送部分间隙变小、变形损坏。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是由于油菜秆茎交叉多、分枝低，收获时油菜果荚易炸裂，且成熟度不一致等因素，使脱粒机极易堵塞，目的在于提供防堵塞均匀进料油菜脱粒机，能够有效的防止物料在脱粒机内堵塞。本技术通过下述技术方案实现：防堵塞均匀进料油菜脱粒机，包括壳体，所述壳体为立式圆筒形结构，所述壳体内上部设有辊筒，所述辊筒的轴心线与壳体的轴心线重合，所述辊筒的外直径沿轴向由上至下依次减小，在辊筒上部侧壁上设有围绕周向连续螺旋向下的辊齿，所述辊筒外部侧壁与壳体内部侧壁构成环形空间用于容纳油菜；所述壳体的侧壁上设有进料口，且进料口与所述环形空间的上部连通。本技术辊齿具有辅助进料、传输物料及初破碎油菜果荚的作用，首先将待脱粒的油菜杆整体由进料口填入，然后在辊筒上辊齿的作用下将物料卷入辊筒外部侧壁与壳体内部侧壁构成环形空间内，环形空间内的物料受到本身重力及旋转辊筒上辊齿螺旋结构作用力下逐步向下移动，有效地防止物料堵塞。与此同时，完整的油菜果荚及秸秆受到辊轴上凸起的作用，会被炸裂或折断，使得油菜籽被初步释放出来，在辊轴高速旋转作用下从辊筒下部导出；其余未脱籽的油菜进一步进入所述环形空间下部，由于所述辊筒的外直径沿轴向由上至下依次减小使得环形空间沿辊筒轴向向下逐渐减小，此时，在高速旋转的辊筒下，物料主要通过辊筒外表面与壳体内表面对物料进行搓擦脱粒，最终实现物料的完全脱粒，现对于碾压或敲击脱粒的方式，本技术能够获得良好的脱粒率及较低的油菜籽破碎率。优选地，所述壳体的顶部设有电机，所述电机用于驱动辊筒的转动，所述壳体内上部设有支架，所述辊筒设于支架和壳体内顶部之间。通过在壳体内设置支架，将辊筒设置在支架和壳体内顶部之间的空间内，支架不会对下落的经脱粒后的油菜秸秆及油菜籽造成阻碍，有利于方便脱粒后的油菜秸秆及油菜籽顺利导出。优选地，所述辊筒顶部直径与底部直径大小比为2:3。通过将辊筒结构设置为辊筒的外直径沿轴向由上至下依次减小，且辊筒顶部直径与底部直径大小比为2:3，使得辊筒外壁与壳体内壁之间构成的环形空间体积也沿轴向逐渐减小。油菜秸秆及果荚在由进料口刚进入环形空间内时处于完整、蓬松状体，需要较大的容纳空间，通过辊齿的破碎及推动作用，油菜秸秆会被压缩或折断，果荚会被炸裂破碎，此时物料所需容纳空间会随之减小，因此物料逐渐进入下部的体积逐渐减小的环形空间内进行进一步脱粒处理。通过采用辊筒的外直径沿轴向由上至下依次减小的设置，能够保障物料在进入壳体内到脱粒完全的整个过程中，始终受到适当的压紧力，保证物料均匀进料及脱粒完全。优选地，所述辊齿周向外轮廓直径大小等于辊筒的外直径大小。由于辊筒的外直径沿轴向由上至下依次减小，因此辊齿在辊轴上凸出的部分的体积沿辊筒轴向向下逐渐减小至消失，最后辊筒的下部外表面表现为无辊齿结构，从而实现对物料的进料、传输及搓擦脱粒连续顺利过渡。优选地，所述壳体内壁上设有沿壳体轴向连续螺旋向下的凸起。通过在壳体内壁上设置螺旋凸起有利于增加壳体内壁与物料的接触面积，进而增大摩擦脱粒面积，提高脱粒效果；且采用螺旋向下的凸起结构有利于促进物料随辊筒的转动向下传输。优选地，所述壳体内位于辊筒的下部依次设有筛板和存料室，所述筛板为振动筛，所述筛板上的筛孔的直径大于油菜籽直径。本技术中，经辊筒与壳体内壁向配合将物料进行有效脱粒后，物料向下落在筛板上，随着筛板的振动，油菜粒通过筛板上的网孔落入下方的存料室内，而油菜秸秆等杂物被截留在筛板上由导板处导出。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术防堵塞均匀进料油菜脱粒机，本技术辊齿具有辅助进料、传输物料及初破碎油菜果荚的作用，首先将待脱粒的油菜杆整体由进料口填入，然后在辊筒上辊齿的作用下将物料卷入辊筒外部侧壁与壳体内部侧壁构成环形空间内，环形空间内的物料受到本身重力及旋转辊筒上辊齿螺旋结构作用力下逐步向下移动，有效地防止物料堵塞。