一种连接器的端子结构，涉及到连接器的焊接方式技术领域，具体涉及到端子与焊接物的焊接效率和焊接质量提升方面。解决现有的连接品上的端子不适于PCB的贴焊工艺，也不能用于自动焊接，焊接效率低，质量没保障的技术缺陷，包括有连接器本体，在所述的连接器本体连接面上设有三枚以上相同结构的端子，其特征在于：所述的各连端子呈直线排列。本实用新型专利技术可以通过载具和设备可与焊接物实现自动焊接，解决了端子与焊接物的焊接问题，提升焊接效率和焊接质量降低成本。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到连接器的焊接方式
，具体涉及到端子与焊接物的焊接效率和焊接质量提升方面。技术背景參照图I所示，由于现有的连接器本体I’上的各端子2’不在同一平面上，不能用在PCB的贴焊エ艺上，且与其它焊接物焊接时不能用于自动焊接，只能用于手动焊接，手动焊接效率低，焊接质量得不到保障。
技术实现思路
综上所述，本技术的目的在于解决现有的连接品上的端子不适于PCB的贴焊エ艺，也不能用于自动焊接，焊接效率低，质量没保障的技术缺陷，而提出的一种连接器的端子结构。为解决本技术所提出的技术问题，采用的技术方案为一种连接器的端子结构，包括有连接器本体，在所述的连接器本体连接面上设有三枚以上相同结构的端子，其特征在于所述的各连端子呈直线排列。作为对本技术的结构作进ー步限定的进入方案包括有所述的各端子结构均为扁平状，各端子的焊接面处于同一平面上。所述的各端子的焊接面与连接器本体的其中ー侧面平行。所述的连接器本体为音频输入输出连接器。所述的连接器本体上还设有与端子并排的PCBA托台，PCBA托台与各端子间保留有供PCBA板插入的间隔。所述的PCBA托台上设有对插入的PCBA板进防呆和定位的凸台。所述的各端子为90度弯角端子。所述的各端子呈两排直线排列。所述的两排端子间隔距离为ー块PCBA板的厚度。本技术的有益效果为本技术可以通过载具和设备可与焊接物实现自动焊接，解决了端子与焊接物的焊接问题，提升焊接效率和焊接质量降低成本。附图说明图I为现有的连接器的端子结构示意图。图2为本技术实施例I的立体结构示意图。图3为本技术实施例I在应用时的结构示意图。图4为本技术实施例2的立体结构示意图。图5为本技术实施例2的装配前的立体结构示意图。图6为本技术实施例2的装配后的立体结构示意图。图7为本技术实施例3的立体结构示意图。图8为本技术实施例3的装配前的立体结构示意图。图9为本技术实施例3的装配后的立体结构示意图。图10为本技术实施例4的立体结构示意图。图11为本技术实施例4的装配前的立体结构示意图。图12为本技术实施例4的装配后的立体结构示意图。具体实施方式以下结合附图和本技术优优选的具体实施例，对本技术的结构作进ー步地说明实施例I參照图2和图3中所示，该实施例的结构为本技术的基础结构，包括有连接器本体1，在所述的连接器本体I的连接面11上设有三枚以上相同结构的端子2，本实施例以5枚端子为例进行说明，5枚端子呈直线排列。连接器本体I常见的为音频输入输出连接器，5枚端子结构均为扁平状，各端子的焊接面处于同一平面上。本技术在焊接时，将本技术的连接器本体I和端子2放置在载具3中相应的凹槽中进行夹紧固定，同时将焊接物4固定于载具3上，通过焊接设备5 —次将完成所有端子2与所对应的焊接物4的焊接操作。为了便于夹持连接器本体1，5枚端子2的焊接面与连接器本体I的其中ー侧面平行。实施例2參照图4、图5和图6中所示，本实施例是对实施例I的进ー步改进，在连接器本体 I的连接面11上除了设呈一条直线排列的5枚端子2之外，还设有与端子2并排的PCBA托台12，PCBA托台12与各端子2间保留有供PCBA板插入的间隔。在组装焊接前，将PCBA板6插入到该间隔中，PCBA托台12用于将PCBA板6托起，避免焊接过程中下陷；在焊接时，焊接设备同步完成所有端子2与PCBA板6上的相应的焊盘61间的焊接操作。为了避免PCBA板6在插入方向错误，起到防呆和定位目的，在所述的PCBA托台12上设有向ニ端子2方向凸起的凸台121，在PCBA板6上设有与凸台121对应的防呆定位缺ロ 62。实施例3參照图7、图8及图9中所示，本实施例同样是对实施例I的进ー步改进，本实施例是对实施例I的5枚端子改进为90度弯角端子2”，在应用时与设有PCB焊孔71的PCBA板7，每一枚端子2”插入到ー个PCB焊孔71中，增强焊接牢固性。实施例4參照图10、图11及图12中所示，本实施例是将5枚端子2分成两组，两组均呈直线排列，形成其中一排为两枚的端子，别ー排为三枚端子，两排端子间隔距离为ー块PCBA板6的厚度，两排端子分别与PCBA板6正反两端的焊盘对应的位置进行焊接。权利要求1.一种连接器的端子结构，包括有连接器本体，在所述的连接器本体连接面上设有三枚以上相同结构的端子，其特征在干所述的各端子呈直线排列。2.根据权利要求I所述的ー种连接器的端子结构，其特征在于所述的各端子结构均为扁平状，各端子的焊接面处于同一平面上。3.根据权利要求2所述的ー种连接器的端子结构，其特征在于所述的各端子的焊接面与连接器本体的其中ー侧面平行。4.根据权利要求I所述的ー种连接器的端子结构，其特征在于所述的连接器本体为音频输入输出连接器。5.根据权利要求I所述的ー种连接器的端子结构，其特征在于所述的连接器本体上还设有与端子并排的PCBA托台，PCBA托台与各端子间保留有供PCBA板插入的间隔。6.根据权利要求5所述的ー种连接器的端子结构，其特征在于所述的PCBA托台上设有对插入的PCBA板进防呆和定位的凸台。7.根据权利要求I所述的ー种连接器的端子结构，其特征在于所述的各端子为90度弯角端子。8.根据权利要求I所述的ー种连接器的端子结构，其特征在于所述的各端子呈两排直线排列。9.根据权利要求8所述的ー种连接器的端子结构，其特征在于所述的两排端子间隔距离为ー块PCBA板的厚度。专利摘要一种连接器的端子结构，涉及到连接器的焊接方式
，具体涉及到端子与焊接物的焊接效率和焊接质量提升方面。解决现有的连接品上的端子不适于PCB的贴焊工艺，也不能用于自动焊接，焊接效率低，质量没保障的技术缺陷，包括有连接器本体，在所述的连接器本体连接面上设有三枚以上相同结构的端子，其特征在于所述的各连端子呈直线排列。本技术可以通过载具和设备可与焊接物实现自动焊接，解决了端子与焊接物的焊接问题，提升焊接效率和焊接质量降低成本。文档编号H01R12/55GK202405443SQ20112051528公开日2012年8月29日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日专利技术者张光卿, 杨基警, 杨祥飘, 范敏 申请人:深圳立讯精密工业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨祥飘，范敏，张光卿，杨基警，
申请(专利权)人：深圳立讯精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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