可紫外光固化水性聚胺酯树脂的使用方法技术

可紫外光固化水性聚胺酯树脂的使用方法。它涉及一种可紫外光固化水性聚胺酯树脂的使用方法。它包括以下步骤：将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为６０～７０℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至１０～３５℃；再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为２００～１５００Ｗ，照射时间３～１５秒，固化完成。本发明专利技术的使用方法，将可紫外光固化水性聚胺酯树脂的固化加工规范化，通过烘干减少工件表面涂料膜层中的水分；然后，再通过紫外光的辐照，将工件表面涂料膜层交联固化，形成硬质的表面层。本发明专利技术的使用方法，加工时间短，在１５秒内即可完成固化，极大地提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及聚胺酯的使用方法，尤其涉及一种。
技术介绍
水性聚胺酯树脂涂料在木器加工领域中广泛应用，但这种水性聚胺酯树脂涂料的干燥固化时间长，表干时间一般需要12小时左右，实干时间一般需要24小时左右，加工的效率很低。目前，在一些特殊的应用领域，如地板加工、金属加工等，为提高表层硬度，制造一种可紫外光固化水性聚胺酯树脂，它采用早单羟基丙烯酸酯对聚胺酯封端、在聚胺酯链端引入可紫外光固化的丙烯酸双键的方法制备，在使用中需对涂覆在工件表面的涂料进行固化加工，但对于该加工，还没有形成工艺标准。
技术实现思路
本专利技术提供了一种能使涂料的应用效果好，树脂涂料固化后质量高的。本专利技术的技术方案是它包括以下步骤1)、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为60～70℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至10～35℃；2)、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为200～1500W，照射时间3～15秒，固化完成。本专利技术的使用方法，将可紫外光固化水性聚胺酯树脂的固化加工规范化，通过烘干减少工件表面涂料膜层中的水分；然后，再通过紫外光的辐照，将工件表面涂料膜层交联固化，形成硬质的表面层。本专利技术的使用方法，加工时间短，在15秒内即可完成固化，极大地提高了工作效率。具体实施例方式实施例11)、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为60℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至10℃；2)、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为200W，照射时间15秒，固化完成。实施例21)、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为65℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至23℃；2)、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为900W，照射时间9秒，固化完成。实施例31)、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为70℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至35℃；2)、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为1500W，照射时间3秒，固化完成。权利要求1.一种，在清理后的工件表面上均匀涂覆该树脂，其特征在于，还包括以下步骤1)、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为60～70℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至10～35℃；2)、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为200～1500W，照射时间3～15秒，固化完成。全文摘要。它涉及一种。它包括以下步骤将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为60～70℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至10～35℃；再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为200～1500W，照射时间3～15秒，固化完成。本专利技术的使用方法，将可紫外光固化水性聚胺酯树脂的固化加工规范化，通过烘干减少工件表面涂料膜层中的水分；然后，再通过紫外光的辐照，将工件表面涂料膜层交联固化，形成硬质的表面层。本专利技术的使用方法，加工时间短，在15秒内即可完成固化，极大地提高了工作效率。文档编号B05D3/06GK101053862SQ20061003954公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月13日 优先权日2006年4月13日专利技术者于子洲, 徐红良 申请人:于子洲, 徐红良本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可紫外光固化水性聚胺酯树脂的使用方法，在清理后的工件表面上均匀涂覆该树脂，其特征在于，还包括以下步骤：１）、将上述涂覆有树脂的工件置入烘箱加热，加热温度为６０～７０℃，直至工件表面的树脂透明，取出，冷却至１０～３５℃；２）、再对上述工件均匀进行紫外光照射，紫外光源的功率为２００～１５００Ｗ，照射时间３～１５秒，固化完成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于子洲，徐红良，
申请(专利权)人：于子洲，徐红良，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]