一种用于氧化铝制备的消除耙杆弯曲的盘式干燥器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于氧化铝制备的消除耙杆弯曲的盘式干燥器。包括机体部分、传动部分，其机体部分内设置有传动部分，传动部分上半部联接后拉式耙叶抄翻料装置，下半部联接前推式抄翻料装置；减少了耙杆、耙叶与干燥盘的摩擦力及阻力，防止耙杆弯曲，耙叶损坏；运行稳定，物料翻抄更均匀。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制备装置领域，涉及一种用于氧化铝制备的消除耙杆弯曲的盘式干燥器。
技术介绍
现有的用于氧化铝制备的盘式干燥器，一般由十四层交替排列的内通蒸汽的大、小干燥盘构成，采用前推式耙叶翻抄干燥物料，物料自最上层干燥盘进，从最底层干燥盘出；制备过程中，经每层干燥盘上随主轴转动的耙杆上的耙叶连续翻抄，实现快速干燥。现有的盘式干燥器存在的缺陷是前推式耙叶与干燥盘的摩擦力太大，经常发生耙叶翘起、变形，形成巨大阻力，进而引起耙杆弯曲，致使物料干燥不均匀，质量波动大，产量低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于氧化铝制备的消除耙杆弯曲的盘式干燥器，通过后拉式耙叶抄翻料装置和前推式抄翻料装置，使物料翻抄更均匀，减小阻力，防止耙杆弯曲，耙叶损坏。本技术采用的技术方案一种用于氧化铝制备的消除耙杆弯曲的盘式干燥器，包括机体部分、传动部分，其机体部分内设置有传动部分，传动部分上半部联接后拉式耙叶抄翻料装置，下半部联接前推式抄翻料装置。所述的机体部分的筒体顶部设置有顶盖、进料口、废气出口，筒体底部设置有成品出口、蒸汽出口、密封腔，密封腔底部通过法兰联接传动部分。所述的传动部分的轴承座内安装有主轴，主轴伸入筒体内，上部由螺母锁紧，下部通过联轴器与减速机轴联接，减速机通过带轮及传动带与调速电机联接，主轴上安装有布料盘、抱轴器。所述的后拉式耙叶抄翻料装置的小干燥盘与大干燥盘从上至下交替排列在筒体内，单数层设置小干燥盘，双数层设置大干燥盘，上半部一至六层的小干燥盘和大干燥盘的耙杆上均安装有后拉式耙叶，每层盘上的耙杆螺纹联接在机体部分的抱轴器上，小干燥盘中部设置有小盘下料孔，大干燥盘中部设置有大盘下料孔。所述的前推式抄翻料装置的小干燥盘与大干燥盘从上至下交替排列在筒体内，单数层设置小干燥盘，双数层设置大干燥盘，下半部七至十四层的小干燥盘和大干燥盘的耙杆上均安装有前推式耙叶，前、后角翘起，每层盘上的耙杆螺纹联接在机体部分的抱轴器上，小干燥盘中部设置有小盘下料孔，大干燥盘中部设置有大盘下料孔。所述的后拉式耙叶上设置有环耳，套在耙杆上，耙叶上联接有耙叶拨料片。所述的前推式耙叶上设置有安装孔，前推式耙叶上设置有倾斜面的推板。本技术所具有的积极有益效果I.由于最初的物料湿度大，阻力大，一至六层设置后拉式耙叶，解决了盘式干燥器、耙杆弯曲致使物料干燥不均匀，质量波动大，难以稳定运行的技术问题，可减小阻力，防止耙杆弯曲，耙叶损坏；2.大幅度减少了耙杆、耙叶与干燥盘的摩擦力，耙杆不易弯曲，耙叶不易翘起变形、脱落；3.设置有后拉式耙叶抄翻料装置和前推式抄翻料装置，使物料翻抄更均匀。附图说明 图I为本技术结构示意图的主视图；图2为本技术的小干燥盘结构示意图的俯视图；图3为本技术的大干燥盘结构示意图的俯视图；图4为本技术的后拉式耙叶结构示意图的主视图；图5为本技术的后拉式耙叶结构示意图的左视图；图6为本技术的前推式耙叶结构示意图的主视图；图7为本技术的前推式耙叶结构示意图的左视图。具体实施方式参照图I所示，一种用于氧化铝制备的消除耙杆弯曲的盘式干燥器，主要由机体部分I、传动部分2、后拉式耙叶抄翻料装置3、前推式抄翻料装置4等构成；其机体部分I内设置有传动部分2，传动部分2上半部联接后拉式耙叶抄翻料装置3，下半部联接前推式抄翻料装置4。所述的机体部分I主要包括顶盖101、进料口 102、废气出口 103、外壳104、支承105、筒体106、成品出口 107、蒸汽出口 108、支座109、密封腔110、法兰111等；其外壳104内设置有筒体106，筒体106内设置有支承105，筒体106顶部设置有顶盖101、进料口 102、废气出口 103，筒体106底部设置有成品出口 107、蒸汽出口 108、支座109、密封腔110，密封腔110底部通过法兰111联接传动部分2。所述的传动部分2主要包括联轴器201、调速电机202、传动带203、减速机204、抱轴器205、主轴206、布料盘207、螺母208、轴承座209等；其轴承座209安装在机体部分I的顶盖101上，轴承座209内安装有主轴206，主轴206伸入机体部分I的筒体106内，上部由螺母208锁紧，下部通过联轴器201与减速机204轴联接，减速机204通过带轮及传动带203与调速电机202联接；主轴206上安装有间隔分布的若干个抱轴器205，主轴206上部安装有布料盘207。