一种蜂窝陶瓷载体座垫的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种蜂窝陶瓷载体座垫的制作方法，包括以下步骤：将蜂窝陶瓷载体切割成垫片；将上述垫片的一端制成槽状结构；将上述具有槽状结构的垫片置于窑车棚板之上；在窑车棚板之上的垫片上端垂直放置一个与该垫片具有同等直径的蜂窝陶瓷载体；将窑车棚板之上的垫片烧结成型，本发明专利技术的方法特别适合大规格蜂窝陶瓷载体座垫的制作，实现了控制蜂窝陶瓷载体的排焦速度，提高了载体烧成合格率，并且简化了装窑工序，降低了生产成品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及座垫制作领域，具体涉及到。
技术介绍
挤出成型的蜂窝陶瓷载体的烧成过程，是整个生产过程非常关键的步骤。一方面， 在烧成过程中的低温排焦阶段，蜂窝陶瓷载体素坯中的有机添加物会随着温度的升高逐渐 脱水分解产生大量的焦烟，排焦速度太快或太慢都会导致蜂窝陶瓷坯体开裂，导致烧成合 格率降低。 在烧成过程中，产品的装窑方式是控制蜂窝陶瓷载体烧成合格率的关键步骤。传 统的装窑过程是将蜂窝陶瓷载体素坯径向切割成具有一定厚度的垫片，放置在蜂窝体底 部，起到座垫的作用，再在座垫的下部用条形垫片支撑，有利于蜂窝陶瓷载体素坯低温烧成 阶段排焦顺畅，从而减少烧成开裂。但对于大规格蜂窝陶瓷载体，这种装窑的方式仍然存在 烧成合格率低的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了，特别适合大规格蜂窝陶瓷载体 座垫的制作，实现了控制蜂窝陶瓷载体的排焦速度，提高了载体烧成合格率，并且简化了装 窑工序，降低了生产成品。 具体技术方案如下：，包括以下步骤： 将蜂窝陶瓷载体切割成垫片； 将上述垫片的一端制成槽状结构； 将上述具有槽状结构的垫片置于窑车棚板之上； 在窑车棚板之上的垫片上端垂直放置一个与该垫片具有同等直径的蜂窝陶瓷载 体； 将窑车棚板之上的垫片烧结成型。 上述的制作方法，其中，所述槽状结构为具有十字交叉型结构的槽状结构。 上述的制作方法，其中，所述十字交叉型结构的夹角为30-90°。 上述的制作方法，其中，所述将蜂窝陶瓷载体切割成垫片，其中所述垫片的厚度为 5-60mm〇 上述的制作方法，其中，所述槽状结构的深度为所述垫片厚度的1/10-1/5。 上述的制作方法，其中，所述槽状结构开口端的宽度为所述垫片周长的 0· 2% -1. 0%〇 上述的制作方法，其中，所述将蜂窝陶瓷载体切割成垫片，所述切割为沿着垂直于 蜂窝陶瓷载体孔道的方向切割。 本专利技术提供了，包括以下步骤：将蜂窝陶瓷载 体切割成垫片；将上述垫片的一端制成槽状结构；将上述具有槽状结构的垫片置于窑车棚 板之上；在窑车棚板之上的垫片上端垂直放置一个与该垫片具有同等直径的蜂窝陶瓷载 体；将窑车棚板之上的垫片烧结成型，本专利技术的方法特别适合大规格蜂窝陶瓷载体座垫的 制作，实现了控制蜂窝陶瓷载体的排焦速度，提高了载体烧成合格率，并且简化了装窑工 序，降低了生产成品。【附图说明】 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外 形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例 绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。 图1为本专利技术提供的的示意图。 图2为本专利技术中的垫片局部结构示意图。【具体实施方式】 在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然 而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以 实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进 行描述。 为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤以及详细的结构，以便 阐释本专利技术的技术方案。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本 专利技术还可以具有其他实施方式。 参照图1、图2所示，本专利技术提供了，包括以下 步骤： 步骤S1 :将蜂窝陶瓷载体切割成垫片1，其中切割为沿着垂直于蜂窝陶瓷载体孔 道的方向切割，进一步优选，垫片的厚度为5-60mm。 步骤S2 :将上述垫片1的一端制成槽状结构2,该槽状结构优选为具有十字交叉型 结构的槽状结构，进一步，十字交叉型结构的夹角为30-90°。 