一种机油冷却器部件密封性检测试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机油冷却器部件密封性检测试验台，包括机架；所述机架的一侧安装有气密检测仪，机架的另一侧安装有检测试验装置，所述气密检测仪和检测试验装置连接；所述检测试验装置包括底夹具密封板，所述底夹具密封板两边分别安装有一个导向柱，两个导向柱的顶端安装有一个上安装板，所述上安装板上安装有液压油缸，两个导向柱上分别安装有一个滑套，通过两个滑套安装有一个压杆板，所述压杆板和液压油缸连接，所述压杆板上设置有多个压杆，所述压杆正对底夹具密封板。本实用新型专利技术利用干式检测原理，极大地提高机油冷却器产品的密封性检测精度和检测效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机油冷却器部件密封性检测试验台。
技术介绍
国内板翅式机 油冷却器部件在做密封性检测的时候多采用湿式检测方法，即将受检的机油冷却器部件置于密封性检测专用的检测台上，分别对机油冷却器部件的油道和水道进行气密性检测。由操作工目视检查受检样件是否存在密封性能的不合格(渗漏现象)。通常情况检测一件产品需要分别对机油冷却器部件的油道和水道进行气密性检查，检测工时约为IOmin/台。现有技术的缺点在于受检产品在人工判断过程中可能因为操作工的经验和判断能力会出现错漏判，造成存在密封性质量缺陷的问题产品出厂；其次，因为该产品检测属于湿式检测，受检的产品必须在检测后经过烘干才能进行下道工序作业，产品在防锈和清洁度质量要求上存在控制难度；第三，产品密封性检测工时一般为IOmin/台，每班的检测能力为45台，在机油冷却器部件日产超过500台以上时需要5个以上人工开两班完成当日检测工作量，严重制约工厂生产交付；第四，因机油冷却器部件组件之一的冷却器盖板安装孔数量较多，需要用专用紧固螺栓对冷却器部件盖板安装孔进行紧固后才能对冷却器部件进行密封性检测，耗时耗力，且容易造成对冷却器盖板安装孔造成一定程度的损伤，造成冷却器部件安装孔开裂，直接影响产品质量。因而，现有的检测技术已经不能适应机油冷却器部件大批量生产条件下的检测需求。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种机油冷却器部件密封性检测试验台，它利用干式检测原理，用机油冷却器部件密封性检测台替代使用二十多年的湿式检测方法，减少人为做漏判的同时，极大地提高机油冷却器产品的密封性检测精度和检测效率，保证和提高了机油冷却器产品的密封性控制和产品及时交付能力。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案本技术提供了一种机油冷却器部件密封性检测试验台，所述机架的底部设置有气控箱，所述机架上部的一侧安装有气密检测仪、另一侧安装有检测试验装置，所述气密检测仪和检测试验装置分别和气控箱连接；所述检测试验装置包括底夹具密封板，所述底夹具密封板两边分别安装有一个导向柱，两个导向柱的顶端安装有一个上安装板，所述上安装板上安装有液压油缸，两个导向柱上分别安装有一个滑套，通过两个滑套安装有一个压杆板，所述压杆板和液压油缸连接，所述压杆板上设置有多个压杆，所述压杆正对底夹具密封板。所述气密检测仪连接有控制面板和判定指示灯。所述底夹具密封板上设置有压紧限位块。所述机架的底端设置有可调底座。本技术为机油冷却器部件密封性泄漏量检测之用，为干式定量气密性检测设备，采用半自动旁通式结构，通过对测试工件油道和水道分别充预定压力的压缩空气，采用高精度的气密检测仪完成整个检测过程。通过被测工件内容腔的压力变化值来判断工件是否泄漏，并给出声光报警信号。本技术的工作原理及特点有本技术通过将受检产品放置于底夹具密封板，通过压紧限位块夹紧受检产品。本技术的内部工件的夹紧、测漏均自动完成。夹具为柔性压封结构，可同时完成工件安装孔部位的夹紧与被测点部位的封堵。工件输送采用人工手动输送。封堵头的更换方便、快捷。封堵动力采用液压油缸自动封堵，封堵可靠，快捷，无需人工操作对部件进行封堵。封堵头采用线形密封，材料采用丁腈橡胶制作。