动作装置及其制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种动作装置及其制造方法。以往，使球撞击滑动接触的面以发生塑性变形而形成凹部，表面会发生加工硬化，因此，凹部的压溃量不充分，从而导致凹部内的润滑油的润滑量不充分。圆锥滚子轴承(1)的圆锥滚子(2)的大端面(21)形成有无数个下述凹部，所述凹部是发射被破碎而在表面形成有角部的碳化硅的径在0.5μm～100μm的微粒、并将该面以0.5μm～100μm的范围内的径切削成凹状而成，所述凹部的深度为1μm以上，间隔为200μm以下，且相互分开形成而不连续，将这些凹部作为积油槽。由于凹部是被切削而成的凹部，而不是通过塑性变形形成的凹部，所以表面不会硬化。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及。在此所说的动作装置是由滚动体、和经由该滚动体进行相对运动的两个部件所构成的装置的总称。因此，动作装置中包括由滚动体和夹持该滚动体的2个滚道圈构成的轴承；由滚动体、和借助于该滚动体进行相对移动的导轨及滑块所构成的直线导轨；以及由滚动体和借助于该滚动体进行相对移动的丝杠轴及螺母所构成的滚珠丝杠。此外，滚动体包括圆柱滚子、圆锥滚子、针状滚子、滚珠等各种滚动体。根据以上内容，可以将本专利技术的动作装置改称为由滚动体、和经由该滚动体进行相对运动的两个部件所构成的装置，此外，当将本专利技术的应用限定在轴承、直线导轨或滚珠丝杠时，也可以将专利技术的名称改称为轴承、直线导轨或滚珠丝杠。
技术介绍
以往，以汽车的差动装置或变速装置为首，在使用滚动轴承和其他的所述动作装置的领域中，正在向小型化、高输出化发展。因此，润滑油的低粘度化等使用环境存在高载荷、高温化的倾向。因此，对于轴承等动作装置来说，正在向比以前更加严峻的润滑环境变化，越来越容易发生因润滑不良而导致的摩损或表面剥离。因此，为了改善这种润滑环境，提出有下述这样的技术在滚动体和经由该滚动体进行相对运动的2个部件中的至少任一个的、相对地滚动接触或滑动接触的面上形成积油槽。例如，在专利文献I中公开了对内圈的凸缘面实施喷丸处理来设置凹凸的技术。此外，在专利文献2中公开了下述技术利用投射粒子的投射，在滑动部件的滑动面形成多个由凹面构成的微小凹坑。此外，在专利文献3中公开了下述技术使用砂轮对滚子的端面或凸缘面进行精加工，从而形成由光滑的平滑部、和在该平滑部随机形成的谷部所构成的精加工面。此外，在专利文献4 6中公开了下述技术在滚动体的滚动面和端面、以及内外圈的滚道面和内圈的大凸缘面随机形成无数个微小凹形的凹坑。并且，如果将设置凹坑的面的表面粗糙度参数Ryni设为0. 4 ii m I. 0 ii m、将Rymax设为0. 4 y m I. 0 y m、且将表示粗糙度曲线的畸变度的Sk值设为-I. 6以下，并且，将凹坑的面积率设为5% 20%，将平均面积设为30 ii m2 100 u m2，则能够延长滚子轴承的寿命。此外，在专利文献7中公开了下述技术使无数的谷部随机分散在滚子端面，将三维表面粗糙度的参数中的算术平均粗糙度Sa设为0. I ii m以下,将衰减谷部粗糙度Svk设为0. 15 ii m 0. 30 ii m,以提高耐烧结性。在先技术文献专利文献 专利文献I :日本特开平5-241235号公报专利文献2 :日本特表2009-526126号公报专利文献3 :日本特开平7-42746号公报专利文献4 :日本特开2006-9962号公报专利文献5 :日本特开2006-9963号公报专利文献6 :日本特开2006-9964号公报专利文献7 :日本特开2003-269468号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题 可是，在所有的文献中，将球形等的微小颗粒与进行滚动接触或滑动接触的面碰撞，将所述面压溃而使其凹陷并发生塑性变形，从而形成微小的凹部。因此，由于所述塑性变形，所述面在凹部及其周围不得不进行加工硬化。这样，如果作为积油槽的凹部或其周围硬化，则当对象部件在凹部表面移动时，凹部本应该借助对象部件发生弹性变形而暂时被压溃(潰+)，然而却会出现凹部的压溃量较小或完全没有被压溃的情况。