吸管下料器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种吸管下料器。主要解决现有吸管下料器存在可靠性差、使用寿命短、整理吸管材料不够准确、可靠以及落料效率低的问题。该下料器的传动机构包括第一传动轴、转盘、轴承以及推杆，所述第一传动轴与主动轴通过锥形齿轮传动配合，所述第一传动轴的与转盘相连接，所述转盘上设有“凸轮形”凹槽，位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮，所述凹槽的外壁与凸轮的外表面之间形成凸轮轨道，所述轴承设于凸轮轨道内，所述推杆与轴承相连接，所述推杆与落料机构相配合。采用凸轮机构带动落料机构移动实现落料，噪音小，过程稳定可靠，使用寿命长。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种下吸管包装装置，尤其是指一种吸管下料器。
技术介绍
吸管下料器用于对吸管进行下料，现有公开的专利申请号为CN201110145353. 7的吸管供料机构，采用偏心齿轮、连杆以及连杆齿轮，使得滑块在滑轴上滑动，通过滑块推动推板作横向往复运动，将通道中的吸管经过推板的开口依次送至下料通道中，并采用接近开关与步进电机相配合的方式实现对落料进行控制，步进电机轴上设有接近开关感应圈，该接近开关感应圈具有横档，而机架上设有与该接近开关相配合的接近开关，当横档与接近开关相对时，步进电机稍作停顿，使得推板开口中的吸管被送入下料通道实现供料，由于采用接近开关与电机实现对落料控制，这种方式可靠性较差，随着使用期的延长，开关的使用寿命受到影响。另外整理吸管时，是采用梅花轮，不够可靠、准确，而且采用推板上的开口与挡板的配合方式实现落料，生产效率较低。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足与缺陷，本技术提供一种吸管下料器，解决现有吸管下料器存在可靠性差、使用寿命短、整理吸管材料不够准确、可靠以及落料效率低的问题。本技术的技术方案是一种吸管下料器，包括机架，所述机架上设有进料斗、传动机构、落料机构以及与电机连接的主动轴，所述进料斗的底部设有下料通道，所述主动轴与落料机构通过传动机构相连接，所述落料机构与下料通道相配合，所述下料通道的进料口处设有与主动轴传动连接的整理机构，所述传动机构包括第一传动轴、转盘、轴承以及推杆，所述第一传动轴与主动轴通过锥形齿轮传动配合，所述第一传动轴的与转盘相连接，所述转盘上设有“凸轮形”凹槽，位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮，所述凹槽的外壁与凸轮的外表面之间形成凸轮轨道，所述轴承设于凸轮轨道内，所述推杆与轴承相连接，所述推杆与落料机构相配合。所述落料机构包括推板、横轴、固定座以及隔板，所述横轴的两端固定于固定座上，所述推板与推杆相连接，所述转盘周向运动与推杆相配合构成推板沿着横轴轴向往复运动，所述隔板与进料斗下端之间形成下料通道，所述隔板位于推板的中间位置，位于推板的两侧固定有位于同一竖直平面并与隔板相垂直的挡头，分别为第一挡头和第二挡头，所述第二挡头与第一挡头上下交叉分布，所述隔板上设有可供第一挡头与第二挡头穿过的通孔。所述隔板为两个，所述第一挡头和第二挡头均为两个，分别与各隔板上的通孔相配合。所述整理机构包括第二传动轴、单向传动轮以及链轮，所述第二传动轴与第一传动轴通过链轮传动配合，所述单向传动轮设于第二传动轴上。所述单向传动轮为棘轮。所述的进料斗由竖直板和倾斜板组合而成容料槽，所述倾斜板沿着竖直板的下端向上倾斜。 与现有技术相比，本技术具有如下有益效果采用凸轮机构带动落料机构移动实现落料，噪音小，过程稳定可靠，使用寿命长。附图说明图I为本技术的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术另一角度的结构示意图。图4为本技术的剖视图。图中，机架I，进料斗2，竖直板21，倾斜板22，主动轴3，下料通道4，第一传动轴5，转盘6，凸轮61，凸轮轨道62，轴承63，轴承7，推杆8，锥形齿轮9，推板10，横轴11，固定座12，隔板13，挡头14，通孔15，第二传动轴16，单向传动轮17，链轮18。具体实施方式下面针对附图对本技术的实施例作进一步说明由图所示，一种吸管下料器，包括机架1，所述机架I上设有进料斗2、传动机构、落料机构以及与电机连接的主动轴3，所述进料斗2的底部设有下料通道4，所述主动轴3与落料机构通过传动机构相连接，所述落料机构与下料通道4相配合，所述下料通道4的进料口处设有与主动轴3传动连接的整理机构，其特征在于所述传动机构包括第一传动轴5、转盘6、轴承7以及推杆8，所述第一传动轴5与主动轴3通过锥形齿轮9传动配合，所述第一传动轴5的与转盘(6)相连接，所述转盘6上设有“凸轮形”凹槽，位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮61，所述凹槽的外壁与凸轮61的外表面之间形成凸轮轨道62，所述轴承63设于凸轮轨道62内，所述推杆8与轴承7相连接，所述推杆8与落料机构相配合。