带密封的单列圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，具体涉及一种带密封的单列圆柱滚子轴承。本实用新型专利技术的带密封的单列圆柱滚子轴承，包括内圈、外圈及通过保持架装配于内外圈之间的滚动体，内圈外侧设有内圈滚道及设置内圈滚道两侧的填料斜边，所述的内圈与外圈之间的轴向两侧设有密封组件，密封组件定位安装于内外圈之间，且两侧密封圈形成容置滚动体的密封腔室。本实用新型专利技术与现有技术相比，具有有效防止轴承内部润滑剂的外漏及外部灰尘、水分、异物等有害物质侵入轴承内部的优点。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承
，具体涉及ー种带密封的单列圆柱滚子轴承。
技术介绍
目前，轴承厂所生产的单列圆柱滚子轴承通常为开式轴承，即轴承上不带有密封结构；在轴承使用过程中，灰尘、水分、异物等有害物质易侵入轴承内部或轴承转动时内部润滑剂的外漏，大大降低了轴承的润滑性能，降低轴承使用寿命；特别是对于ー些环境比较恶劣，且轴承需要润滑良好的场合，现有的开式轴承无法满足使用要求。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供ー种带密封的单列圆柱滚 子轴承，具有有效防止轴承内部润滑剂的外漏以及防止外部灰尘、水分、异物等有害物质侵入轴承内部的优点，使轴承可以在要求的条件状态下，安全而持久的运转。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案ー种带密封的单列圆柱滚子轴承，包括有内圈、外圈及通过保持架装配于内外圈之间的滚动体，所述内圈外侧设有内圈滚道及设置内圈滚道两侧的填料斜边，其特征在于所述的内圈与外圈之间的轴向两侧设有密封组件，所述密封组件定位安装于内圈与外圈之间，且两侧的密封组件形成容置滚动体的密封腔室。采用上述技术方案，密封组件一方面能将润滑剂密封在轴承内部，防止润滑剂外漏，另ー方面有效阻止外部灰尘、水分及其它异物进入轴承内部，达到良好的密封性能。本技术进ー步设置为所述的密封组件包括有橡胶密封圈及支撑骨架，所述外圏内侧设有供橡胶密封圈定位安装的密封槽，橡胶密封圈相对干与密封槽连接一端的另一端与内圈外侧接触密封配合，所述橡胶密封圈包括有供橡胶密封圈固装于密封槽内的安装部、与内圈外侧接触密封配合的若干密封唇及连接安装部与密封唇的连接部，所述连接部朝向滚动体一侧面上设有供所述支撑骨架固定安装的安装槽。采用上述技术方案，密封组件结构简单，支撑骨架与橡胶密封圈连接可靠，同时便于密封组件的加工，密封槽的设置对密封组件形成准确的定位安装，且有效的防止轴承内部润滑剂被甩出，提高轴承密封性能；密封圈采用接触密封，密封性能更好。本技术进ー步设置为所述的橡胶密封圈上设有ー个密封唇，且所述密封唇的唇相外偏。上述技术方案，采用单密封唇设置，避免了多密封唇需在内圈设置密封槽的缺陷，且橡胶密封圈设置简单；密封唇的唇相外偏设置，密封组件组装定位时更容易，而且更重要的是，这种结构情况下，外部异物较难进入。本实用新进ー步设置为所述的密封唇与内圈滚道接触密封配合。上述技术方案，密封唇与尺寸精度及粗糙度高的滚道接触密封配合，密封组件的密封性好；同时避免了密封唇接触斜边吋，因接触部位是倾斜的，而产生接触不良及影响轴承的密封性能。本技术进ー步设置为所述的密封唇采用拱形结构设置，拱形开ロ朝向背离滚动体ー侧。上述结构设置下，拱形结构的密封唇具有更好的密封弾性，进ー步使密封唇与内圈贴合良好，提高密封性能。 以下结合附图对本技术作进ー步描述。附图说明图I为本技术的具体实施例的结构示意图；图2为本技术的密封组件结构示意图。具体实施方式參见附图I及附图2，本技术公开的ー种带密封的单列圆柱滚子轴承，包括有内圈I、外圈2及通过保持架4装配于内外圈1、2之间的滚动体3 (本实施中滚动体为圆柱滚子);所述外圈2内侧设有外圈滚道，外圈滚道设于外圈内侧中部；所述的外圈滚道底部两侧设有外圈滚道连通的油沟21，外圈滚道轴向两侧设置挡边22 ;所述内圈I外侧设有内圈滚道及设置内圈滚道两侧的填料斜边11。