多层组合式装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及饰片产品及其制造方法技术领域。本发明专利技术多层组合式装置及其制造方法，包括以下步骤：备料；第一次滚压：一个第一滚压机将基材与第一面布滚压结合；第一次裁切：经过第一次滚压的基材与第一面布通过一个第一裁切机，裁切通过第一裁切机的第一面布；第一次边料卷取：裁切完成的第一面布形成一个第一边料与数个第一面料，第一边料受到一个第一卷料机卷取而脱离第一面料，令基材上具有第一面料；第二次滚压；第二次裁切；第二次边料卷取；热压：该基材、第一面料与第二面料通过一个热压机，令基材、第一面料与第二面料的结合还加牢固；成品卷取。本发明专利技术无需采用传统车缝的工法，因此能够有效降低加工成本，不受车缝技术与预留缝份的影响。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及饰片产品及其制造方法技 术领域，尤其涉及一种。
技术介绍
鞋子的鞋面、包包的表面或衣物上为了美观的设计以及为了彰显其商标常会在表面上车缝有饰片，借由饰片提供设计的效果，且饰片还能够设为具有荧光的材质，而提供夜间行走的安全性。这种采用车缝技术的饰片，仅适用于大面积的饰片，因为车缝时必须预留缝份，让缝线缝合于饰片上，当饰片成狭长状且成弯折状时，将会让车缝技术变得比较困难，且当车缝在鞋面上时，需要较精细的工法，可能发生无法车缝的情事，因此尺寸太小的饰片以及形状复杂的饰片将会增加车缝成本。再者，采用车缝的手段需要负担车缝工法的成本，其必须通过人力来完成,而会增加劳力成本。
技术实现思路
本专利技术所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的缺失，提供一种。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是一种多层组合式装置的制造方法，包含有以下步骤 备料备有一个基材、一个第一面布与一个第二面布； 第一次滚压一个第一滚压机将该基材与该第一面布滚压结合； 第一次裁切经过第一次滚压的基材与第一面布通过一个第一裁切机，进一步裁切通过该第一裁切机的第一面布； 第一次边料卷取裁切完成的第一面布形成一个第一边料与数个第一面料，该第一边料受到一个第一卷料机卷取而脱离该第一面料，令该基材上具有该第一面料； 第二次滚压一个第二滚压机将该基材、该第一面料与该第二面布滚压结合； 第二次裁切经过第二次滚压的基材、第一面料与第二面布通过一个第二裁切机，进一步裁切通过该第二裁切机的第二面布； 第二次边料卷取裁切完成的该第二面布形成一个第二边料与数个第二面料，该第二边料受到一个第二卷料机卷取而脱离该第二面料，令该基材上具有该第一面料与该第二面料； 热压该基材、该第一面料与该第二面料通过一个热压机，令该基材、该第一面料与该第二面料的结合更加牢固； 成品卷取结合在一起的基材、第一面料与第二面料卷成捆状。作为优选的技术方案，该第一面布的一面设有一个热融胶膜，该第二面布的一面也设有一个热融胶膜。作为优选的技术方案，该第一裁切机内设有预定形状的模具，该第二裁切机内设有预定形状的模具。作为优选的技术方案，该第一裁切机能够设定裁切深度，该第二裁切机也能够设定裁切深度。作为优选的技术方案，该第一边料为废料，该第一面料为预定的第一层图案；该第二边料为废料，该第二面料为预定的第二层图案。作为优选的技术方案，该热压机能够设定温度、时间与压力的热压条件。作为优选的技术方案，该第一面布设为热塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸乙酯，该第二面布设为热塑性聚胺基甲酸酯或聚氨基甲酸乙酯。作为优选的技术方案，该热压机为开合式。 作为优选的技术方案，该热压机为辊压式。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的另一个技术方案是一种多层组合式装置，其包含有 一个基材； 一个第一面料，该第一面料的一面设有一个热熔胶膜，该第一面料的热熔胶膜设于该基材上； 一个第二面料，该第二面料的一面设有一个热熔胶膜，该第二面料的热熔胶膜设于该第一面料上，该基材、该第一面料与该第二面料借由热压结合在一起。作为优选的技术方案，该第一面料的外周缘完全落入该基材的外周缘之内，该第二面料的外周缘完全落入该第一面料的外周缘之内。作为优选的技术方案，该第一面料与该第二面料的厚度不相等。本专利技术的有益效果是 I.本专利技术中，基材和面布利用热压的方式而结合在一起，无需采用传统车缝的工法，而能够有效降低加工成本。2.本专利技术中，借由第一面布与第二面布能够设为小尺寸的片体，且第一面布与第二面布纵使具有细微与复杂的外形也能够轻易的热压结合，而不受到车缝技术与预留缝份的影响。3.本专利技术中，结合在一起的的基材、第一面料与第二面料能够卷成捆状，而方便运送，同时也方便收藏。附图说明图I为本专利技术的第一实施例的多层组合式装置的制造方法的流程图。图2为本专利技术的第一实施例的多层组合式装置的制造方法的制造过程示意图。图3为本专利技术第一次裁切的示意图。图4为本专利技术第一次边料卷取的示意图。图5为本专利技术的第一次边料脱离基材的示意图。