与此同时，完整的油菜果荚及秸秆受到辊轴上凸起的作用，会被炸裂或折断，使得油菜籽被初步释放出来，在辊轴高速旋转作用下从辊筒下部导出；其余未脱籽的油菜进一步进入所述环形空间下部，由于所述辊筒的外直径沿轴向由上至下依次减小使得环形空间沿辊筒轴向向下逐渐减小，此时，在高速旋转的辊筒下，物料主要通过辊筒外表面与壳体内表面对物料进行搓擦脱粒，最终实现物料的完全脱粒，现对于碾压或敲击脱粒的方式，本技术能够获得良好的脱粒率及较低的油菜籽破碎率；2、本技术防堵塞均匀进料油菜脱粒机，通过将辊筒结构设置为辊筒的外直径沿轴向由上至下依次减小，且辊筒顶部直径与底部直径大小比为2:3，使得辊筒外壁与壳体内壁之间构成的环形空间体积也沿轴向逐渐减小。油菜秸秆及果荚在由进料口刚进入环形空间内时处于完整、蓬松状体，需要较大的容纳空间，通过辊齿的破碎及推动作用，油菜秸秆会被压缩或折断，果荚会被炸裂破碎，此时物料所需容纳空间会随之减小，因此物料逐渐进入下部的体积逐渐减小的环形空间内进行进一步脱粒处理。通过采用辊筒的外直径沿轴向由上至下依次减小的设置，能够保障物料在进入壳体内到脱粒完全的整个过程中，始终受到适当的压紧力，保证物料均匀进料及脱粒完全。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术辊筒结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-壳体，2-辊筒，3-支架，4-电机，5-辊齿，6-进料口，7-凸起，8-筛板，9-存料室，10-导板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1和图2所示，本技术一种防堵塞均匀进料油菜脱粒机，包括立式圆筒形结构的壳体1，壳体1内上部设有辊筒2，壳体1的顶部设有用于驱动辊轴2转动的电机4，壳体1内上部设有支架3，将辊筒2固定于支架3和壳体1内顶部之间。辊筒2的轴心线与壳体1的轴心线重合，辊筒2的外直径沿轴向由上至下依次减小，在辊筒2上部侧壁上设有围绕2周向连续螺旋向下的辊齿5，辊筒2外部侧壁与壳体1内部侧壁构成环形空间用于容纳油菜；壳体1的侧壁上设有进本文档来自技高网...

【技术保护点】
防堵塞均匀进料油菜脱粒机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)为立式圆筒形结构，所述壳体(1)内上部设有辊筒(2)，所述辊筒(2)的轴心线与壳体(1)的轴心线重合，所述辊筒(2)的外直径沿轴向由上至下依次减小，在辊筒(2)上部侧壁上设有围绕周向连续螺旋向下的辊齿(5)，所述辊筒(2)外部侧壁与壳体(1)内部侧壁构成环形空间用于容纳油菜；所述壳体(1)的侧壁上设有进料口(6)，且进料口(6)与所述环形空间的上部连通。

【技术特征摘要】
1.防堵塞均匀进料油菜脱粒机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)为立式圆筒形结构，所述壳体(1)内上部设有辊筒(2)，所述辊筒(2)的轴心线与壳体(1)的轴心线重合，所述辊筒(2)的外直径沿轴向由上至下依次减小，在辊筒(2)上部侧壁上设有围绕周向连续螺旋向下的辊齿(5)，所述辊筒(2)外部侧壁与壳体(1)内部侧壁构成环形空间用于容纳油菜；所述壳体(1)的侧壁上设有进料口(6)，且进料口(6)与所述环形空间的上部连通。2.根据权利要求1所述的防堵塞均匀进料油菜脱粒机，其特征在于，所述壳体(1)的顶部设有电机(4)，所述电机(4)用于驱动辊筒(2)的转动，所述壳体(1)内上部设有支架(3)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽蓉，
申请(专利权)人：四川巴蜀粮仓科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51