铝面板喷桔形漆工艺制造技术

本发明专利技术公开了铝面板喷桔形漆工艺，它包括有去油、烘干打磨、喷涂底漆，再经过几道面漆进行处理，烘干存储。该铝合金喷涂桔形油漆处理后的表面更为均匀，致密，多次上腻子后进行打磨，再在铝合金表面喷涂油漆，从而提高油漆层与铝表面直接粘合的强度，美化铝合金表面的涂覆油漆的效果，保证喷涂后的产品表面外观的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及喷漆处理工艺，尤其涉及铝面板喷桔形漆工艺。
技术介绍
铝合金作为一种广泛应用的工业材料，因具有高强高韧、高比强高比模、耐热耐蚀、加工成型容易等特性而受到多种行业如航空航天、汽车、制冷行业、精密仪器等的广泛关注。由于铝合金的表面硬度低，容易被磨损，因此，铝零件加工成型后，往往要求进行表面处理。现有技术中，最常见的表面处理为使用氧化处理溶液的化学氧化处理。现有技术处理溶液所形成的膜层与铝基底之间的结合性不够理想，因而，使用该处理溶液进行氧化处理时，需要对工艺条件等进行严格的控制，增加了操作难度和影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供铝面板喷桔形漆工艺，为了克服现有技术的不足，经过多次喷漆处理，铝面板表层光洁度与耐腐蚀性能好。为解决
技术介绍
中所述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为40-48℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.294-0.588Mpa，油漆粘度为16-24S。4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干2-3h，温度50-70℃；5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2-3h，温度为50-75℃；7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.196-0.294Mpa，油漆的粘度为20-30S，在烘箱内烘30-40min，温度为60-80℃；8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件30-40cm，油漆粘度为40-45S；9)在烘箱内烘干50-60min，温度为90-100℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为12-18S。优选地，所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。优选地，一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。本专利技术的有益效果是：该铝合金喷涂桔形油漆处理后的表面更为均匀，致密，多次上腻子后进行打磨，再在铝合金表面喷涂油漆，从而提高油漆层与铝表面直接粘合的强度，美化铝合金表面的涂覆油漆的效果，保证喷涂后的产品表面外观的一致性。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将对本专利技术作进一步的详细介绍。在一种具体实施方式中，本专利技术提供的铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为40℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.294Mpa，油漆粘度为16S。4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干2h，温度50℃；5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2h，温度为75℃；7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.196Mpa，油漆的粘度为20S，在烘箱内烘30min，温度为60℃；8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件30cm，油漆粘度为40S；9)在烘箱内烘干50-60min，温度为90℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为12S。优选地，所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。优选地，一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。实施例二铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为48℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.588Mpa，油漆粘度为16-24S。4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干3h，温度70℃；5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干3h，温度为75℃；7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.294Mpa，油漆的粘度为30S，在烘箱内烘40min，温度为80℃；8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件40cm，油漆粘度为45S；9)在烘箱内烘干60min，温度为100℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为18S。优选地，所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。优选地，一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。实施例三铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为45℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.588Mpa，油漆粘度为24S。4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干3h，温度70℃；5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2h，温度为65℃；7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.294Mpa，油漆的粘度为25S，在烘箱内烘35min，温度为75℃；8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件35cm，油漆粘度为42S；9)在烘箱内烘干55min，温度为95℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为15S。优选地，所述的锌黄底漆内使用二甲苯为稀释剂。优选地，一道面漆与二道面漆使用香蕉水为稀释剂。以上只通过说明的方式描述了本专利技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本专利技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，描述在本质上是说明性的，不应理解为对本专利技术权利要求保护范围的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为40‑48℃，烘干后使用0号铁砂纸对工件进行打磨；3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，喷漆空气压为0.294‑0.588Mpa，油漆粘度为16‑24S。4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果放在烘房内烘干2‑3h，温度50‑70℃；5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2‑3h，温度为50‑75℃；7)在喷漆室内喷涂一道面漆聚酯桔形油漆，喷枪空气压为0.196‑0.294Mpa，油漆的粘度为20‑30S，在烘箱内烘30‑40min，温度为60‑80℃；8)用喷枪继续喷涂二道面漆聚酯桔形油漆，喷枪距工件30‑40cm，油漆粘度为40‑45S；9)在烘箱内烘干50‑60min，温度为90‑100℃，烘干完后继续在喷漆室内喷涂丙烯酸清剂，丙烯酸清剂的粘度为12‑18S。

【技术特征摘要】
1.铝面板喷桔形漆工艺，其特征在于包括以下操作步骤：
1)去油：首先对工件进行用化学溶剂去油；
2)烘干打磨：将工件进行烘干处理，烘干温度为40-48℃，烘干后使用0号
铁砂纸对工件进行打磨；
3)喷涂底漆：将工件用干净刷子或者软布除去灰尘，在喷漆房内喷锌黄底漆，
喷漆空气压为0.294-0.588Mpa，油漆粘度为16-24S。
4)烘干处理:将喷完底漆的工件放入到烘箱内烘干1h，温度为120℃，如果
放在烘房内烘干2-3h，温度50-70℃；
5)刮腻子：在工作台上用刮刀对工件刮醇酸自干腻子，在室温下晾干；
6)打磨刷底漆：在水池内用320号水砂纸进行打磨，在烘房内烘干2-3h，
温度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王笃山，孔元，
申请(专利权)人：安徽长安专用汽车制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34