接线端子制造技术

本实用新型专利技术提供一种接线端子，包括骨架，骨架具有安装面，且骨架上设有至少一个螺钉安装孔，每一螺钉安装孔内安装有一螺钉，其中，接线端子还包括固定在骨架上与螺钉安装孔数量对应的导电片，每一导电片设有二个焊接脚，二个焊接脚分别位于骨架的两侧。本实用新型专利技术提供的接线端子能够避免螺钉拆装时焊接脚弯曲的情况发生，从而避免焊接脚因多次弯曲而断裂，确保接线端子有较长的使用寿命。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种电气器件，尤其是涉及ー种焊接在电路板上的接线端子。
技术介绍
电气设备大多需要通过电连接线与外部进行通信，通过电源线接收外部的电源，因此电气设备大多设有接线端子，用干与电连接线及电源线连接。參见图I与图2，现有的接线端子焊接在电路板19上，接线端子有ー个由绝缘材料制成的骨架10，骨架10的下端面为安装面14，当接线端子焊接到电路板19时，安装面14朝向电路板19的表面。骨架10上设有四个螺钉安装孔16，相邻的两个螺钉安装孔16之间设有用于绝缘的隔板15。每ー螺钉安装孔16与一个螺钉17配合，螺钉17与螺钉安装孔16之间安装有垫片18。骨架10上还固定有四个焊接脚11，每ー焊接脚11均由导电材料，如铝或铜等金属制成。每ー焊接脚11均与一个螺钉安装孔16对应，焊接脚11的一端嵌入到骨架10内，并包裹螺钉安装孔16的周壁。焊接脚11的末端12在垂直于安装面14的方向上向下延伸超出安装面14，即如图2所示，焊接脚11的末端12在铅垂方向上低于安装面14。接线端子焊接到电路板19时，焊接脚11的末端12焊接在电路板19的焊盘上，从而实现焊接脚11与电路板19上其他电气元件的电连接。并且，外部的电连接线或电源线通过螺钉17固定在骨架10的一个侧壁上，由于螺钉17也是由金属等导电材料制成，且螺钉17的末端与焊接脚11位于骨架10内的一端连接，因此外部的电连接线或电源线可通过螺钉17、焊接脚11与电路板19上的电气元件实现电连接。接线端子焊接到电路板19后，四个焊接脚11在电路板19上排列成一条直线，且每ー焊接脚11均位于骨架10的同一侧，接线端子完全由四个焊接脚11支承在电路板19上。但是，将外部的电连接线或电源线安装到接线端子时，需要旋开螺钉17，将电连接线或电源线的端子固定在螺钉17与垫片18之间，然后将螺钉17旋入螺钉安装孔16内。由于安装螺钉17时，螺钉17向骨架10施加的垂直于电路板19方向的作用力，且焊接脚11较软，施加的作用力容易使焊接脚11弯曲，导致骨架10发生位移，不利于螺钉17的安装。此外，螺钉17的反复拆装，还会容易导致焊接脚11断裂，使接线端子与电路板19的电气连接断开，外部的电信号及电源无法提供给电路板19上的电气元件。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种螺钉拆装时焊接脚不易弯曲的接线端子。本技术的另ー目的是提供一种焊接脚不易断裂的接线端子。为实现上述的目的，本技术提供的接线端子包括骨架，骨架具有安装面，且骨架上设有至少ー个螺钉安装孔，每ー螺钉安装孔内安装有ー螺钉，其中，接线端子还包括固定在骨架上与螺钉安装孔数量对应的导电片，每ー导电片设有ニ个焊接脚，ニ个焊接脚分别位于骨架的两侧。由上述方案可见，骨架的两侧均有焊接脚，拆装螺钉时骨架不易发生位移的情況，焊接脚也不容易弯曲，从而避免焊接脚因多次弯曲而断裂，确保外部电连接线及电源线与电路板上电气元件的电气连接。一个优选的方案是，螺钉安装孔的轴线与安装面平行设置，ニ个焊接脚中的至少一个设有与螺钉安装孔对应的通孔。可见，焊接脚上设置通孔，螺钉即可穿过该通孔并伸入螺钉安装孔内，导电片即可通过螺钉固定在骨架上，导电片的安装简单、方便，且便于更换。进ー步的方案是，骨架的ー侧设有导槽，ニ个焊接脚中的ー个插在导槽内。