一种脱模剂涂覆设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种脱模剂涂覆设备，所述脱模剂涂覆设备构成如下：脱模剂存储槽（1）、驱动电机（2）、搅拌杆（3）、搅拌叶片（4）、涂胶辊（5）、支撑杆（6）、抽油机（8）、喷头（9）、油管（10）；其中，驱动电机（2）位于脱模剂存储槽（1）外侧，搅拌杆（3）的上端与驱动电机（2）相连，搅拌杆（3）的下端位于脱模剂存储槽（1）内。所述脱模剂涂覆设备结构简单，能够根据需要涂覆面积和厚度的要求，有针对性的选择喷头、涂胶辊或者二者的结合，提高生产效率，涂胶辊能够控制沾取脱模剂的量，保证涂覆的均匀性，实用性强。

Demoulding agent coating equipment

The utility model discloses a release agent coating device, the release agent coating device is composed of the following: release agent storage tank (1) and a drive motor (2), the stirring rod (3), (4), the stirring blade coating roller (5), the support rod (6), pumping unit (8), nozzle (9), (10) the tubing; the drive motor (2) located in the release agent storage tank (1) outside the stirring rod (3) and the upper end of the drive motor (2) is connected to a stirring rod (3) is located in the release agent storage tank (1). The release agent coating device has the advantages of simple structure, according to the needs of the coating thickness and area requirements, combined with the nozzle, the coating roller or the two, improve the production efficiency, cots can control the dipping release agent, to ensure uniformity of coating, strong practicability.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂覆设备的结构设计和应用
，特别提供了一种脱模剂涂覆设备。
技术介绍
目前对装备或者仪器等进行涂覆脱模剂时，设备功能单一，涂覆效率低。采用人工方式进行涂覆不容易控制脱模剂涂覆的均匀性。人们迫切希望获得一种技术效果优良的脱模剂涂覆设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱模剂涂覆设备，针对实际需要有针对性的选择涂覆方式，保证涂覆的均匀性，提升效率。所述脱模剂涂覆设备构成如下：脱模剂存储槽1、驱动电机2、搅拌杆3、搅拌叶片4、涂胶辊5、支撑杆6、抽油机8、喷头9、油管10；其中，驱动电机2位于脱模剂存储槽1外侧，搅拌杆3的上端与驱动电机2相连，搅拌杆3的下端位于脱模剂存储槽1内，搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm，搅拌叶片4固定连接在搅拌杆3上，驱动电机2带动搅拌杆3和搅拌叶片4在脱模剂存储槽1内转动，将脱模剂搅拌均匀。搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm能够保证最底端的脱模剂也能够被搅拌均匀。脱模剂存储槽1为长方形结构，脱模剂存储槽1一个外侧壁上固定连接有支撑台11，支撑台11以上的脱模剂存储槽1侧壁为弹性侧壁12，支撑杆6的一端通过弹簧7水平连接在支撑台12上，涂胶辊5包括中空管51、绒布层52和把手53，中空管51套在支撑杆6外侧，中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511，绒布层52均匀的缠绕在中空管51外侧，把手53固定连接在中空管51的一端，中空管51套在支撑杆6外侧，按压支撑杆6或者弹簧7，，由于脱模剂存储槽1上端的侧壁为弹性侧壁，使得涂胶辊5能够浸入到脱模剂存储槽1内，中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511，模剂能够浸入中空管，使涂胶辊5含有相对较多的脱模剂，避免频繁沾取脱模剂，提升工作效率。