包装机的横封切断装置制造方法及图纸

一种包装机的横封切断装置，包括机架、传送带、设置在机架上的上热压封头和下热压封头、控制传送带转动的第一伺服电机以及内置PLC控制系统的控制柜，上热压封头和下热压封头分别设有与其连接的上轴和下轴，上轴和下轴联动设置，且上轴一端和下轴的一端均设置与机架连接的碳刷；机架上设有第二伺服电机；第一伺服电机和第二伺服电机均与PLC控制系统连接；机架上设有控制第二伺服电机打开或关闭的控制组件；控制组件包括限位凸轮以及与凸轮的凸起部分配合的接近开关，当第二伺服电机停止转动时，上热压封头和下热压封头处在分开状态；所述的接近开关与PLC控制系统连接；本实用新型专利技术提供了一种结构简单、生产稳定的包装机的横封切断装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及及包装机械领域，尤其涉及一种包装机的横封切断装置。
技术介绍
很多日常生活必需品或者消费品的包装，例如湿纸巾的包装，都是由包装设备自动加工完成。采用热封封口的形式是目前包装业的一种常用方式，即对包装材料(例如薄膜)进行加热，使包装材料的特定部位处于熔融状态从而将其粘合在一起，以完成包装的封口。一般而言，包装材料进入包装设备后，先通过纵封装置实现纵向上的封口(纵封)，然后通过横封切断装置，实现横向上的封口(横封)，同时包装材料被切断，从而制备完成一个包装单元。传统的横封切断装置包含一个横封热压头和切刀，该横封热压头间歇的接触运行中的包装材料，然后切刀将前后两个连接的包装单元切断。该种横封切断装置被称为往复式横封切断装置。该种横封切断装置在生产中不能控制设备停止后热压头的停止位置，容易出现停止时热压头刚好接触运行中的包装材料，使包装材料受热时间过久导致产品报废，甚至影响热压头的使用寿命，生产不稳定从而影响了生产效率。
技术实现思路
本技术为解决现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、生产稳定的包装机的横封切断装置。为了解决上述问题，本技术采取以下技术方案:一种包装机的横封切断装置，包括机架、传送带、设置在机架上的上热压封头和下热压封头、控制传送带转动的第一伺服电机以及内置PLC控制系统的控制柜，其特征在于:所述的上热压封头和下热压封头分别设有与其连接的上轴和下轴，所述的上轴和下轴联动设置，且上轴一端和下轴的一端均设置与机架连接的碳刷；所述的机架上设有带动上、下热压封头转动的第二伺服电机；所述的第一伺服电机和第二伺服电机均与PLC控制系统连接；所述的机架上设有控制第二伺服电机打开或关闭的控制组件；所述的控制组件包括连接于下热压封头的限位凸轮以及与凸轮的凸起部分配合的接近开关，当第二伺服电机停止转动时，上热压封头和下热压封头处在分开状态；所述的接近开关与PLC控制系统连接。采用上述结构后，结构简单，生产稳定，能避免上、下热压封头在机器停止时处在工作位置接触到包装材料，从而提高了热压封头的使用寿命，也提高了生产效率；碳刷的设置能有效的将上、下热压封头上的静电引入大地，排除机器上的静电，使经过横封切刀后的产品不会由于静电吸附在上热压封头或下热压封头上，提高生产的稳定性；第二伺服电机的设置能实现对上、下热压封头的带动，使两者的转动独立于传送带的转动；控制组件的设置能很好的实现对第二伺服电机开始和停止的控制，当带动传送带的第一伺服电机停止转动后，PLC控制系统开启接近开关，当凸轮的凸起部分转动到接近开关的感应位置时，第二伺服电机停止转动，使上热压封头和下热压封头处在分开状态。本技术进一步设置为:所述的上轴和下轴分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述的第二齿轮上设有可调节与第一齿轮之间齿轮缝隙的调隙齿轮。采用上述结构后，结构简单可以调节齿轮间的间隙，使齿轮带动上轴和下轴转动时连接更加紧密，在加工时不会出现晃动，避免了上、下热压封头由于晃动出现密封不紧密的现象，提高了生产质量以及生产效率。本技术进一步设置为:所述的下轴另一端设有链齿轮，所述的链齿轮通过链条传动与第二伺服电机连接。采用上述结构后，传动比准确，传动稳定，效率高，能有效提高生产效率以及生产质量。【附图说明】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一角度结构示意图；图3为本技术上热压封头和下热压封头的爆炸结构示意图。