一种双沟道滚动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双沟道滚动轴承，属于轴承领域。现有轴承存在着润滑油分散不均匀造成寿命降低的缺陷。本实用新型专利技术包括外圈、芯轴、滚动体、保持架、加油环、防尘圈和能将润滑油合理分散到各部位的分油环，滚动体置于外圈和芯轴设有的沟道之间，用保持架均匀隔开滚动体，外圈两侧设置有台阶，防尘圈套上芯轴并抵靠到该台阶上，外圈的外体侧中部上设有环形凹槽，该环形凹槽部位上开设有加油孔，加油环嵌装于外圈上的环形凹槽并盖住该加油孔，外圈内体侧的中部开设有分油槽，加油孔与该分油槽和外圈外体侧上的环形凹槽连通，分油环轴向设置一通孔，该通孔比芯轴的径向直径大，外圈内侧设置有定位卡槽，分油环插装于外圈内侧，分油环后端的环状凸起对应卡入定位卡槽中。本实用新型专利技术能使润滑油分散均匀，避免了局部温度过高，提高了工作精度，并延长了轴承的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承领域，尤其与ー种转杯纺中高速转杯用的双沟道滚动轴承有关。
技术介绍
目前，用于高速转杯上的轴承包括外圈、芯轴、保持架、滚动体、加油环和防尘圈。采用将滚动体置于外圈和芯轴设有的沟道之间，用保持架均匀隔开滚动体，滚动体就会始终保持滚动体相隔ー个相对距离运动，防尘圈套上芯轴并置于外圈的防尘槽内，外圈上设 有加油孔，用加油环盖住该加油孔。通过加油孔加入润滑油，由于在该结构中的润滑油不能很好地分散到各部位，使两沟道加油不均匀，沟道润滑效果不一致，润滑效果不好的沟道温度会过早的超过额定温度，不但会使精度变低，噪声变大，而且使磨损失效加快，使用寿命也大大降低。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有轴承存在着润滑油分散不均匀造成寿命降低的缺陷，提供一种能使润滑油能合理分配到各部位的双沟道滚动轴承。为此，本技术采用以下技术方案—种双沟道滚动轴承,包括外圈、芯轴、滚动体、保持架、加油环和防尘圈,滚动体置于外圈和芯轴设有的沟道之间，用保持架均匀隔开滚动体，保持架就会始終保持滚动体相隔ー个相对距离运动，外圈两侧设置有台阶，防尘圈套上芯轴并抵靠到该台阶上，外圈的外体侧中部上设有环形凹槽，该环形凹槽部位上开设有加油孔，加油环嵌装于外圈上的环形凹槽并盖住该加油孔，需要加润滑油时，打开加油环通过加油孔向轴承内部加润滑油，其特征是所述的ー种双沟道滚动轴承还包括能将润滑油合理分散到各部位的分油环，该分油环轴向设置一通孔，该通孔比芯轴的径向直径大，外圏内侧设置有定位卡槽，分油环插装于外圈内侧,分油环后端的环状凸起对应卡入定位卡槽中,对分油环限位。所述外圈内体侧的中部开设有分油槽，所述的加油孔与该分油槽和所述外圈外体侧上的环形凹槽连通，分油槽能够将从加油孔中加入的润滑油均匀的分布到圆周上。使用本技术可以达到以下有益效果避免了由于加润滑油不均匀而造成的润滑不平衡，使轴承局部温度过高；暂储润滑油，工作时不断供给轴承，使沟道能够更长久的保持润滑效果，从而延长了轴承的使用寿命；润滑油分布均匀可以有效地降低噪音，改善エ人工作环境；工作过程中能均衡轴承内部温度，提高工作精度。附图说明图I是本技术主视方向的剖面图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细描述。如图I所示,本技术包括外圈I、芯轴5、滚动体3、保持架8、加油环6、防尘圈4和能将润滑油合理分散到各部位的分油环7，滚动体3置于外圈I和芯轴5设有的沟道之间，用保持架8均匀隔开滚动体3，保持架8就会始終保持滚动体3相隔ー个相对距离运动，外圈I两侧设置有台阶，防尘圈4套上芯轴5并抵靠到该台阶上，外圈I的外体侧中部上设有环形凹槽，该环形凹槽部位上开设有加油孔2，加油环6嵌装于外圈I上的环形凹槽并盖住该加油孔2，需要加润滑油时，打开加油环6通过加油孔2向轴承内部加润滑油，外圈I内体侧的中部开设有分油槽，加油孔2与该分油槽和外圈I外体侧上的环形凹槽连通，分油槽能够将从加油孔2中加入的润滑油均匀的分布到圆周上，分油环7轴向设置一通孔，该通孔 比芯轴5的径向直径大，外圈I内侧设置有定位卡槽，分油环7插装于外圈I内侧，分油环7后端的环状凸起对应卡入定位卡槽中，对分油环7限位。权利要求1.一种双沟道滚动轴承，包括外圈(I)、芯轴(5)、滚动体(3)、保持架(8)、加油环(6)和防尘圈(4)，滚动体(3)置于外圈(I)和芯轴(5)设有的沟道之间，用保持架(8)均匀隔开滚动体(3)，外圈(I)两侧设置有台阶，防尘圈(4)套上芯轴(5)并抵靠到该台阶上，外圈(I)的外体侧中部上设有环形凹槽，该环形凹槽部位上开设有加油孔(2)，加油环(6)嵌装于外圈(I)上的环形凹槽并盖住该加油孔(2)，其特征是所述的ー种双沟道滚动轴承还包括能将润滑油合理分散到各部位的分油环(7)，该分油环(7)轴向设置一通孔，该通孔比芯轴(5)的径向直径大，外圈(I)内侧设置有定位卡槽，分油环(7)插装于外圈(I)内侧，分油环(X)后端的环状凸起对应卡入定位卡槽中。2.根据权利要求I所述的ー种双沟道滚动轴承，其特征在干所述外圈(I)内体侧的中部开设有分油槽，所述的加油孔(2)与该分油槽和所述外圈(I)外体侧上的环形凹槽连通。专利摘要本技术公开了一种双沟道滚动轴承，属于轴承领域。现有轴承存在着润滑油分散不均匀造成寿命降低的缺陷。本技术包括外圈、芯轴、滚动体、保持架、加油环、防尘圈和能将润滑油合理分散到各部位的分油环，滚动体置于外圈和芯轴设有的沟道之间，用保持架均匀隔开滚动体，外圈两侧设置有台阶，防尘圈套上芯轴并抵靠到该台阶上，外圈的外体侧中部上设有环形凹槽，该环形凹槽部位上开设有加油孔，加油环嵌装于外圈上的环形凹槽并盖住该加油孔，外圈内体侧的中部开设有分油槽，加油孔与该分油槽和外圈外体侧上的环形凹槽连通，分油环轴向设置一通孔，该通孔比芯轴的径向直径大，外圈内侧设置有定位卡槽，分油环插装于外圈内侧，分油环后端的环状凸起对应卡入定位卡槽中。本技术能使润滑油分散均匀，避免了局部温度过高，提高了工作精度，并延长了轴承的使用寿命。文档编号F16C33/58GK202402497SQ20122002986公开日2012年8月29日 申请日期2012年1月31日 优先权日2012年1月31日专利技术者沈健龙 申请人:沈健龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈健龙，
申请(专利权)人：沈健龙，
类型：实用新型
国别省市：