本发明专利技术公开了一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，属于饰面板加工方法，所述的制造工艺以人造板作为基材，并按照如下步骤进行操作：步骤A、饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.5∶1至1.9∶1；步骤B、硅酸钙基材板预处理，首先将硅酸钙基材板表面打磨抛光并清除表面杂质，然后采用胶液由其表面作渗透处理，经烘干固化后待用；本发明专利技术所提供的一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺步骤简单，且受生产环境的限制较小，应用范围广阔。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种饰面板加工方法，更具体的说，本专利技术主要涉及一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺。
技术介绍
随着我国科技的不断进步，目前装饰纸行业繁荣，以饰面纸与人造板作为原材料生产加工各种饰面板材的市场也在不断扩张，其生产原理是将饰面纸直接贴在人造板的表面，使它们紧密的接触，但由于此种方式所采用的人造板基材基本上都为木质板材，由于部分应用场合需要饰面板具有更好的坚固性，加之木质基材的饰面板规模化生产会消耗掉大量的林木资源，虽然部分目前大部分作为基材的人造板都是采用刨花等被二次利用的材料 所生产，但这并不能从根源上解决林木资源的消耗问题，而且目前市场上人造板的价格普遍较高，进而推高了饰面板的生产成本。因此基于前述的弊端，市面上也陆续出现了以其他材料生产的饰面板，例如水泥印制板，即直接在水泥基材板的表面上一次性印制油漆图案，待水泥基材板表面的油漆干燥后即得到成品，但该工艺所生产的水泥印制板的图案不够清晰，防划性能差，而且在印制图案后的水泥基材板上涂刷油漆也不利于环保，因此有必要对目前的饰面板生产工艺做进一步的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于解决上述不足，提供一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，以期望解决现有技术中饰面板的坚固性差，且生产成本高，以及直接或间接消耗大量林木资源等技术问题。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案本专利技术所提供的一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，所述的制造工艺按照如下步骤进行操作步骤A、饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为I. 5:1至I. 9:1 ;步骤B、硅酸钙基材板预处理，首先将硅酸钙基材板表面打磨抛光并清除表面杂质，然后采用胶液由其表面作渗透处理，经烘干固化后待用；步骤C、将制作好的饰面纸平铺在预处理后的硅酸钙基材板表面，在110至170摄氏度的温度下，以10至14兆帕的压力压制900至2800秒后，即获得成品。进一步的技术方案是所述的制造工艺还包括步骤D、饰面纸在预处理后的硅酸钙基材板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0. 05至0. 08毫米之间。更进一步的技术方案是所述步骤A中胶液的配比为甲醛120至160份、三聚氰胺95至115份、软水60至70份、以己内酰胺为主含量的增亮剂6至10份。更进一步的技术方案是所述步骤A中胶液的制作方法为将甲醛与软水混合后将其PH值调至9至9. 5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55%后即胶液制作完成。更进一步的技术方案是所述步骤A中胶液的配制方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量1%。至3%。的渗透剂、0. 5%。至2%。的防粘剂以及0. 5%。至2. 5%。的固化剂后，再将胶液放置固化360至450秒，再向胶液中加入占胶液总量1%至2%的以己内酰胺为主含量的增亮剂搅拌至少300秒，待其充分混合后即配制完成，且胶液中固体含量占胶液总量的45%至50%。更进一步的技术方案是所述的步骤B中硅酸钙基材板预处理中的打磨为采用至少两种不同规格的砂带或砂纸分别进行打磨。更进一步的技术方案是所述的步骤B中采用胶液由硅酸钙基材板的表面作渗透 处理为在硅酸钙基材板上下两面的其中一面辊涂三聚氰胺胶液进行渗透处理，且三聚氰胺胶液的辊涂量为10至50克每平方米，然后以20至80摄氏度的温度烘干，待其干燥后再以紫外光照射使三聚氰胺胶固化。更进一步的技术方案是所述紫外光照射硅酸钙基材板使其表面的三聚氰胺胶液固化后，再将硅酸钙基材板的上下两面都辊涂三聚氰胺胶液进行渗透，且三聚氰胺胶液的辊涂量为10至100克每平方米，然后在以紫外光照射硅酸钙基材板的上下两面，使辊涂的三聚氰胺胶液固化。更进一步的技术方案是所述步骤A中饰面纸的浸胶时间为25至30秒，烘干时间为60至90秒，且烘干温度为100至150摄氏度，且步骤A中的浸胶与烘干都为两次，且两次浸胶与烘干步骤相互交替进行；所述硅酸钙基材板的厚度为4至20毫米。更进一步的技术方案是所述的步骤C中将制作好的饰面纸平铺在基材的表面后，采用机械进行压制，且饰面纸与基材进入机械之时的温度为110摄氏度，压制过程中机械的温度为170摄氏度，压制时间结束后使机械的温度自然冷却至110摄氏度后卸下，即获得成品。