本发明专利技术公开一种粉料模压成型产品的生产装置，包括机架、模具传输机构和分设备，按照产品设计工艺要求，分设备的数量和安装位置与模具传输机构上的模具数量和工位相对应，所述的分设备包括分离机构、清洗机构、上板机、上料机和上网机，其特征在于所述的模具传输机构采用旋转式模具循环传输机构，所述的分设备按照产品设计工艺要求依次环绕在旋转式模具循环传输机构的各个模具工位上，并以冲压工位为起点，产品成型工位为终点构成工艺连续的一个循环；所述旋转式模具循环传输机构安装在机架上，包括动力机构、旋转机构、冲压机构和控制机构。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械传动技术，具体为一种粉料模压成型产品的生产装置，主要应用于粉料模压成型产品的批量生产，尤其适合非纤维粉料的模压成型产品，如吸音板等产品的批量生产。
技术介绍
吸音板等粉料模压成型产品一般采用人工和简单机械结合的方法生产人工向模具内填装粉料，手动控制压机压实粉料成型，单一模具反复利用，产品一个一个制造。这种制备方法的模具固定不动，粉料通过人工或简单机械方法放入固定的模具中模压成型，效率低下、成本高、操作危险性大、加工质量也难以保证，同时对模具质量要求严格，不便于模具的维修或更换，而连续化生产存在人工干预和多工序的时间重合问题，尤其是当加工工序较多且工艺复杂的场合，所述缺点尤为突出。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种粉料模压成型产品的生产装置，该装置采用了旋转式循环机构，可自动连续完成粉料模压成型产品的加工制造，具有高效、连续化生产、操作简便、安全可靠、节约成本、便于模具维修或更换、占地面积小、节约空间等特点。本专利技术解决所述技术问题的技术方案是设计一种粉料模压成型产品的生产装置，包括机架、模具传输机构和分设备，按照产品设计工艺要求，分设备的数量和安装位置与模具传输机构上的模具数量和工位相对应，所述的分设备包括分离机构、清洗机构、上板机、上料机和上网机，其特征在于所述的模具传输机构采用旋转式模具循环传输机构，所述的分设备按照产品设计工艺要求依次环绕在旋转式模具循环传输机构的各个模具工位上，并以冲压工位为起点，产品成型工位为终点构成工艺连续的一个循环；所述旋转式模具循环传输机构安装在机架上，包括动力机构、旋转机构、冲压机构和控制机构； 所述动力机构包括电机、减速器、电机座和主动轮；电机座固定在机架上，电机安装在电机座上，减速器与电机连接，主动轮安装在减速器的伸出轴上； 所述旋转机构包括支撑旋转套筒、支撑旋转轴、支撑板、从动轮、转盘和模具；支撑板固定在机架上，支撑旋转套筒与支撑板固连，支撑旋转轴通过轴承镶嵌在支撑旋转套筒内，从动轮安装在支撑旋转轴上，且与主动轮啮合，转盘水平安装在从动轮上，模具固连在转盘上； 所述冲压机构为冲压机；所述控制机构为工控机。与现有技术相比，本专利技术粉料模压成型产品的生产装置设计采用了旋转式模具循环传输机构，可实现模具旋转循环运转。这种模具运送方式解决了粉料模压成型产品连续化生产人工干预和多工序的时间重合问题，使自动化、连续化、高效生产成为可能，克服了现有固定模具浪费时间、不能保证产品质量的问题，具有高效、连续化生产，结构简单，安全可靠，成本低、体积小，占用空间少等特点，适于现代工业化实施。附图说明图I为本专利技术粉料模压成型产品的生产装置一种实施例的旋转式模具循环传输机构的主视结构示意 图2为本专利技术粉料模压成型产品的生产装置一种实施例的旋转式模具循环传输机构的俯视结构示意图。具体实施方式 下面结合实施例及其附图进一步叙述本专利技术。本专利技术设计的粉料模压成型产品的生产装置(简称生产装置，参见图1、2)，包括机架4、模具传输机构和分设备，按照产品设计工艺要求，分设备的数量和安装位置与模具传输机构上的模具数量和工位相对应，所述的分设备包括分离机构5、清洗机构6、上板机7、上料机8和上网机9等，其特征在于所述的模具传输机构采用旋转式模具循环传输机构，所述的分设备按照产品设计工艺要求依次环绕在旋转式模具循环传输机构的各个模具工位上，并以冲压工位为起点，产品成型工位为终点构成工艺连续的一个循环；所述旋转式模具循环传输机构安装在机架4上，包括动力机构I、旋转机构2、冲压机构3和控制机构； 所述动力机构I包括电机I. I、减速器I. 2、电机座I. 3和主动轮I. 4 ;电机座I. 3通过螺钉固定在机架4上；电机I. I通过螺栓和螺母安装在电机座I. 