图中1-机架；2_传送带；31_上热压封头；310-上轴；32_下热压封头；320_下轴；4_第一伺服电机；41_第二伺服电机；5_控制柜；6-碳刷；71_限位凸轮；72_接近开关；81-第一齿轮；82_第二齿轮；83_调隙齿轮。【具体实施方式】如图1至图3所示，一种包装机的横封切断装置，包括机架1、传送带2、设置在机架I上的上热压封头31和下热压封头32、控制传送带2转动的第一伺服电机4以及内置PLC控制系统的控制柜5，所述的上热压封头31和下热压封头32分别设有与其连接的上轴310和下轴320，所述的上轴310和下轴320联动设置，且上轴310 —端和下轴320的一端均设置与机架I连接的碳刷6，碳刷6的设置能有效的将上、下热压封头上的静电引入大地，排除机器上的静电，使经过横封切刀后的产品不会由于静电吸附在上热压封头31或下热压封头32上，提高生产的稳定性；所述的机架I上设有带动上、下热压封头转动的第二伺服电机41 ;所述的第一伺服电机4和第二伺服电机41均与PLC控制系统连接；所述的机架I上设有控制第二伺服电机41打开或关闭的控制组件，这样的设置能实现对上、下热压封头的带动，使两者的转动独立于传送带2的转动；所述的控制组件包括连接于下热压封头32的限位凸轮71以及与凸轮的凸起部分配合的接近开关72，当第二伺服电机41停止转动时，上热压封头31和下热压封头32处在分开状态；所述的接近开关72与PLC控制系统连接；控制组件的设置能很好的实现对第二伺服电机41开始和停止的控制，当带动传送带2的第一伺服电机4停止转动后，PLC控制系统开启接近开关72，当凸轮的凸起部分转动到接近开关72的感应位置时，第二伺服电机41停止转动，使上热压封头31和下热压封头32处在分开状态，这样的结构设置结构简单，生产稳定，能避免上、下热压封头在机器停止时处在工作位置接触到包装材料，从而提高了热压封头的使用寿命，也提高了生产效率。进一步，所述的上轴310和下轴320分别设有相互啮合的第一齿轮81和第二齿轮82，所述的第二齿轮82上设有可调节与第一齿轮81之间齿轮缝隙的调隙齿轮83，这样结构简单可以调节齿轮间的间隙，使齿轮带动上轴310和下轴320转动时连接更加紧密，在加工时不会出现晃动，避免了上、下热压封头由于晃动出现密封不紧密的现象，提高了生产质量以及生产效率。进一步，所述的下轴320另一端设有链齿轮，所述的链齿轮通过链条传动与第二伺服电机41连接，这样传动比准确，传动稳定，效率高，能有效提高生产效率以及生产质量。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种包装机的横封切断装置，包括机架、传送带、设置在机架上的上热压封头和下热压封头、控制传送带转动的第一伺服电机以及内置PLC控制系统的控制柜，其特征在于:所述的上热压封头和下热压封头分别设有与其连接的上轴和下轴，所述的上轴和下轴联动设置，且上轴一端和下轴的一端均设置与机架连接的碳刷；所述的机架上设有带动上、下热压封头转动的第二伺服电机；所述的第一伺服电机和第二伺服电机均与PLC控制系统连接；所述的机架上设有控制第二伺服电机打开或关闭的控制组件；所述的控制组件包括连接于下热压封头的限位凸轮以及与凸轮的凸起部分配合的接近开关，当第二伺服电机停止转动时，上热压封头和下热压封头处在分开状态；所述的接近开关与PLC控制系统连接。2.根据权利要求1所述的包装机的横封切断装置，其特征在于:所述的上轴和下轴分别设有相互啮合的第一齿轮和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装机的横封切断装置，包括机架、传送带、设置在机架上的上热压封头和下热压封头、控制传送带转动的第一伺服电机以及内置PLC控制系统的控制柜，其特征在于：所述的上热压封头和下热压封头分别设有与其连接的上轴和下轴，所述的上轴和下轴联动设置，且上轴一端和下轴的一端均设置与机架连接的碳刷；所述的机架上设有带动上、下热压封头转动的第二伺服电机；所述的第一伺服电机和第二伺服电机均与PLC控制系统连接；所述的机架上设有控制第二伺服电机打开或关闭的控制组件；所述的控制组件包括连接于下热压封头的限位凸轮以及与凸轮的凸起部分配合的接近开关，当第二伺服电机停止转动时，上热压封头和下热压封头处在分开状态；所述的接近开关与PLC控制系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周少海，胡心龙，
申请(专利权)人：瑞安市金泰包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33