与现有技术相比，本专利技术的有益效果之一是通过控制本专利技术工艺中饰面纸的上胶量，并且采用本专利技术的中的三聚氰胺胶液渗透预处理硅酸钙基材板之后，配合采用适宜的压制温度和时间，结合胶水的制作和配备工艺，使得生产出的以硅酸钙为基材板的饰面板表面呈现木纹或大理石的效果，且其坚固程度大大优于以木质人造板为基材的饰面板，更加适宜于在部分对饰面板坚固程度要求较高的场所中使用，由于是将图案直接印制在饰面纸上，因此成品饰面板材表面图案清晰，使用美观性好，整个工艺过程中饰面纸的表面没有涂刷油漆，使得成品饰面板的防划性能优异，也更加有利于环保，且由该工艺所生产的饰面板材的防火、防水以及防腐性能优异，对使用场所换的环境因素要求较低，同时本专利技术所提供的一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺步骤简单，且生产过程受生产环境的限制较小，应用范围广阔。具体实施例方式下面对本专利技术作进一步阐述。实施例一本专利技术的此种实施例是要提供一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，正如前述所说，所述的制造工艺以厚度为4毫米的硅酸钙为基材板作为基材，接下来按照如下步骤进行操作步骤A、饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为I. 5:1 ;步骤B、硅酸钙基材板预处理，首先将硅酸钙基材板表面打磨抛光并清除表面杂质，然后采用胶液由其表面作渗透处理，经烘干固化后待用；步骤C、将制作好的饰面纸平铺在基材的表面，在110摄氏度左右的温度下，以10兆帕的压力压制2800秒后，即获得成品，成品即以硅酸钙为基材板为基材的饰面板。实施例二本专利技术的此种实施例是要提供一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，此种实施例优于本专利技术的上一种实施例，正如前述所说，所述的制造工艺以厚度为6毫米的硅酸钙为基材板作为基材，并按照如下步骤进行操作步骤A、饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为I. 9:1，作为本专利技术上一实施例的优选，前述胶液的配比为甲醛120份、三聚氰胺95份、软水60份、以己内酰胺为主含量的增亮剂6份，依照前述的配比，具体的制作方法，为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9. 5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55%之间后即月父液制作完成；步骤B、硅酸钙基材板预处理，首先将硅酸钙基材板表面打磨抛光并清除表面杂质，然后采用胶液由其表面作渗透处理，经烘干固化后待用，而前述的硅酸钙基材板预处理中的打磨为采用至少两种不同规格的砂带或砂纸分别进行打磨；步骤C、将制作好的饰面纸平铺在基材的表面，在170摄氏度本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于所述的制造工艺按照如下步骤进行操作 步骤A、饰面纸生产，将印制好花纹的饰面纸浸入配置好的胶液中上胶后，再烘干后待用，此时饰面纸表面的上胶量与浸胶前的比例为1.5 : I至1.9 : I; 步骤B、硅酸钙基材板预处理，首先将硅酸钙基材板表面打磨抛光并清除表面杂质，然后采用胶液由其表面作渗透处理，经烘干固化后待用； 步骤C、将制作好的饰面纸平铺在预处理后的硅酸钙基材板表面，在110至170摄氏度的温度下，以10至14兆帕的压力压制900至2800秒后，即获得成品。2.根据权利要求I所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于所述的制造工艺还包括步骤D、饰面纸在预处理后的硅酸钙基材板表面压制完成后，再在成品饰面板的表面包覆一层塑料保护膜，且保护膜的厚度为0. 05至0. 08毫米之间。3.根据权利要求I所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于所述步骤A中胶液的配比为甲醛120至160份、三聚氰胺95至115份、软水60至70份、以己内酰胺为主含量的增亮剂6至10份。4.根据权利要求2所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于所述步骤A中胶液的制作方法为将甲醛与软水混合后将其pH值调至9至9. 5之间，再加入三聚氰胺与以己内酰胺为主含量的增亮剂后开始升温，将温度提升至85至95摄氏度后持续保温，直到胶液的粘度达到15至18帕秒、且固体含量为45至55%后即胶液制作完成。5.根据权利要求3所述的以硅酸钙为基材板的饰面板制造工艺，其特征在于所述步骤A中胶液的配制方法为在制作完成后的胶液中加入占胶液总量1%。至3%。的渗透剂、0.5%。至2%。的防粘剂以及0. 5%。至2. 5%。的固化剂后，再将胶液放置...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金龙，潘勇，黄汝忠，
申请(专利权)人：成都帝龙新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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