由此可见，通过焊接脚与导槽的配合，能够对焊接脚的安装位进行限制，确保导电片不会发生较大的晃动，在焊接脚焊接时能确保焊接脚位置的相对固定。再进ー步的方案是，ニ个焊接脚中的至少ー个设有向骨架内侧凹陷的凹陷部，骨架上设有与凹陷部配合的槽。可见，通过凹陷部与槽的配合，能够对焊接脚的位置在垂直于安装面的方向上进行限制，避免焊接脚相对于骨架在垂直于安装面的方向上发生位移。附图说明图I是现有接线端子的结构图。图2是现有接线端子的剖视图，图2中增加显示了由点划线表示的电路板。图3是本技术实施例的结构图。图4是本技术实施例的结构分解图。图5是本技术实施例中骨架与导电片的结构分解图。图6是本技术实施例的剖视图，图6中增加显示了由点划线表示的电路板。以下结合附图及实施例对本技术作进ー步说明。具体实施方式參见图3，接线端子具有骨架20，骨架20的下端面为安装面21，接线端子焊接到电路板后，安装面21朝向电路板设置。并且，骨架20上安装有四块导电片30以及四个螺钉43。參见图4，骨架20上设有四个螺钉安装孔25，每ー个螺钉安装孔25贯穿骨架20，且螺钉安装孔25的轴线平行于安装面21。在螺钉安装孔25的一端设有螺帽安装槽26，螺帽安装槽26为六边形，六角螺帽40安装在螺帽安装槽26内。本实施例中，螺钉安装孔25为光孔，六角螺帽40的中部设有螺纹孔41。骨架20在相邻的两个螺钉安装孔25之间设有隔板23，用于分隔两个相邻的螺钉安装孔25。骨架20上安装有四块导电片30，每ー块导电片30分别对应于ー个螺钉安装孔25。并且，每ー导电片30设有两个焊接脚31、36，两个焊接脚31、36之间为连接部34，整个导电片30呈U型。因此，每ー个螺钉安装孔25对应有两个焊接脚31、36，且对应于同一个螺钉安装孔25的焊接脚31、36分别位于骨架20的两侧。如图3所示，每ー焊接脚31、36的末端32、37在垂直于安装面21的方向上均超出安装面21，也就是焊接脚31、36的末端32、37在铅垂方向上低于安装面21，以便于焊接脚31、36焊接在电路板上。如图4所示，焊接脚31的中部设有通孔33，且通孔33的位置与螺钉安装孔25对应。相同地，焊接脚36的中部也设有 与螺钉安装孔25对应的通孔38(图5示)。导电片30安装到骨架20后，螺钉43依次穿过通孔33、螺钉安装孔25以及通孔38，从而将导电片30固定在骨架20上。当然，六角螺帽40安装在螺帽安装槽26内，螺钉43旋入螺钉安装孔25时也会穿过六角螺帽40中部的螺纹孔41。在骨架20的ー侧设有挡板27，參见图5，挡板27与骨架20的主体之间形成导槽28，因此导槽28位于骨架20的ー侧。导电片30的焊接脚36可插入到导槽28内，从而限定导电片30在骨架20上的位置，避免导电片30在骨架20上左右晃动。此外，焊接脚36的中部设有朝向骨架20凹陷的凹陷部39，骨架20的一个侧壁上设有槽24，凹陷部39与槽24配合。如图6所示，导电片30安装到骨架20后，凹陷部39卡入槽24内，这样能够避免导电片30在垂直于安装面21的方向上相对于骨架20发生位移，有利于导电片30的定位与安装。由于导电片30的两个焊接脚31、36末端32、37均比安装面21更靠近电路板50，接线端子焊接到电路板50后，位于骨架20两个侧壁外的两个焊接脚32、37均焊接在电路板50上。这样，螺钉43拆装时，焊接脚31、36不易朝ー个方向发生弯曲，大大减少焊接脚31、36因反复弯曲而断裂的情况发生，确保接线端子长时间稳定地工作。并且，导电片30由金属等导体制成，外部的电连接线或电源线可被螺钉43固定在螺钉43与焊接脚31之间，外部的电连接线或电源线可通过导电片30之间与电路板50上的电气元件实现电连接。当然，上述实施例仅是本技术较佳的实施方式，本技术实际应用时，还可以有更多的变化，例如，螺钉安装孔不是以其轴线平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姜桂宾，
申请(专利权)人：珠海英搏尔电气有限公司，
类型：实用新型
国别省市：