图6为本专利技术第二次滚压的示意图。图7为本专利技术第二次裁切的示意图。图8为本专利技术第二次边料卷取的示意图。图9为本专利技术基材、第一面料与第二面料结合在一起的立体外观图。图10为本专利技术的第二实施例的多层组合式装置的制造方法的制造过程示意图。图11为本专利技术的装置设于鞋面的立体外观图。图12为本专利技术的装置的剖视图。图13为本专利技术的第三实施例的装置的立体外观图。图14为本专利技术的第三实施例的装置的剖视图。主要组件符号说明 11基材12第一面布 121第一边料122第一面料 13第二面布131第二边料 132第二面料14热融胶膜 20第一滚压机30第一裁切机 40第一卷料机50第二滚压机 60第二裁切机70第二卷料机 80热压机90热压机。具体实施例方式有关本专利技术所采用的技术、手段及其功效，兹举三个较佳实施例并配合附图详述如后，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此种结构的限制。参照图1，为本专利技术的第一实施例的多层组合式装置的制造方法的流程图。本专利技术的装置的制造方法为备料一第一次滚压一第一次裁切一第一次边料卷取一第二次滚压一第二次裁切一第二次边料卷取一热压一成品卷取。参照图2，为本专利技术的第一实施例的多层组合式装置的制造方法的制造过程示意图。备料备有一个基材11、一个第一面布12、一个第二面布13。该第一面布12的一面设有一个热融胶膜14 (请见图12)，该第二面布13的一面也设有一个热融胶膜14。该基材11可为布或皮。该第一面布12设为热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane ；TPU)或聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane ;PU)。该第二面布13设为热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane ；TPU)或聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane ;PU)。第一次滚压一个第一滚压机20将该基材11与该第一面布12滚压结合，且该第一面布12的热融胶膜14贴设于该基材11。同时参照图3，第一次裁切经过第一次滚压的基材11与第一面布12通过一个第一裁切机30，该第一裁切机30内设有预定形状的模具，该第一裁切机30能够设定裁切深度，进一步裁切通过该第一裁切机30的第一面布12。同时参照图4与图5，第一次边料卷取裁切完成的第一面布12形成一个第一边料121与数个第一面料122。该第一边料121为废料，该第一面料122为预定的第一层图案。该第一边料121受到一个第一卷料机40卷取而脱离该第一面料122，令该基材11上具有该第一面料122。 同时参照图6 :第二次滚压该第二面布13包覆着该第一面料122，一个第二滚压机50将该基材11、该第一面料122与该第二面布13滚压结合，且该第二面布13的热融胶膜14贴设于该第一面料122。同时参照图7 :第二次裁切经过第二次滚压的基材11、第一面料122与第二面布13通过一个第二裁切机60，该第二裁切机60内设有预定形状的模具，该第二裁切机60能够设定裁切深度，进一步裁切通过该第二裁切机60的第二面布13。同时参照图8与图9，第二次边料卷取裁切完成的该第二面布13形成一个第二边料131与数个第二面料132。该第二边料131为废料，该第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种多层组合式装置的制造方法，其特征在于，包含有 备料备有ー个基材、ー个第一面布与ー个第二面布； 第一次滚压ー个第一滚压机将该基材与该第一面布滚压结合； 第一次裁切经过第一次滚压的基材与第一面布通过ー个第一裁切机，进ー步裁切通过该第一裁切机的第一面布； 第一次边料卷取裁切完成的第一面布形成ー个第一边料与数个第一面料，该第一边料受到ー个第一卷料机卷取而脱离该第一面料，令该基材上具有该第一面料； 第二次滚压ー个第二滚压机将该基材、该第一面料与该第二面布滚压结合； 第二次裁切经过第二次滚压的基材、第一面料与第二面布通过ー个第二裁切机，进ー步裁切通过该第二裁切机的第二面布； 第二次边料卷取裁切完成的该第二面布形成ー个第二边料与数个第二面料，该第二边料受到ー个第二卷料机卷取而脱离该第二面料，令该基材上具有该第一面料与该第二面料； 热压该基材、该第一面料与该第二面料通过ー个热压机，令该基材、该第一面料与该第二面料的结合更加牢固； 成品卷取结合在一起的基材、第一面料与第二面料卷成捆状。2.如权利要求I所述的多层组合式装置的制造方法，其特征在于，该第一面布的一面设有ー个热融胶膜，该第二面布的一面也设有ー个热融胶膜。3.如权利要求I所述的多层组合式装置的制造方法，其特征在于，该第一裁切机内设有预定形状的模具，该第二裁切机内设有预定形状的模具。4.如权利要求3所述的多层组...

【专利技术属性】
技术研发人员：李其树，
申请(专利权)人：佳益科技材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：