本实用新型专利技术公开了环保加气砌块生产系统，属于建材装备领域，输送带底端位于原料池内，另一端位于进料口内，所述进料口为钢板焊接的方形箱体，进料口位于粉碎滚筒一端，粉碎滚筒底部与输料管一端连接，输料管另一端位于搅拌器上方，搅拌器底端与储料桶通过输料管连接，搅拌后材料存储在储料桶内，储料桶通过输料管将材料输送至模具箱内，所述模具箱外表面包裹有加热层，所述加热层与锅炉之间通过水汽管连接，加热层另一侧通过水汽管与加热炉连接。本实用新型专利技术原料多采用矿业生活废料，实现了废料回收再利用，充分体现了环境友好和可持续发展。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及环保加气砌块生产系统，属于建材装备领域。
技术介绍
加气砌块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气砌块设备生产的加气砌块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，加气砌块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。加气砌块分粉煤灰加气混凝土砌块和砂加气混凝土砌块，其中粉煤灰蒸压加气混凝土砌块由于吸水率大、干燥收缩率大等原因，在建筑工程中使用后容易出现墙体裂缝，空鼓脱落等问题。随着我国社会主义建设的飞速发展，建筑工程有了很大的发展，基本建设的投资逐年上升，需要有更多更好的建筑材料来适应建筑工程发展的需要，但是，我国建筑材料中，一些老旧材料使得建筑作业中存在劳多量大，生产效率低，基建周期长，建筑物自重大等缺点，成为建筑工程发展的姅脚石。由此，砌块建筑，大板建筑特别是轻板框架建筑体系有了很大的发展，新型建筑材料的大批涌现。其中，加气砌块具有很重要的地位。加气砌块容重轻，可以降低建筑物自重和造价，有利于提高建筑物的抗震性。一般加气混凝土容重为500-850公斤/立方米，而以容重450公斤/立方米以上，它的重量只有相当黏土砖的1/4，普通混凝土的1/4，是高层建筑，超高层建筑和大空间结构建筑的理想的轻质材料，用它可以减轻建筑物的自重均在1000公斤/立方米以内，与传统建筑材料相比，建筑物的自重可降低3/5-2/3，从而降低了建筑物的造价。建筑物自重轻，可以大大提高建筑的抗震性能，因为地震是建筑物的质量和地震产生的加速度的乘积，显然自重轻的建筑物质量小，地震力就小。加气砌块保温性能好，导热系数低，容重为400-800公斤/立方米的加气混凝土，其导热系数通常介于0.08-0.15千卡/米*时*度之间，仅为为黏土砖导热系数的1/4-1/5，为普通水泥混凝土的1/5-1/10.在北方采用24厘米厚的加气混凝土砌块墙体.其保温效果相当于49厘米厚的砖墙。加气砌块具有可加工性，它如同木材一样具有可加工性，能锯、刨、钻、钉，有利于施工，可现场作业。加气砌块抗压能力强，经实验，加气砌块抗压强度大于25千克/平方厘米，相当于125号粘土砖和灰砂砖的抗压强度。加气砌块耐高温，加气砌块混凝土在温度为600°C以下时，其抗压强度稍有增长，当温度在600°C左右时，其抗压强度接近常温时的抗压强度，所以作为建筑材料的加气混凝土的防火性能达到国家一级防火标准。目前加气砌块生产过程中需要耗费大量的原材料，同时在加气工序过程中大量热水气被排至空气中，造成极大的能源浪费问题。
技术实现思路
本技术针对目前加气砌块生产过程中需要耗费大量的原材料，同时在加气工序过程中大量热水气被排至空气中，造成极大的能源浪费问题，设计了环保加气砌块生产系统。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是: 该环保加气砌块生产系统，其结构包括:原料池、输送带、进料口、粉碎滚筒、输料管、搅拌器、储料桶、模具箱、锅炉、水汽管、加热层、加热炉；原料池内堆放有铝浆、水泥、石膏、石灰，粉煤灰，矿渣、砂渣及玻璃渣，输送带底端位于原料池内，另一端位于进料口内，所述进料口为钢板焊接的方形箱体，进料口位于粉碎滚筒一端，粉碎滚筒底部与输料管一端连接，输料管另一端位于搅拌器上方，搅拌器底端与储料桶通过输料管连接，搅拌后材料存储在储料桶内，储料桶通过输料管将材料输送至模具箱内，所述模具箱外表面包裹有加热层，所述加热层与锅炉之间通过水汽管连接，加热层另一侧通过水汽管与加热炉连接。所述输送带选型为履带式结构，该结构性能稳定，适合复杂工况，不易受粉尘损坏，降低维修成本，靠近原料池一端水平高度低于靠近进料口一端的水平高度。所述粉碎滚筒为水平式结构设计，其出口设置在远离进料口一端的回转面上，该设计可以有效提高粉碎滚筒的破碎性能。