一种手机面板的主体印刷工艺制造技术

本发明专利技术涉及手机面板印刷技术领域，具体涉及一种手机面板的主体印刷工艺，包括以下制备步骤：第一道镜面银logo印刷，第二道白底印刷，第三道白底印刷，第四道白底印刷，第五道盖底印刷，得到的手机面板的logo镜面银效果强，无阴影，制备工艺简单，手机面板的色差小，质量高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及手机面板印刷
，具体涉及一种手机面板的主体印刷工艺。
技术介绍
手机屏幕的logo标志是手机品牌和质量的代表载体，因此手机屏幕的logo设计不但需要体现该品牌的理念，其印刷质量也不能忽视。目前的手机屏幕的logo印刷都是在玻璃白片的表面先印刷一层底色，在底色的相应部分留空logo的印刷区域，再利用镜面银等油墨进行填充式印刷，再进行盖底印刷，如中国专利技术申请专利:201420696756.X，公开一种基于玻璃电容式触摸屏上Logo夜光效果的涂层结构，该涂层结构自下而上依次为:基板、油墨层、夜光油墨和镜面银油墨;上述油墨层由三层厚度不同的油墨组成;基板为玻璃基材。上述基板在丝印夜光油墨之后，再进行镜面银油墨的填充。由于是利用填充的印刷方式，logo的镂空区域容易与填充油墨混淆，造成边界不清晰，从正面看logo会出现阴影，并且镜面银油墨在填充过程中容易被地面油墨污染，降低镜面银效果，如果填充不够紧密，则logo看起来会有气孔和缺陷。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种手机面板的主体印刷工艺，其具有logo镜面银效果强，无阴影，制备工艺简单，手机面板的色差小，质量尚ο本专利技术的目的通过下述技术方案实现: 一种手机面板的主体印刷工艺，包括以下制备步骤: Α、第一道镜面银logo印刷:在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂镜面银logo印刷层，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料包括以下重量份的原料:镜面银油墨100份、固化剂5-8份和稀释剂1-2份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为90A，固化温度为60-70°C，固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为4-5μπι。Β、第二道白底印刷:在玻璃白片的下表下表面利用丝网印刷技术全面覆盖刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料:白色油墨100份、固化剂4-6份、透明光油8-12份和稀释剂2-4份，印刷的网版目数为380-420目，刮胶的硬度为90Α，固化温度为140-160°C，固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为5-7μmDC、第三道白底印刷:在第二道印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料包括以下重量份的原料:白色油墨100份、固化剂4-6份、透明光油8-12份和稀释剂2-4份，印刷的网版目数为380-420目，刮胶的硬度为90A，固化温度为140-160°C，固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为5_7μπι。D、第四道白底印刷:在第三道印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化;印刷所需材料包括以下重量份的原料:白色油墨100份、固化剂4-6份、密着剂2-3份和稀释剂2-4份，印刷的网版目数为380-420目，刮胶的硬度为90A，固化温度为140-160°C，固化时间为25-30分钟，印刷油墨的整体厚度为5_7μπι。Ε、第五道盖底印刷:在第四道白底印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第五道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料:黑色哑光油墨100份、透明光油10-15份、固化剂2-4份、稀释剂4-7份。专利技术通过将传统的镜面银logo的填充印刷改为镜面银的前置印刷，首先利用镜面银油墨在玻璃面板上印刷logo图案，然后再利用白色油墨全面覆盖整个玻璃白片，并且重复二次的白色油墨印刷，降低镜面银logo与白色油墨之间的色差差距，最后在白色油墨上印刷哑光黑色盖底油墨，增强手机面板的遮光性能，更加凸显镜面银logo的显色效果，logo镜面银效果强，无阴影，制备工艺简单，手机面板的色差小，质量高。另外，综合控制制备工艺的温度、网版目数、刮胶硬度和油墨成分，能有效控制油墨的厚度和印刷效果，油墨的附着力高，耐磨耐酸性强。其中，所述镜面银油墨的颗粒细度为3-4μπι，传统的填充印刷的镜面银油墨的粒径为ΙΟμπι左右，粒径太大，当应用到本专利技术的实体logo印刷时，堆积效果差，logo的显示密度不够紧密，镜面银效果不明显。降低镜面银油墨的力度，配合油墨的粘度，印刷时镜面银logo堆积成型效果好，表面光洁度高，金属感强，附着力更高。其中，所述镜面银油墨100份、固化剂5-8份和稀释剂1-2份混合后的油墨粘度为1800-2000cps，传统的镜面银油墨粘度一般为4000-5000cps，不适用于本专利技术的镜面银实体印刷工艺，因为粘度过低，则堆积能力差，logo的图案边界不明显，容易发生阴影问题。