步骤S3 :将上述具有槽状结构2的垫片1置于窑车棚板之上。 步骤S4 :在窑车棚板之上的垫片1上端垂直放置一个与该垫片具有同等直径的蜂 窝陶瓷载体。 步骤S5 :将窑车棚板之上的垫片烧结成型，制作成为大规格蜂窝陶瓷载体烧成的 座垫。 在本专利技术一优选但非限制的实施例中，槽状结构2的深度为所述垫片1厚度的 1/10-1/5,进一步，槽状结构2开口端的宽度为所述垫片1周长的0. 2% -1. 0%，此种设计 方式有利于控制排焦速度；本专利技术中的垫片可以设计为多种形状，在本专利技术中垫片的形状 优选为圆柱形垫片。 以下就专利技术的采用不同规格的垫片以及垫片上设计有不同规格的槽状结构所烧 制成座垫的合格率进行举例说明。 实施例1，为对比例： 沿垂直于孔道方向将素坯切割出一个厚度为25mm的垫片；将垫片置于窑车棚板 之上，并在每个垫片下面均匀摆放数根条形垫片；每个座垫上垂直摆放一个同等直径的素 坯产品，按现有烧成制度进行烧成，计算产品的烧成合格率。 实施例2 : 沿垂直于孔道方向将素坯切割出一个厚度为5mm的垫片，用金属锯条在上述垫片 一端面划出宽度为2. 2_，深度为1. 0_，夹角为30°的十字交叉型的槽状结构，得到一座 垫。将座垫具有槽状结构的一端朝下，置于窑车棚板之上；每个座垫上垂直摆放一个同等直 径的素坯产品，按现有烧成制度进行烧成，计算产品的烧成合格率。 实施例3 : 沿垂直于孔道方向将素坯切割出一个厚度为15mm的垫片，用金属锯条在上述垫 片一端面划出宽度为4. 4mm，深度为1.5mm，夹角为45°的十字交叉型的槽状结构，得到一 座垫。将座垫具有槽状结构的一端朝下，置于窑车棚板之上；每个座垫上垂直摆放一个同等 直径的素坯产品，按现有烧成制度进行烧成，计算产品的烧成合格率。 实施例4 : 沿垂直于孔道方向将素坯切割出一个厚度为25mm的垫片，用金属锯条在上述垫 片一端面划出宽度为6. 6mm，深度为3. 5mm，夹角为60°的十字交叉型的槽状结构，得到一 座垫。将座垫具有槽状结构的一端朝下，置于窑车棚板之上；每个座垫上垂直摆放一个同等 直径的素坯产品，按现有烧成制度进行烧成，计算产品的烧成合格率。 实施例5 : 沿垂直于孔道方向将素坯切割出一个厚度为35mm的垫片，用金属锯条在上述垫 片一端面划出宽度为8. 8_，深度为5. 5_，夹角为90°的十字交叉型的槽状结构，得到一 座垫。将座垫具有槽状结构的一端朝下，置于窑车棚板之上；每个座垫上垂直摆放一个同等 直径的素坯产品，按现有烧成制度进行烧成，计算产品的烧成合格率。 实施例6: 沿垂直于孔道方向将素坯切割出一个厚度为50mm的垫片，用金属锯条在上述垫 片一端面划出宽度为11. 〇_，深度为10. 〇_，夹角为90°的十字交叉型的槽状结构，得到 一座垫。将座垫具有槽状结构的一端朝下，置于窑车棚板之上；每个座垫上垂直摆放一个同 等直径的素坯产品，按现有烧成制度进行烧成，计算产品的烧成合格率。 对比实施例1、2、3、4、5和6得到的蜂窝陶瓷烧成座垫的合格率进行统计，实验结 果参照表1所示： 表1本专利技术方法制得的蜂窝陶瓷烧成座垫的合格率 从表1可以看出，本专利技术的大规格蜂窝陶瓷载体烧成座垫由于采用槽状结构，制 作工艺简单，大幅度提高了载体烧成座垫的合格率。 以上对本专利技术的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本专利技术并不局限于上述 特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实 施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示 的方法和
技术实现思路
对本专利技术技术方案做出许多可能的变动和修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂窝陶瓷载体座垫的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：将蜂窝陶瓷载体切割成垫片；将上述垫片的一端制成槽状结构；将上述具有槽状结构的垫片置于窑车棚板之上；在窑车棚板之上的垫片上端垂直放置一个与该垫片具有同等直径的蜂窝陶瓷载体；将窑车棚板之上的垫片烧结成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙敏，朱增赞，郭耘，詹望成，张志刚，卢冠忠，
申请(专利权)人：凯龙蓝烽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32