涂覆方法和涂覆设备技术

在涂覆步骤中，将含有熔剂的涂层组合物以大于流动极限厚度的厚度施加到工件上，之后，将工件绕一基本水平轴旋转，与此同时，进行将施加到工件上的该涂层组合物中的熔剂蒸发掉的固化步骤和将该涂层组合物硬化的硬化步骤，以防止在工件垂直面上的涂层组合物发生流动或流挂。该涂层组合物被设计成在固化步骤期间或在该步骤结束时具有流动性同时熔剂的含量不超过涂层组合物重量的３０％。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及涂覆工件例如车体的方法，实施该方法的设备以及该方法涂覆的产品，尤其是涉及旋转涂覆的方法，在该方法中涂层组合物在工件的表面上被施加到超过流动或流挂的极限厚度，而且该工件绕一基本水平的轴旋转，从而防止该涂层组合物发生流动或流挂，它还涉及实施该方法的设备以及用该方法涂覆的产品。人们已经知道，当用涂层组合物涂覆工件例如车体时，通过增加涂层组合物的数量以增加该涂层膜的厚度可以改善该涂层表面的平整性。也就是说，当将涂层组合物施加到工件的表面上时，由于其表面张力该涂层膜的表面将会变得平整，所说的表面张力以与该涂层膜的表面相平行的方向的张力形式作用在涂层膜的表面上。由于表面张力而引起的平整作用随着该涂层组合物的流动性的增加而变得更好。该涂层组合物的流动性随着涂层组合物的量(该涂层膜的厚度)的增加而增加。因此，当该涂层组合物的数量增加时该涂层组合物的流动性将增加并且该涂层膜的平整性将变得更好。特别是当该涂层组合物所施加的厚度高于流动或流挂的极限厚度时，涂层膜的表面将变得极其光滑。“流动或流挂的极限厚度”是指涂层组合物发生流动或流挂的最小的涂层膜厚度，下文将它简单地说成“流动极限厚度”。当将涂层组合物施加到表面基本上沿垂直方向沿伸的工件上且其厚度高于流动极限厚度时，该涂层组合物在重力作用下在工件的垂直表面上发生流挂或流动，这极大地降低了该涂层膜的平滑性。但是，当在施加涂层组合物之后将该工件绕一水平轴旋转时，就会有一个方向与重力相反的力作用在垂直表面上的涂层组合物上并且可以阻止该涂层组合物发生流挂或流动。此外，由于工件的旋转还产生了一种张力，该张力以与涂层膜的表面相平行的方向作用在该涂层组合物上，而且，该张力和该涂层组合物的表面张力接合在一起从而进一步使该涂层膜的表面变得更光滑。最近，正如在美国专利4874639中所公开的，人们提出了一种称为“旋转涂覆法”的涂覆方法，在该方法中涂层组合物以高于流动极限厚度的厚度施加到工件的表面上，并且施加了涂覆组合物的工件绕一基本水平的轴旋转，从而从该涂层组合物开始流动或流挂的时候起防止该涂层组合物发生流动或流挂，直到该涂层组合物固化到它不能流动或流挂的程度为止，从而获得足够的涂层膜厚度以改善该涂层膜的表面的平滑性，同时防止该涂层组合物发生流动或流挂。但是，我们的研究发现即使该涂层组合物所施加的厚度超过流动极限厚度且将工件旋转，仍然不能总是获得特别平滑的涂层膜表面。也就是说，当要涂覆的表面具有细微的不平整时，该涂层膜表面有时极其光滑，并不受此不平整的影响，而有时该不平整会显现在该涂层膜表面上。考虑到上述观察及描述，本专利技术的基本目的是提供一种旋转涂覆方法，在该方法中涂层膜表面及其光滑，不受要涂覆的表面上的不平整的影响。本专利技术的另一目的是提供一种实施该方法的涂覆设备。本专利技术的另一目的是提供按该方法涂覆的涂层产品。根据本专利技术的第一方面涂覆方法根据本专利技术的第一方面的涂覆方法是有下列步骤组成的涂覆方法的一个改进，该方法包括涂覆步骤用于将含有溶剂的涂层组合物施加到工件上，固化步骤用于将在施加到该工件上的涂层组合物中的溶剂蒸发以及硬化步骤用于在固化步骤之后将该涂层组合物硬化，在涂覆步骤中施加到工件上的涂层组合物其厚度高于极限厚度，在该极限厚度之上，在沿垂直方向沿伸的工件的表面上的涂层组合物通常将在固化步骤期间发生流动或流挂，和在涂覆步骤之后将该工件绕一基本水平的轴旋转，以防止在该工件垂直表面上的涂层组合物发生流动或流挂。第一方面的涂覆方法其特征在于该涂层组合物被设计成在固化步骤期间或在该步骤结束时具有流动性同时溶剂的含量不超过涂层组合物重量的30℃，优选地该溶剂的百分比为不超过10％。在该固化步骤中该溶剂可以在常温下挥发。例如该涂层组合物可以是一种热固型的或紫外线固化型的，只要它含有溶剂。在前种情况下，硬化步骤是通过加热使该涂层组合物硬化的步骤，而在后一种情况下硬化步骤是通过用紫外线照射而使涂层组合物硬化的步骤。