同时参照图2所示，所述的后拉式耙叶抄翻料装置3主要包括耙杆301、后拉式耙叶302、小干燥盘303、大干燥盘304、小盘下料孔305、大盘下料孔306等；其小干燥盘303与大干燥盘304从上至下交替排列在机体部分I的筒体106内的支承105上，单数层设置小干燥盘303,双数层设置大干燥盘304,上半部一至六层的小干燥盘303和大干燥盘304均安装后拉式耙叶302，各个后拉式耙叶302翘角相同，后拉式耙叶302通过螺栓联接在耙杆301上，每层盘上的四根耙杆301上安装的耙叶相同，或后拉式耙叶或前推式耙叶，每层盘上的耙杆301螺纹联接在机体部分I的抱轴器205上，小干燥盘303中心设置有小盘下料孔305，大干燥盘304中心设置有大盘下料孔306，内通蒸汽。同时参照图3所示，所述的前推式抄翻料装置4主要包括耙杆401、前推式耙叶402、小干燥盘403、大干燥盘404、小盘下料孔405、大盘下料孔406等；其小干燥盘403与大干燥盘404从上至下交替排列在机体部分I的筒体106内的支承105上，单数层设置小干燥盘403,双数层设置大干燥盘404,下半部七至十四层的小干燥盘403和大干燥盘404均安装前推式耙叶402，前、后角翘起，可以调整前推角度，各个前推式耙叶402翘角相同，前推式耙叶402通过螺栓联接在耙杆401上，每层盘上的耙杆401螺纹联接在机体部分I的抱轴器205上,小干燥盘403中部设置有小盘下料孔405,大干燥盘404中部设置有大盘下料孔406,内通蒸汽。同时参照图4、图5所示，所述的后拉式耙叶302上设置有环耳3021，安装时套在耙杆301，耙叶302上通过联接螺丝3022、3024联接耙叶拨料片3023。同时参照图6、图7所示，所述的前推式耙叶402上设置有安装孔4022，用于安装在耙杆401上，前推式耙叶402上设置有倾斜面的推板4021。本技术的工作原理加料干燥时，由调速电机202通过传动带203带动减速·机204，经联轴器201带动主轴206转动，物料经过布料盘207落入小干燥盘303上，小干燥盘303上的物料通过联接在耙杆301上的后拉式耙叶302向外螺旋推动物料进入大干燥·盘304上，大干燥盘304上的物料通过联接在耙杆301上的耙叶302向内螺旋推动物料，将物料从大干燥盘304的中间下料孔306落入下一层的小干燥盘303上，小干燥盘303的物料再落入下一层大干燥盘304中，以此类推，物料交错进入小干燥盘303、大干燥盘304中，上半部一至六层均采用后拉式耙叶302 ;当物料从上半部进入下半部七至十四层的小干燥盘403和大干燥盘404，均采用前推式耙叶402，落料过程同上所述，物料交错进入小干燥盘403和大干燥盘404中，最后经成品出口 107出料。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于氧化铝制备的消除耙杆弯曲的盘式干燥器，包括机体部分、传动部分，其特征在于机体部分(I)内设置有传动部分(2)，传动部分(2)上半部联接后拉式耙叶抄翻料装置(3)，下半部联接前推式抄翻料装置(4)。2.根据权利要求I所述的用于氧化铝制备的消除耙杆弯曲的盘式干燥器，其特征在于所述的机体部分(I)的筒体(106)顶部设置有顶盖(101)、进料ロ(102)、废气出口(103)，筒体(106)底部设置有成品出口(107)、蒸汽出口(108)、密封腔(110)，密封腔(110)底部通过法兰(111)联接传动部分(2)。3.根据权利要求I或2所述的用于氧化铝制备的消除耙杆弯曲的盘式干燥器，其特征在于所述的传动部分(2)的轴承座(209)内安装有主轴(206)，主轴(206)伸入筒体(106)内，上部由螺母(208)锁紧，下部通过联轴器(201)与减速机(204)轴联接，减速机(204)通过带轮及传动带(203)与调速电机(202)联接，主轴(206)上安装有布料盘(207)、抱轴器(205)。4.根据权利要求I所述的用于氧化铝制备的消除耙杆弯曲的盘式干燥器，其特征在于所述的后拉式耙叶抄翻料装置(3)的小干燥盘(303)与大干燥盘(304)从上至下交替排列在筒体(106)内，単数层设置小干燥盘(303)，双数层设置大干燥盘(304)，上半部一至六层的...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹春香，刘永善，安春良，赵建军，郝新文，
申请(专利权)人：山东公泉化工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：