喷头9通过抽油机8和油管10相连接，油管10的一端位于脱模剂存储槽1内。当需要进行大范围涂覆脱模剂时，利用抽油机将脱模剂输入喷头9，喷头9将脱模剂喷在装备或者仪器上，然后用涂胶辊5将脱模剂涂抹均匀，对于小范围涂覆脱模剂时，可以直接用涂胶辊5进行涂抹。所述脱模剂存储槽1的下端设置有万向轮。根据需要移动脱模剂涂覆设备，减少走动，提高涂覆效率。所述脱模剂涂覆设备结构简单，能够根据需要涂覆面积和厚度的要求，有针对性的选择喷头、涂胶辊或者二者的结合，提高生产效率。涂胶辊能够控制沾取脱模剂的量，保证涂覆的均匀性，实用性强。附图说明图1是脱模剂涂覆设备结构示意图。具体实施方式如图1所示，所述脱模剂涂覆设备构成如下：脱模剂存储槽1、驱动电机2、搅拌杆3、搅拌叶片4、涂胶辊5、支撑杆6、抽油机8、喷头9、油管10；其中，驱动电机2位于脱模剂存储槽1外侧，搅拌杆3的上端与驱动电机2相连，搅拌杆3的下端位于脱模剂存储槽1内，搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm，搅拌叶片4固定连接在搅拌杆3上，驱动电机2带动搅拌杆3和搅拌叶片4在脱模剂存储槽1内转动，将脱模剂搅拌均匀。搅拌杆3的下端距离脱模剂存储槽1底板3cm能够保证最底端的脱模剂也能够被搅拌均匀。脱模剂存储槽1为长方形结构，脱模剂存储槽1一个外侧壁上固定连接有支撑台11，支撑台11以上的脱模剂存储槽1侧壁为弹性侧壁12，支撑杆6的一端通过弹簧7水平连接在支撑台12上，涂胶辊5包括中空管51、绒布层52和把手53，中空管51套在支撑杆6外侧，中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511，绒布层52均匀的缠绕在中空管51外侧，把手53固定连接在中空管51的一端，中空管51套在支撑杆6外侧，按压支撑杆6或者弹簧7，，由于脱模剂存储槽1上端的侧壁为弹性侧壁，使得涂胶辊5能够浸入到脱模剂存储槽1内，中空管51的侧壁上均匀布置有圆孔511，模剂能够浸入中空管，使涂胶辊5含有相对较多的脱模剂，避免频繁沾取脱模剂，提升工作效率。喷头9通过抽油机8和油管10相连接，油管10的一端位于脱模剂存储槽1内。当需要进行大范围涂覆脱模剂时，利用抽油机将脱模剂输入喷头9，喷头9将脱模剂喷在装备或者仪器上，然后用涂胶辊5将脱模剂涂抹均匀，对于小范围涂覆脱模剂时，可以直接用涂胶辊5进行涂抹。所述脱模剂存储槽1的下端设置有万向轮。根据需要移动脱模剂涂覆设备，减少走动，提高涂覆效率。所述脱模剂涂覆设备结构简单，能够根据需要涂覆面积和厚度的要求，有针对性的选择喷头、涂胶辊或者二者的结合，提高生产效率。涂胶辊能够控制沾取脱模剂的量，保证涂覆的均匀性，实用性强。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱模剂涂覆设备，其特征在于：所述脱模剂涂覆设备构成如下：脱模剂存储槽（1）、驱动电机（2）、搅拌杆（3）、搅拌叶片（4）、涂胶辊（5）、支撑杆（6）、抽油机（8）、喷头（9）、油管（10）；其中，驱动电机（2）位于脱模剂存储槽（1）外侧，搅拌杆（3）的上端与驱动电机（2）相连，搅拌杆（3）的下端位于脱模剂存储槽（1）内，搅拌杆（3）的下端距离脱模剂存储槽（1）底板3cm，搅拌叶片（4）固定连接在搅拌杆（3）上，脱模剂存储槽（1）为长方形结构，脱模剂存储槽（1）一个外侧壁上固定连接有支撑台（11），支撑台（11）以上的脱模剂存储槽（1）侧壁为弹性侧壁（12），支撑杆（6）的一端通过弹簧（7）水平连接在支撑台（12）上，涂胶辊（5）包括中空管（51）、绒布层（52）和把手（53），中空管（51）套在支撑杆（6）外侧，中空管（51）的侧壁上均匀布置有圆孔（511），绒布层（52）均匀的缠绕在中空管（51）外侧，把手（53）固定连接在中空管（51）的一端，中空管（51）套在支撑杆（6）外侧，喷头（9）通过抽油机（8）和油管（10）相连接，油管（10）的一端位于脱模剂存储槽（1）内。

【技术特征摘要】
1.一种脱模剂涂覆设备，其特征在于：所述脱模剂涂覆设备构成如下：脱模剂存储槽（1）、驱动电机（2）、搅拌杆（3）、搅拌叶片（4）、涂胶辊（5）、支撑杆（6）、抽油机（8）、喷头（9）、油管（10）；其中，驱动电机（2）位于脱模剂存储槽（1）外侧，搅拌杆（3）的上端与驱动电机（2）相连，搅拌杆（3）的下端位于脱模剂存储槽（1）内，搅拌杆（3）的下端距离脱模剂存储槽（1）底板3cm，搅拌叶片（4）固定连接在搅拌杆（3）上，脱模剂存储槽（1）为长方形结构，脱模剂存储槽（1）一个外侧壁上固定连接有支撑台（11），支撑台（11）以上的脱模剂存储槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫振鑫，
申请(专利权)人：大连市铭源全科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21