线缆连接器组件制造技术

一种线缆连接器组件，其包括电路板及线缆，所述电路板具有相对的上、下表面及排设在上表面上的金属片，所述线缆包括间隔开的若干导体及包覆在导体外围的绝缘皮，所述导体与金属片焊接在一起，所述线缆连接器组件还包括将线缆与电路板固定在一起的紧固件，避免线缆导体与电路板金属片之间产生松脱，保证线缆与电路板之间的电性连接可靠性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种具有线缆与电路板的线缆连接器组件。
技术介绍
与本案相关的现有技术可以参考中国专利公告第2599776号所揭示的一种线缆连接器组件，该线缆连接器组件包括电连接器、电路板及向后延伸的线缆，电连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的若干导电端子，电路板的前端与导电端子焊接在一起，后端与线缆焊接在一起，使导电端子与线缆形成电性连接，线缆连接器组件使用过程中，由于人为拉拔线缆，有可能导致线缆松脱离电路板，影响线缆与导电端子之间的电性连接。因此，有必要设计出一种新型线缆连接器组件，以解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有保证线缆与电路板之间的电性连接可靠性的线缆连接器组件。为实现前述目的，本技术采用如下技术方案:一种线缆连接器组件，其包括电路板及线缆，所述电路板具有相对的上、下表面及排设在上表面上的金属片，所述线缆包括间隔开的若干导体及包覆在导体外围的绝缘皮，所述导体与金属片焊接在一起，所述线缆连接器组件还包括将线缆与电路板固定在一起的紧固件。作为本技术的进一步改进，所述线缆被夹持在电路板与紧固件之间。作为本技术的进一步改进，所述电路板上表面、紧固件之间形成有固定线缆的收容空间，该收容空间与线缆的高度、宽度基本相同。作为本技术的进一步改进，所述电路板设有上下贯穿的紧固孔，所述紧固件设有向下固定于紧固孔内的固定脚。作为本技术的进一步改进，所述固定脚设有向下越过紧固孔而向上卡扣在电路板的下表面的扣持部。作为本技术的进一步改进，所述紧固件包括向下抵压在线缆绝缘皮上的顶片及自顶片两侧垂直向下弯折延伸的侧片，侧片位于线缆的外侧，固定脚自侧片向下竖直延伸而成。作为本技术的进一步改进，每一侧片具有向下竖直延伸的一对所述固定脚，该对固定脚前后间隔开并且能够在前后方向上弹性变形。作为本技术的进一步改进，每一对固定脚中的一固定脚设有向前凸出的扣持部，另一固定脚设有向后凸出的扣持部，扣持部具有朝向下方的倾斜面。作为本技术的进一步改进，所述线缆为扁平形，所述若干导体沿左右方向排列成一排。作为本技术的进一步改进，所述紧固件为金属紧固件，紧固件与电路板焊接在一起，所述线缆连接器组件还包括安装在电路板上表面的电连接器，电连接器包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的导电端子，导电端子焊接在电路板上与线缆形成电性连接。相较于现有技术，本技术线缆连接器组件包括将线缆与电路板固定在一起的紧固件，避免线缆的导体与电路板的金属片之间产生松脱，保证线缆与电路板之间的电性连接可靠性。附图说明图1为本技术线缆连接器组件的立体组合图。图2为本技术线缆连接器组件另一角度的内侧示意图。图3为本技术线缆连接器组件的立体分解图。图4为本技术线缆连接器组件紧固件的立体示意图。具体实施方式请参阅图1至图4所示，本技术线缆连接器组件100包括一电路板1、安装于电路板I前端并沿左右方向排成一排的若干电连接器、焊接在电路板后端的扁平形线缆3及将线缆3与电路板I固定在一起的金属紧固件4，电连接器包含有两USB连接器21及在左右方向上位于该USB连接器21之间的一语音连接器22。电路板I具有相对的上、下表面11、12、左右间隔开的一对紧固孔15及位于紧固孔15前方的一排金属片16,金属片16排设在上表面11，在前后方向上，金属片16位于该对紧固孔15之间，紧固孔15上下贯穿电路板I。USB连接器21与语音连接器22分别绝缘本体及收容于绝缘本体内的若干导电端子，导电端子焊接在电路板I上，藉由电路板I与线缆3建立电性连接。USB连接器21与语音连接器22分别安装在电路板I的上表面11。线缆3包括沿左右方向间隔排列成一行的若干导体31及包覆在所述若干导体31外围的绝缘皮32，导体31向前延伸出绝缘皮32，与金属片16—一对应并焊接在一起。