所述内圈I与外圈2之间的两侧设有密封组件5，密封组件5定位安装于内圈I及外圈2之间，且两侧的密封组件5形成轴承内部密封的密封腔室，所述滚动体3及安装滚动体3的保持架4位于密封腔室内。所述的密封组件5包括有橡胶密封圈50及支撑骨架51 ;本实施例中橡胶密封圈50采用丁腈橡胶制成，支撑骨架51采用SPCC钢板制成，丁腈橡胶的使用温度，耐水性，耐磨性等各项使用特征较为良好，且性价比高；SPCC的抗拉强度较高，刚性好。所述外圈2内侧设有供橡胶密封圈50定位安装的密封槽，橡胶密封圈5相对于与密封槽连接一端的另一端与内圈I外侧接触密封配合；橡胶密封圈50包括有供密封组件5定位安装于密封槽内的安装部501、与内圈I外侧接触密封配合的若干密封唇503及连接安装部501与密封唇503的连接部502，所述连接部502朝向滚动体3 —侧面上设有供所述支撑骨架51固定安装的安装槽。当然作为本技术可行的技术方案，所述的橡胶密封圈50也可以一端为密封唇，另一端与支撑骨架端部连接构成密封组件，支撑骨架相对于与橡胶密封圈连接一端的另ー端安装在外圈上；但该结构设置下，支撑骨架上挂胶较少，密封组件加工难度大，故本技术采用第一种密封组件设置。为进ー步使轴承中的密封结构设置简单，所述的橡胶密封圈50上只设有ー个密封唇503，即采用单密封唇设置；当然所述橡胶密封圈50上还可设置两个或两个以上密封唇503，但采用两个或两个以上密封唇503设置不仅使橡胶密封圈50结构复杂，増加加工难度，而且往往需要在内圈I上加工密封槽，内圈结构复杂及加工难度大；故本技术采用单密封唇设置。为进ー步提高密封性能，所述密封唇503的唇相外偏，这样设置密封组件5组装定位时更容易，而且更重要的是，这种结构情况下，外部异物较难进入轴承内部；且密封唇503为拱形结构设置，拱形开ロ朝向背离滚动体3 —侧；当然密封唇503还可以采用长条形等其它形状结构设置，但拱形密封唇503具有更好的密封弾性，使密封唇503与内圈I外侧接触良好，密封可靠，故本技术优先采用拱形结构设置。为更进ー步提高密封性能，所述密封唇503与内圈滚道接触密封配合；通常滚道是经过磨削加工的，尺寸精度及粗糙度高，密封唇503与与内圈滚道接触密封的密封性良好；而且，如果唇部接触斜边，则会因为接触部位是倾斜的，而产生接触不良，对于轴承的密封性能有影响较大。实际加工过程中，密封唇503与内圈滚道接触密封配合，而填料斜边采用常规的3_设置时，则需要密封槽向圆柱滚子移动，这样橡胶密封圈50易与保持架4相 接触，引起摩擦；同时挡边22厚度要减小，降低挡边22強度；其次，轴承内部空间变小了，这很不利于密封轴承的散热，空间越小，引起的轴承温升越大，轴承寿命也会降低。在不影响装配时圆柱滚子安装的同时解决上述问题，填料斜边采用I. 5_设置。权利要求1.ー种带密封的单列圆柱滚子轴承，包括有内圈、外圈及通过保持架装配于内外圈之间的滚动体，所述内圈外侧设有内圈滚道及设置内圈滚道两侧的填料斜边，其特征在于所述的内圈与外圈之间的轴向两侧设有密封组件，所述密封组件定位安装于内圈与外圈之间，且两侧的密封组件形成容置滚动体的密封腔室。2.根据权利要求I所述的带密封的单列圆柱滚子轴承，其特征在于所述的密封组件包括有橡胶密封圈及支撑骨架，所述外圈内侧设有供橡胶密封圈定位安装的密封槽，所述橡胶密封圈包括有供橡胶密封圈固装于密封槽内的安装部、与内圈外侧接触密封配合的若干密封唇及连接安装部与密封唇的连接部，所述连接部朝向滚动体一侧面上设有供所述支撑骨架固定安装的安装槽。3.根据权利要求2所述的带密封的单列圆柱滚子轴承，其特征在于所述的橡胶密封圈上设有ー个密封唇，且所述密封唇的唇相外偏。4.根据权利要求3所述的带密封的单列圆柱滚子轴承，其特征在于所述的密封唇与内圈滚道接触密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵昭，
申请(专利权)人：人本集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：