壁流式蜂窝陶瓷载体快速定型机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种在传输过程中既能快速地将dpf生坯中水分干燥，又能快速将dpf生坯干燥所产生的水蒸汽排出的壁流式蜂窝陶瓷载体快速定型机，输送台架上设有干燥定型隧道，干燥定型隧道上方设有微波发生器，输送带惯穿干燥定型隧道且输送带套在输送台架两端的主动辊和从动辊上，主动辊端部装有传动轮且通过传动带由电动机驱动。优点：一是实现了流水线干燥dpf生坯，干燥效率高；二是避免微波对环境的污染，对人的危害。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种在传输过程中既能快速地将dpf 生坯中干燥，又能快速将dpf生坯干燥所产生的水蒸汽排出的壁流式蜂窝陶瓷载体快速定型机，属dpf生坯干燥定型机制造领域。
技术介绍
CN1785895A、名称“一种制备较低热膨胀系数堇青石蜂窝陶瓷的方法”，具体步骤如下I. I、合成堇青石粉末；I. I. I、配料；根据堇青石的理论组成，准确称量各种陶瓷粉体，原料分别为能够生成氧化铝、二氧化硅和氧化镁的物质，本专利技术采用下述三种原料配方之一 I. I. I. 1、10% 20%的高纯滑石、15% 25%碳酸镁、余量为煅烧高岭土 ；I. I. I. 2、10% 20%的a-A1203粉、40% 50%的高纯滑石、余量为煅烧高岭土 ; I. I. 1.3、35 45%的绿泥石、余量为煅烧高岭土 ； I. I. 2、球磨；按照每公斤原料干粉加I 2公斤去离子水或者蒸馏水的比例，另外加入占陶瓷粉体重量0. 5 2wt%的中性分散剂JA282，一起放入球磨罐中进行湿法混合，球料比为0.8 : I 3 : 1，球磨方式可以为下述方式之一滚筒磨、砂磨、搅拌磨，球磨时间为I 30h; I. I. 3、干燥；将混合充分的泥浆倒出，放在烘箱中进行干燥，干燥温度为50 200°C ;或者进行喷雾干燥；干燥后获得混合均匀、干燥的原料混合粉末；I. I. 4、煅烧合成；将上述混合陶瓷粉末装在耐火匣钵中，或者将干粉压成方砖后放入窑炉中进行煅烧合成，煅烧温度为1300 1400°C，保温时间为I 6h; I. I. 5、过筛；煅烧合成后冷却出炉，进行粉碎，粉碎后的粉末过120目筛网，最终粉碎到中位径2 20 ym; I. 2、合成钨酸锆负膨胀粉末；1.2. I、配料；以四价锆离子水溶性无机盐，钨的可溶性氨络合物为先驱体，按照mol比Zr W=I 2称取原料，将上述原料溶解在去离子水中，去离子水加入量为每100克固体粉末加50 200ml/，按照去尚子水的量加入5 20wt%的单体即丙烯酸胺和0. 25 I. 0wt%的交联剂即N，N-亚甲基双丙烯酰胺，最后，按照溶液的体积加入0. 5 I. 5vol%的引发剂即3 20wt%的过硫酸铵或过硫酸钠，充分搅拌混合；I. 2. 2、凝胶；将上述混合物加热到50 100°C，形成均匀凝胶物；I. 2. 3、煅烧；先将凝胶物粉碎、干燥，然后放入煅烧炉内加热到1100 11500C，保温2 4h，然后取出迅速放进水里进行水淬处理；I. 2. 4、球磨；将煅烧后的产物与无水乙醇混合，无水乙醇按照每IOOg干粉50g的量加入，球磨I 10h，然后重复上述煅烧、水淬2 3次，最后再与无水乙醇混合球磨，得到立方相钨酸锆负膨胀超细粉末；I. 3、制备陶瓷泥坯；采用如下配方原料粉末由步骤I. I中合成的堇青石粉和在步骤I. I. I中所配的原料即生料粉组成，堇青石粉占70 100wt%,生料粉占0 30wt%的；此外，以原料粉末为100%，还有以下物质5 15wt%的负膨胀钨酸锆粉末；3 7wt%的下述物质之一甲基纤维素或羟丙基甲基纤维素或羟乙基甲基纤维素；4 6wt%的下述润滑剂之一桐油或植物油或石蜡乳液或水溶性高分子乳液；20 35wt%的水，将上述物质放入混泥机中混炼成泥，混炼时间为3 15h; I. 4、真空炼泥；将上述经过湿法炼泥的泥坯放入双轴卧式真空炼泥机中进行真空炼泥，其中，主轴转速10 20r/min，真空度961atm，混炼时间为I 5小时，混炼时如果泥坯发热高于40°C时，应立刻停止，等凉后继续炼泥；I. 5、泥坯陈腐；经过真空炼泥的泥坯用塑料薄膜裹住，放于阴凉潮湿的环境下进行陈腐，时间为10 72h; I. 6、真空挤出；将经过陈腐的泥坯放入任意倾角真空挤出机中进行挤制，挤出机的真空度为961atm。