当采用含有溶剂的热固型涂层组合物作为涂层组合物并且采用加热-硬化步骤作为硬化步骤时，可以在涂覆步骤中将该涂层组合物以高于极限厚度的厚度施加在工件上，在该极限厚度之上在工件垂直表面上的涂层组合物通常将会在固化步骤和加热-硬化步骤期间发生流动或流挂。在这种情况下，该工件在固化步骤和加热-硬化步骤期间绕一基本平行轴旋转，以防止在该工件垂直表面上的涂层组合物发生流动或流挂。该涂覆步骤可用来形成外层膜。该工件可以是车体。根据本专利技术的第二方面涂覆方法根据本专利技术的第二方面的涂覆方法是有下列步骤组成的涂覆方法的一个改进，该方法包括涂覆步骤用于将含有溶剂的热固型涂覆组合物施加到工件上，和加热-硬化步骤用于在涂覆步骤之后通过加热使该涂层组合物硬化，在涂覆步骤中施加到工件上的涂层组合物其厚度高于极限厚度，在该极限厚度上在沿垂直方向沿伸的工件的表面上的涂层组合物通常将在加热-硬化步骤期间发生流动或流挂，和在涂覆步骤之后将该工件绕一基本水平的轴旋转，以防止在该工件垂直表面上的涂层组合物发生流动或流挂。第二方面的涂覆方法其特征在于该涂层组合物被设计成在加热-硬化步骤期间具有流动性同时溶剂的含量不超过涂层组合物重量的30％。优选地该溶剂的百分比为不超过10％。用于将在施加到工件上的涂层组合物中的溶剂蒸发掉的固化步骤可以放在涂覆步骤和加热-硬化步骤之间。在这种情况下，可以在涂覆步骤中将该涂层组合物以高于极限厚度的厚度施加到工件上，在该极限厚度之上在工件垂直表面上的涂层组合物通常将会在固化步骤和加热-硬化步骤期间发生流动或流挂，并且该工件在固化步骤和加热-硬化步骤期间绕一基本水平轴旋转，以防止在该工件垂直表面上的涂层组合物发生流动或流挂。在该固化步骤中该溶剂可以在常温下挥发。该涂覆步骤可用来形成外层膜。该工件可以是车体。根据本专利技术的第三方面涂覆方法根据本专利技术的第三方面的涂覆方法是有下列步骤组成的涂覆方法的一个改进，该方法包括涂覆步骤用于将热固型涂层组合物施加到工件上，和加热-硬化步骤用于在涂覆步骤之后通过加热使涂层组合物硬化，该加热-硬化步骤包括升温步骤用于将该涂层组合物加热到其反应起始温度和反应-硬化步骤用于通过将该涂层组合物的温度在升温步骤之后保持在不低于该反应起始温度下而使该涂层组合物硬化，在涂覆步骤中施加到工件上的涂层组合物其厚度高于极限厚度，在该极限厚度之上在沿垂直方向沿伸的工件的表面上的涂层组合物通常将在升温步骤期间发生流动或流挂，并且在涂覆步骤之后将该工件绕一基本水平的轴旋转，以防止在该工件垂直表面上的涂层组合物发生流动或流挂。第三方面的涂覆方法其特征在于所说的升温步骤包括保温步骤用于在将涂层组合物加热到反应起始温度的过程中将涂层组合物的温度保持在预定的低于反应起始温度而高于正常温度的温度下达到一段预定的时间。该工件在升温步骤和反应-硬化步骤期间可以绕一基本水平轴旋转。该热固型涂层组合物可以含有溶剂，在这种情况下，优选地该涂层组合物被设计成在升温步骤期间或在该步骤结束时具有流动性同时溶剂的含量不超过涂层组合物重量的30％。更优选地该溶剂的百分比为不超过10％。当采用含有溶剂的热固型涂层组合物时，可以在涂覆步骤和升温步骤之间安排一个固化步骤用于将在施加到工件上的涂层组合物中的溶剂蒸发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂覆方法，它包括涂覆步骤用于将热固型涂层组合物施加到工件上，和加热－硬化步骤用于在涂覆步骤之后通过加热使涂层组合物硬化，该加热－硬化步骤包括升温步骤用于将该涂层组合物加热到其反应起始温度和反应－硬化步骤用于通过将该涂层组合物的温度在升温步骤之后保持在不低于该反应起始温度下而使该涂层组合物硬化，在涂覆步骤中施加到工件上的涂层组合物其厚度高于极限厚度，在该极限厚度之上在沿垂直方向沿伸的工件的表面上的涂层组合物通常将在升温步骤期间发生流动或流挂，并且在涂覆步骤之后将该工件绕一基本水平的轴旋转，以防止在该工件垂直表面上的涂层组合物发生流动或流挂，其改进在于所说的升温步骤包括保温步骤用于在将涂层组合物加热到反应起始温度的过程中将涂层组合物的温度保持在预定的低于反应起始温度而高于正常温度的温度下达到一段预定的时间。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：小笠原敏文，
申请(专利权)人：马自达汽车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]