紧固件4为倒立的U形结构，其包括向下抵压在线缆3绝缘皮32上的顶片41及自顶片41两侧垂直向下弯折延伸而固定于电路板I紧固孔15内的侧片42，每一侧片42具有向下竖直延伸的一对固定脚43，该对固定脚43前后间隔开，而能够在前后方向上弹性变形，每一固定脚43具有向外侧凸出的扣持部44，扣持部44具有朝向下方的倾斜面45，位于前侧的固定脚43上的扣持部44向前凸出，而位于后侧的固定脚43上的扣持部44向后凸出，另外，线缆连接器组件100还设置焊锡将固定脚43与电路板I焊接在一起，进一步保证固定脚43可靠的固定在电路板I上。线缆3焊接在电路板I之后，紧固件4向下安装在电路板I上，顶片41向下抵压在线缆3上，侧片42向下插入紧固孔15，扣持部44的倾斜面45与紧固孔15的内壁相抵，使得每一对固定脚43相互靠近变形，直至扣持部44向下越过紧固孔15后，固定脚43恢复原形，最后，扣持部44向上卡扣在电路板11的下表面12,从而阻止固定脚43向上移动，电路板I上表面11、顶片41与两侧片42之间形成有固定线缆3的收容空间，该收容空间与线缆3的高度、宽度基本相同，从而限制线缆3在左右、上下及前后方向上移动松脱，当然，收容空间的高度、宽度可以略大于线缆3的高度、宽度。本技术线缆连接器组件100通过设置紧固件4将线缆3固定在电路板1，可以避免线缆连接器组件100使用过程中，线缆3松脱离电路板1，保证了线缆3与电路板1、USB连接器21、语音连接器22之间的电性连接。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，不应以此限制本技术的范围，即凡是依本技术权利要求书及技术说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本技术专利涵盖的范围内。权利要求1.一种线缆连接器组件，其包括电路板及线缆，所述电路板具有相对的上、下表面及排设在上表面上的金属片，所述线缆包括间隔开的若干导体及包覆在导体外围的绝缘皮，所述导体与金属片焊接在一起，其特征在于:所述线缆连接器组件还包括将线缆与电路板固定在一起的紧固件。2.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述线缆被夹持在电路板与紧固件之间。3.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述电路板上表面、紧固件之间形成有固定线缆的收容空间,该收容空间与线缆的高度、宽度基本相同。4.根据权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述电路板设有上下贯穿的紧固孔，所述紧固件设有向下固定于紧固孔内的固定脚。5.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述固定脚设有向下越过紧固孔而向上卡扣在电路板的下表面的扣持部。6.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述紧固件包括向下抵压在线缆绝缘皮上的顶片及自顶片两侧垂直向下弯折延伸的侧片，侧片位于线缆的外侧，固定脚自侧片向下竖直延伸而成。7.根据权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于:每一侧片具有向下竖直延伸的一对所述固定脚，该对固定脚前后间隔开并且能够在前后方向上弹性变形。8.根据权利要求7所述的线缆连接器组件，其特征在于:每一对固定脚中的一固定脚设有向前凸出的扣持部，另一固定脚设有向后凸出的扣持部，扣持部具有朝向下方的倾斜面。9.根据权利要求1-8的其中一项所述的线缆连接器组件，其特征在于:所述线缆为扁平形，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线缆连接器组件，其包括电路板及线缆，所述电路板具有相对的上、下表面及排设在上表面上的金属片，所述线缆包括间隔开的若干导体及包覆在导体外围的绝缘皮，所述导体与金属片焊接在一起，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括将线缆与电路板固定在一起的紧固件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张光卿，余良，
申请(专利权)人：深圳立讯精密工业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：