气密检测仪采用高精度气密检测仪，精度0. 07%，检测精度Ipa起；气密检测仪采用3寸的触摸液晶显示屏，显示内容采用全中文界面显示，气密检测仪可根据检测结果来显示，如测试工件检测不合格则检测仪器的显示屏显示的颜色是红色的，如合格则显示绿色的画面；气密检测仪经过具有检测计量资质的检测中心进行标准计量认证。本技术气控箱PLC采用日本松下或日本三菱产品；试漏机上的运行采用自动夹紧、封堵、测漏；并带有手动调整功能。电控柜密封，气控箱内配一个AC 220V的电源插座，电气柜采用塑料走线槽布线，线号与PLC地址相同；检测机的手动调整、半自动调整和自动工作循环；合格品和不合格品的自动判定；各种工况下的互锁及安全保护；设备配备有红外安全光栅；本技术运用了成熟的PLC控制技术和专业级的空气检漏技术，将二者整合成机油冷却器部件密封性检测试验台，使得相关生产作业自动化程度和生产效率均得到大幅度提升。以电脑自动判定数值替代原有人工判定，降低和减少人为因素，极大的提高检测质量控制水平。因而，本技术更加直观和可靠地对机油冷却器部件的油测和水侧密封性进行了判断和控制，彻底解决了原有工艺中人为操作可能会出现错漏检的可能，同时不需要操作工人具备丰富的密封性工序操作经验；检测对工件的压紧采用柔性压紧技术，一次性就可以实现对受检部件安装孔部位的密封压紧，加上压杆前端采用任性较高的尼龙材料，大大的缩短了紧固部件盖板时所要耗费的时间，同时解决了原有技术压紧部件时造成部件开裂的问题；产品检测节拍从原来的IOmin/台缩短至3. 5min/台，极大地提高了单位时间的检测效率，经过干湿法检测对比，检验的效率，如检测速度、错漏检数、时间检测数量等明显提闻。附图说明图I为本技术结构示意图。具体实施方式如图I所示，本技术提供了一种机油冷却器部件密封性检测试验台，包括机、架I ;所述机架的底部设置有气控箱14，所述机架上部的一侧安装有气密检测仪2、另一侧安装有检测试验装置，所述气密检测仪和检测试验装置分别和气控箱连接；所述检测试验装置包括底夹具密封板3，所述底夹具密封板两边分别安装有一个导向柱4，两个导向柱的顶端安装有一个上安装板5，所述上安装板上安装有液压油缸6，两个导向柱上分别安装有一个滑套7，通过两个滑套安装有一个压杆板8，所述压杆板和液压油缸连接，所述压杆板上设置有多个压杆9，所述压杆正对底夹具密封板。所述气密检测仪连接有控制面板10和判定指示灯11。所述底夹具密封板上设置有压紧限位块12。所述机架的底端设置有可调底座13。本技术为机油冷却器部件密封性泄漏量检测之用，为干式定量气密性检测设备，采用半自动旁通式结构，通过对测试工件油道和水道分别充预定压力的压缩空气，采用高精度的气密检测仪完成整个检测过程。通过被测工件内容腔的压力变化值来判断工件是否泄漏，并给出声光报警信号。本技术的工作原理及特点有本技术通过将受检产品15放置于底夹具密封板，通过压紧限位块夹紧受检产品。本技术的内部工件的夹紧、测漏均自动完成。夹具为柔性压封结构，可同时完成工件安装孔部位的夹紧与被测点部位的封堵。工件输送采用人工手动输送。封堵头的更换方便、快捷。封堵动力采用液压油缸自动封堵，封堵可靠，快捷，无需人工操作对部件进行封堵。封堵头采用线形密封，材料采用丁腈橡胶制作。气密检测仪采用高精度气密检测仪，精度0. 07%,检测精度Ipa起；气密检测仪采用3寸的触摸液晶显示屏，显示内容采用全中文界面显示，气密检测仪可根据检测结果来显示，如测试工件检测不合格则检测仪器的显示屏显示的颜色是红色的，如合格则显示绿色的画面；气密检测仪经过具有检测计量资质的检测中心进行标准计量认证。本技术运用了成熟的PLC控制技术和专业级的空气检漏技术，将二者整合成机油冷却器部件密封性检测试验台，使得相关生产作业自动化程度和生产效率均得到大幅度提升。以电脑自动判定数值替代原有人工判定，降低和减少人为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钮学新，
申请(专利权)人：无锡溢流和平动力科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：