3上；减速器I. 2通过螺钉与电机I. I连接；主动轮I. 4通过键连接在减速器I. 2的伸出轴上； 所述旋转机构2包括支撑旋转套筒2. I、支撑旋转轴2. 2、支撑板2. 3、从动轮2. 4、转盘2. 5和模具2. 6 ;支撑板2. 3通过螺栓和螺母固定在机架4上；支撑旋转套筒2. I通过螺钉与支撑板2. 3固连；支撑旋转轴2. 2通过轴承镶嵌在支撑旋转套筒2. I内；从动轮2. 4通过键连接在支撑旋转轴2. 2上，且与主动轮I. 4啮合；转盘2. 5通过螺钉固连在从动轮2. 4的表面上；模具2. 6通过螺钉固连在转盘2. 5上。所述的冲压机构3为冲压机。冲压机实施例采用自动液压冲压机。所述的机架4为矩形框架，由角铁或方钢构成。所述的控制机构为现有技术的工控机。控制机构可以控制旋转机构2的启动、停止以及间歇运动或在每个工位的停留时间。所述的分设备包括分离机构5、清洗机构6、上板机7、上料机8 (10、12)和上网机9 (11)等。分设备可根据产品设计工艺的需要更改或调整，包括设备的数量和位置等。本专利技术实施例中，所述的上料机包括3个一次上料机8、二次上料机10和三次上料机12 ;所述的上网机包括2个一次上网机9和二次上网机11，并且所述的两个上网机9和11安排在3个上料机8、10和12之间，即工艺排列顺序是一次上料机8、一次上网机9、二次上料机10、二次上网机11和三次上料机12。本专利技术生产装置特别设计采用了旋转式模具循环传输机构，它可将工艺需要数量的模具2. 6固连在转盘2. 5上，使模具2. 6随转盘2. 5绕其中心进行间歇性旋转运动，转盘2. 5每次旋转的角度固定，而其停留的时间满足该工序完成操作的要求。当模具2. 6运动到一个工作位置时，停止旋转，待该工序操作完成后，再转动一个相同的角度，如此旋转-停止-再旋转-再停止的连续运行，从而实现模具旋转式循环运转，完成所有需要的工序，制成粉料模压成型产品。本专利技术生产装置的工作原理和过程是本专利技术生产装置以冲压机构3为起始位置，将工艺设计数量的模具2. 6(实施例设计为10个，其具体数量随加工工艺的需求可以增加或减少)固连在转盘2. 5上，启动电机I. I转动，带动主动轮I. 4转动，主动轮I. 4带动从动轮2. 4转动，进而带动转盘2. 5转动，实现转盘2. 5上的模具2. 6随动旋转，模具2. 6依次经过分离机构5、清洗机构6、上板机7、一次上料机8、一次上网机9、二次上料机10、二次上网机11和三次上料机12等分设备，并在每个工位停顿一定工艺时间，完成该工位或工序的任务，从而完成一个粉料模压成型产品的模压成型制造，即完成一个工作循环；如此反复重复此循环，即可实现粉料模压成型产品、如吸音板等的连续化生产。本专利技术生产装置所述的旋转式模具循环传输机构是一种高效的模具使用方式，虽然实施例用于吸音板的生产线上，但它可适用于大多数采用模具生产、且具有多工序要求 的相关机械设备中，可大幅提闻广品加工效率和质量，有效解决各工序时间重合和空间冲突以及模具维修或更换不方便等问题，具有明显的积极效果，并已成功应用于吸音板自动生产线上。本专利技术未述及之处适用于现有技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.ー种粉料模压成型产品的生产装置,包括机架、模具传输机构和分设备，按照产品设计エ艺要求，分设备的数量和安装位置与模具传输机构上的模具数量和エ位相对应，所述的分设备包括分离机构、清洗机构、上板机、上料机和上网机，其特征在于所述的模具传输机构采用旋转式模具循环传输机构，所述的分设备按照产品设计エ艺要求依次环绕在旋转式模具循环传输机构的各个模具エ位上，并以冲压エ位为起点，产品成型エ位为终点构成エ艺连续的ー个循环；所述旋转式模具循环传输机构安装在机架上，包括动カ机构、旋转机构、冲压机构和控制机构； 所述动カ机构包括电机、減速器、电机座和主动轮；电机座固定在机架上，电机安装在电机座上，减速器与电机连接，主动轮安装在减速器的伸出轴上； 所述旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖艳军，关玉明，张志涛，任斌，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：发明
国别省市：
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