根据上述方案，采用凸轮机构带动落料机构移动实现落料，噪音小，过程稳定可靠，使用寿命长。由图所示，所述落料机构包括推板10、横轴11、固定座12以及隔板13，所述横轴11的两端固定于固定座12上，所述推板10与推杆8相连接,所述转盘6周向运动与推杆8相配合构成推板10沿着横轴11轴向往复运动，所述隔板13与进料斗2下端之间形成下料通道4，所述隔板13位于推板10的中间位置，位于推板10的两侧固定有位于同一竖直平面并与隔板13相垂直的挡头14，分别为第一挡头和第二挡头，所述第二挡头与第一挡头上下交叉分布，所述隔板13上设有可供第一挡头与第二挡头穿过的通孔15。采用两侧独特结构的第一挡头和第二挡头实现落料，落料效率高。由图所示，所述隔板13为两个，所述第一挡头和第二挡头均为两个，分别与各隔板13上的通孔15相配合。由图所示，所述整理机构包括第二传动轴16、单向传动轮17以及链轮18，所述第二传动轴16与第一传动轴5通过链轮18传动配合，所述单向传动轮17设于第二传动轴16上。所述单向传动轮17为棘轮，采用2个棘轮安装在第二传动轴上，分别用于带动吸管的两端实现落料到下料通道。采用单向传动轮进行对吸管进行下料，更为准确、可靠。 由图所示，所述的进料斗2由竖直板21和倾斜板22组合而成容料槽，所述倾斜板22沿着竖直板21的下端向上倾斜。采用竖直板21和倾斜板22形成的容料槽，有利于吸管整理排列。 实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。权利要求1.ー种吸管下料器，包括机架(I )，所述机架(I)上设有进料斗(2)、传动机构、落料机构以及与电机连接的主动轴(3)，所述进料斗(2)的底部设有下料通道(4)，所述主动轴(3)与落料机构通过传动机构相连接，所述落料机构与下料通道(4)相配合，所述下料通道(4)的进料ロ处设有与主动轴(3)传动连接的整理机构，其特征在于所述传动机构包括第一传动轴(5)、转盘(6)、轴承(7)以及推杆(8)，所述第一传动轴(5)与主动轴(3)通过锥形齿轮(9)传动配合，所述第一传动轴(5)的与转盘(6)相连接，所述转盘(6)上设有“凸轮形”凹槽，位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮(61)，所述凹槽的外壁与凸轮(61)的外表面之间形成凸轮轨道(62)，所述轴承(63)设于凸轮轨道(62)内，所述推杆(8)与轴承(7)相连接，所述推杆(8)与落料机构相配合。2.根据权利要求I所述的吸管下料器，其特征在于所述落料机构包括推板(10)、横轴(11)、固定座(12)以及隔板(13),所述横轴(11)的两端固定于固定座(12)上,所述推板(10)与推杆(8)相连接,所述转盘(6)周向运动与推杆(8)相配合构成推板(10)沿着横轴(11)轴向往复运动，所述隔板(13)与进料斗(2)下端之间形成下料通道(4)，所述隔板(13)位于推板(10)的中间位置，位于推板(10)的两侧固定有位于同一竖直平面并与隔板(13)相垂直的挡头(14)，分别为第一挡头和第二挡头，所述第二挡头与第一挡头上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吸管下料器，包括机架（1），所述机架（1）上设有进料斗（2）、传动机构、落料机构以及与电机连接的主动轴（3），所述进料斗（2）的底部设有下料通道（4），所述主动轴（3）与落料机构通过传动机构相连接，所述落料机构与下料通道（4）相配合，所述下料通道（4）的进料口处设有与主动轴（3）传动连接的整理机构，其特征在于：所述传动机构包括第一传动轴（5）、转盘（6）、轴承（7）以及推杆（8），所述第一传动轴（5）与主动轴（3）通过锥形齿轮（9）传动配合，所述第一传动轴（5）的与转盘（6）相连接，所述转盘（6）上设有“凸轮形”凹槽，位于凹槽的中间位置设有与凹槽形状相吻合的凸轮（61），所述凹槽的外壁与凸轮（61）的外表面之间形成凸轮轨道（62），所述轴承（63）设于凸轮轨道（62）内，所述推杆（8）与轴承（7）相连接，所述推杆（8）与落料机构相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周少海，胡心龙，
申请(专利权)人：瑞安市金泰包装机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：