所述加热层为立方体结构，与锅炉连接的水汽管同与加热炉连接的水汽管分别位于加热层的体对角线两端。所述连接加热层和加热炉的水汽管末端直达加热炉的炉膛内部，该设计可以将加热层内未利用尽的热水汽进行二次利用，提高能源利用率，达到节能效果。与现有技术相比，本技术的有益效果是:1.本技术原料多采用矿业生活废料，实现了废料回收再利用，充分体现了环境友好和可持续发展。2.本技术通过循环利用热能的结构设计，提高了能源的利用率，达到了节能减排的效果。【附图说明】图1为本技术整体结构图。图中:1原料池、2输送带、3进料口、4粉碎滚筒、5输料管、6搅拌器、7储料桶、8模具箱、9锅炉、10水汽管、11加热层、12加热炉。【具体实施方式】如图1所示:环保加气砌块生产系统，其结构包括:原料池1、输送带2、进料口 3、粉碎滚筒4、输料管5、搅拌器6、储料桶7、模具箱8、锅炉9、水汽管10、加热层11、加热炉12 ;原料池1内堆放有铝浆、水泥、石膏、石灰，粉煤灰，矿渣、砂渣及玻璃渣，输送带2底端位于原料池1内，另一端位于进料口 3内，所述进料口 3为钢板焊接的方形箱体，进料口 3位于粉碎滚筒4 一端，粉碎滚筒4底部与输料管5 —端连接，输料管5另一端位于搅拌器6上方，搅拌器6底端与储料桶7通过输料管5连接，搅拌后材料存储在储料桶7内，储料桶7通过输料管5将材料输送至模具箱8内，所述模具箱8外表面包裹有加热层11，所述加热层11与锅炉9之间通过水汽管10连接，加热层11另一侧通过水汽管10与加热炉12连接；所述输送带2选型为履带式结构，该结构性能稳定，适合复杂工况，不易受粉尘损坏，降低维修成本，靠近原料池1 一端水平高度低于靠近进料口 3 —端的水平高度；所述粉碎滚筒4为水平式结构设计，其出口设置在远离进料口 3 —端的回转面上，该设计可以有效提高粉碎滚筒4的破碎性能；所述加热层11为立方体结构，与锅炉9连接的水汽管10同与加热炉12连接的水汽管10分别位于加热层11的体对角线两端；所述连接加热层11和加热炉12的水汽管10末端直达加热炉12的炉膛内部，该设计可以将加热层11内未利用尽的热水汽进行二次利用，提高能源利用率，达到节能效果。本实施例所描述的环保加气砌块生产系统，使用时，原材料由原料池1经输送带2流经进料口 3进入粉碎滚筒4，待粉碎完毕后通过输料管5进入搅拌器6进行搅拌，搅拌充分后材料经过输料管5进入储料桶7储存，然后将材料输送至模具箱8内成型和模切，包裹模具箱8的加热层11内充满由锅炉9输送来的热水汽，热水汽在加热层11内对模具箱8内材料进行热处理，然后含有一定热量的尾气流入加热炉12内，加热炉12内对热处理后的砖块进行加热烘烤直至成品。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，熟悉本领域的技术人员在本技术揭露的范围内，可轻易想到的变化，都应涵盖在技术的保护范围之内。【主权项】1.环保加气砌块生产系统，结构包括:原料池(1)、输送带(2)、进料口(3)、粉碎滚筒(4)、输料管(5)、搅拌器(6)、储料桶(7)、模具箱(8)、锅炉(9)、水汽管(10)、加热层(11)、加热炉(12);其特征是:原料池(1)内堆放有铝浆、水泥、石膏、石灰，粉煤灰，矿渣、砂渣及玻璃渣，输送带(2 )底端位于原料池(1)内，另一端位于进料口本文档来自技高网...
【技术保护点】
环保加气砌块生产系统，结构包括：原料池（1）、输送带（2）、进料口（3）、粉碎滚筒（4）、输料管（5）、搅拌器（6）、储料桶（7）、模具箱（8）、锅炉（9）、水汽管（10）、加热层（11）、加热炉（12）；其特征是：原料池（1）内堆放有铝浆、水泥、石膏、石灰，粉煤灰，矿渣、砂渣及玻璃渣，输送带（2）底端位于原料池（1）内，另一端位于进料口（3）内，所述进料口（3）为钢板焊接的方形箱体，进料口（3）位于粉碎滚筒（4）一端，粉碎滚筒（4）底部与输料管（5）一端连接，输料管（5）另一端位于搅拌器（6）上方，搅拌器（6）底端与储料桶（7）通过输料管（5）连接，搅拌后材料存储在储料桶（7）内，储料桶（7）通过输料管（5）将材料输送至模具箱（8）内，所述模具箱（8）外表面包裹有加热层（11），所述加热层（11）与锅炉（9）之间通过水汽管（10）连接，加热层（11）另一侧通过水汽管（10）与加热炉（12）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李祉明，
申请(专利权)人：三亚明亮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：海南;66
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