但是粘度过大，贝不利于网版印刷。本专利技术优选油墨粘度为1800-2000cps，能使logo图案显示具有立体感，并且没有阴影，附着力好。其中，所述镜面银油墨由以下重量份的组分组成: 醇酸树脂5-8份 丙烯酸树脂 10-12份 AI2O320-30份 Ca3(P04)25-8份 BaS041.5-2份 电镀银5-8份 丙二醇甲酿 5_8份分散剂0.1-0.2份。本专利技术制备得到的镜面银油墨粘度能够满足网版印刷和立体显示的要求，镜面银效果突出，在不同的观看角度，都能够显示出具备金属感的镜面银效果，logo图案紧密充实，附着力强。优选的，所述镜面银油墨由以下重量份的组分组成: 醇酸树脂6份 丙烯酸树脂 12份 AI2O325份 Ca3(P04)27份 BaS041.5份电镀银7份 丙二醇甲醚 7份分散剂0.2份。其中，所述AI2O3为细度3-4ym的浮粉颗粒，AI2O3的粒径是影响整理油墨粒径的关键因素，本专利技术所选用的Α1203颗粒粒径优选为3-4μπι，得到的油墨粒径小，镜面银效果突出，满足本专利技术的印刷工艺，采用浮粉颗粒的立体效果更强。其中，所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、月旨肪酸聚乙二醇酯中的任一种，上述分散剂为有机分散剂，能有效将油墨中的细微颗粒分散均匀，提高油墨的流平性和分散效果。其中，所述白色油墨包括以下质量份组分: 氨基甲酸酯系树脂15-18份 氯化聚丙烯类树脂4-8份 甲基叔丁基醚35-45份 钛白粉40-50份 BaS041.5-2份 丙烯酸类流平剂2-2.5份。白色油墨是镜面银logo的遮盖底色，因此对其白度有特殊的要求，通过本专利技术制备得到的白色油墨，分开三次覆盖涂覆，附着力强，防腐蚀效果好。并且与镜面银能形成良好的色差对比，并且不会影响到镜面银本身的显色效果。一般的白色油墨色差差距大，对logo的质量有影响。优选的，所述白色油墨包括以下质量份组分: 氨基甲酸酯系树脂17份 氯化聚丙烯类树脂5份 甲基叔丁基醚40份 钛白粉40份 BaS042份 丙烯酸类流平剂2.5份。油墨的综合性能都比较符合本专利技术的印刷需求。其中，所述黑色哑光油墨由以下质量份的组分组成: 黑色颜料50-70份 透明红色颜料 1-2份透明蓝色颜料 12-15份醇酸树脂30-35份 哑光粉8-10份 丁基缩水甘油醚 20-35份环氧大豆油10-15份 溶剂20-30份。黑色哑光油墨是手机面板的盖底油墨层，主要其他遮盖作用，需要具备较强的遮光效果，由于前面已经进行了三道白色油墨印刷，因此具备一定的遮光度，而为了提高效率，降低印刷次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机面板的主体印刷工艺，其特征在于：包括以下制备步骤：A、第一道镜面银logo印刷：在玻璃白片的下表面利用丝网印刷技术刮涂镜面银logo印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：镜面银油墨100份、固化剂5‑8份和稀释剂1‑2份，印刷的网版目数为420目，刮胶的硬度为90A，固化温度为60‑70℃，固化时间为25‑30分钟，印刷油墨的整体厚度为4‑5μm；B、第二道白底印刷：在玻璃白片的下表面上利用丝网印刷技术全面覆盖刮涂第一道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨100份、固化剂4‑6份、透明光油8‑12份和稀释剂2‑4份，印刷的网版目数为380‑420目，刮胶的硬度为90A，固化温度为140‑160℃，固化时间为25‑30分钟，印刷油墨的整体厚度为5‑7μm；C、第三道白底印刷：在第二道白底印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第三道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨100份、固化剂4‑6份、透明光油8‑12份和稀释剂2‑4份，印刷的网版目数为380‑420目，刮胶的硬度为90A，固化温度为140‑160℃，固化时间为25‑30分钟，印刷油墨的整体厚度为5‑7μm；D、第四道白底印刷：在第三道印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第四道白底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：白色油墨100份、固化剂4‑6份、密着剂2‑3份和稀释剂2‑4份，印刷的网版目数为380‑420目，刮胶的硬度为90A，固化温度为140‑160℃，固化时间为25‑30分钟，印刷油墨的整体厚度为5‑7μm；E、第五道盖底印刷：在第四道白底印刷层下表面利用丝网印刷技术刮涂第五道盖底印刷层，印刷后进行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料：黑色哑光油墨100份、透明光油10‑15份、固化剂2‑4份、稀释剂4‑7份。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚平，周光惠，刘林松，
申请(专利权)人：广东星弛光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44