泥坯在800KN的挤制压力下首先通过80目 120目的不锈钢筛网，以滤去颗粒状夹杂；然后，经过所需要的孔密度的金属模具，获得所需要的密度的堇青石蜂窝陶瓷素坯，然后用钥丝切割成所需要长度的蜂窝陶瓷湿坯体；I. 7、微波定型；蜂窝陶瓷坯体挤出后，迅速放入微波炉中进行定型干燥，微波炉选用“高火”或“中火”两档进行，根据微波炉的功率选取合适的微波时间，当选用“高火”时，微波时间为3 8min,其中选用“中火”时，微波时间为6 15min; I. 8、还体干燥；经过微波定型后的蜂窝坯体内部还有水分，需要放入烘箱中进行长时间的干燥处理，干燥温度为50°C 120°C，干透为止；I. 9、坯体加工；将干燥充分的蜂窝陶瓷坯体进行端面加工，获得整齐的蜂窝端面；I. 10、高温烧结；将加工好的完整蜂窝陶瓷坯体放入窑炉中进行高温烧结，烧结温度为1250°C 1420°C，保温时间为3 6h; I. 11、通孔处理；用压缩空气对蜂窝孔进行通孔处理，清除孔内残留或混入的陶瓷颗粒，保证孔道畅通。其不足之处一是生产效率低，无法实现生坯的流水干燥；二是人需直接从微波箱中取坯，其残留微波不可避免对环境产生污染，对人产生危害。
技术实现思路
设计目的避免
技术介绍
中的不足之处，设计一种在传输过程中既能快速地将dpf生坯中水分干燥，又能快速将dpf生坯干燥所产生的水蒸汽排出的壁流式蜂窝陶瓷载体快速定型机。设计方案为了实现上述设计目的。I、输送台架上干燥定型隧道的设计，是本技术的技术特征之一。这样做的目的在于由于在干燥定型隧道上方设有微波发生器，而输送带惯穿干燥定型隧道且输送带通过传动机构由电动机驱动运行，其微波发生器所产生的微波使运动中的dpf生坯中的分子产生热能运动、温度升高，形成水蒸汽而蒸发出来，从而达到快速干燥定型dpf生坯的目的。2、干燥定型隧道上方排气管的设计，是本技术的技术方案之二。这样做的目的在于由于dpf生坯在微波发生器的作用下，产生大量水蒸汽，如不及时将水蒸汽排，不仅会直接影响dpf生坯干燥质量，而会导致微波发生器器件的损坏，因此本技术在干燥定型隧道上方装有排气管，可以及时地将dpf生坯干燥所产生的水蒸汽快速排出。3、干燥定型隧道底部排液孔的设计，是本技术的技术特征之三。这样做的目的在于由于dpf生坯干燥在干燥定型隧道中干燥的过程中充满了水蒸汽，既使负压排气管快速地排气，但不可避免地在隧道壁上产生冷凝后的水滴及由水滴形成的水，而本申请在干燥定型隧道底部开排液孔，即可将隧道内形成水快速排出，又确保隧道内部的干燥。4、干燥定型隧道进出口屏蔽保护通道的设计，是本技术的技术特征之四。这样做的目的在于它可以将干燥隧道内的微波屏蔽在隧道内，避免微波对环境的污染。技术方案一种壁流式蜂窝陶瓷载体快速定型机，输送台架上设有干燥定型隧道，干燥定型隧道上方设有微波发生器，输送带惯穿干燥定型隧道且输送带套在输送台架两端的主动棍和从动棍上，主动棍端部装有传动轮且通过传动带由电动机驱动。本技术与
技术介绍
相比，一是实现了流水线干燥dpf生坯，干燥效率高；二是避免微波对环境的污染，对人的危害。附图说明图I是壁流式蜂窝陶瓷载体快速定型机的示意图。具体实施方式实施例I :参 照附图I。一种壁流式蜂窝陶瓷载体快速定型机，输送台架上设有干燥定型隧道5，干燥定型隧道5上方设有微波发生器6 (微波炉结构)输送带3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种壁流式蜂窝陶瓷载体快速定型机，其特征是输送台架上设有干燥定型隧道，干燥定型隧道上方设有微波发生器，输送带惯穿干燥定型隧道且输送带(3)套在输送台架两端的主动辊和从动辊上，主动辊端部装有传动轮且通过传动带由电动机驱动。2.根据权利要求I所述的壁流式蜂窝陶瓷载体快速定型机，其特征是所述干燥定型隧道上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄黎敏，黄利锦，
申请(专利权)人：贵州黄帝车辆净化器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：