这样，积存在凹部内的润滑油不会从凹部溢出至所述的进行接触的面，或即使溢出，其溢出的量也变得较少，因此，存在所述的滚动接触或滑动接触的面变得润滑不充分这样的不良情况。因此，本专利技术解决了这种不良情况，提供一种润滑性能高因而摩擦阻力降低的。用于解决课题的手段作为用于解决上述课题的手段，本专利技术的第I方式是由滚动体和经由该滚动体相对运动的两个部件构成的动作装置，其特征在于，在相互滚动接触或滑动接触的两个面中的至少一个面上形成有无数个独立的凹部，所述凹部通过将该面以0. 5iim IOOiim的范围内的径切削为凹状而成，将该凹部作为积油槽。作为所述的相互滚动接触的面，如果动作装置是轴承，则包括滚子的滚动面或滚珠的外表面、和与它们接触的滚道面。此外，如果动作装置是直线导轨，则包括滚子的滚道面或滚珠的外表面、以及与它们接触的导轨和滑块的滚道面。此外，如果动作装置是滚珠丝杠，则包括滚珠的外表面、和与该滚珠的外表面接触的丝杠轴和螺母各自的螺纹槽。此外，在使用滚子的轴承中，所述的相互滑动接触的面包括滚子的端面、和与该滚子的端面接触的轴承的滚道圈的凸缘的面。此外，在使用滚子的直线导轨中，相互滑动接触的面包括滚子的端面、和与该滚子的端面接触的对象面。并且，在本专利技术及其方式的说明中，只要没有特别限定，径是指直径。第2方式的特征在于，进一步对形成于所述凹部的边缘的凸部进行砂轮研磨，第3方式的特征在于，同样地进行滚磨，第4方式的特征在于，同样地利用将硬质粒子固定在橡胶状的弹性体的外周而成的弹性碰撞件进行研磨。此外，第5方式的特征在于，所述凹部的深度为I U m以上，而间隔为200 U m以下，并且所述凹部彼此分开形成而不连续。这样，润滑性能变得良好，且载荷的承担能力也得以维持。此外，第6方式的特征在于，将形成有通过所述切削而成的凹部的面的面积中的、将所述无数的凹部的面积合计起来的面积的比例设定在10%以上且40%以下的范围内。更加优选的是，将所述面积的比例设定在15%以上且30%以下的范围内。为了润滑性能的提高(即，对旋转的动作装置实现低转矩化)，所述面积率的上限越大越好，但是，为了维持动作装置的承载能力，所述面积率的上限越小越好。因此，设定为所述的面积率，在提高润滑性能的同时维持了承载能力。此外，第7方式的特征在于，将三维粗糙度Sa (算术平均粗糙度)设为0. I y m以上，将Rsk(表面高度分布的偏心度、偏斜度)设为-I以上。此外，第8方式是动作装置的制造方法，其特征在于，在由滚动体和经由该滚动体相对运动的两个部件构成的动作装置中，相互滚动接触或滑动接触的两个面中的至少一个面上形成有无数个独立的凹部，所述凹部通过使微粒碰撞来将所述至少一个面以0. 5iim IOOiim的径切削成凹状而成，所述凹部成为积油槽，所述微粒由比形成该面的材料硬的材料构成，且在表面存在角部。此外，第9方式的特征在于，通过砂轮研磨将在制造所述动作装置时形成于所述凹部的边缘的微小凸部去除。第10方式可以是在进行第9方式的去除时，将多个在滚动体和经由该滚动体相对运动的两个部件中的、要形成所述凹部的部件保持于夹具，通过依次使所述微粒与该被保持的各部件碰撞，在各部件的表面形成无数个所述凹部，然后，维持将所述多个部件保持在所述夹具的状态，利用砂轮依次研磨形成有所述凹部的面以去除所述微小的凸部。此外，第11方式的特征在于，在制造动作装置时，通过滚磨来进行所述微小的凸部的去除，第12方式的特征在于，使将硬质粒子固定在橡胶状的弹性体的外周而成的弹性碰撞件碰撞以进行相同的去除。在此，第13方式是，作为所述第12方式的所述弹性碰撞件，是利用粘结剂将无数个硬质粒子固定在球状的橡胶状弹性体的外周而成的，通过向切削成所述凹状的面发射该无数个弹性碰撞件来研磨并去除所述凸部。此外，第14方式的特征在于，在制造动作装置时，作为用于形成所述凹部的微粒，使用径为0. 5iim本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.11.12 JP 2010-254192;2010.11.16 JP 2010-256261.一种动作装置，该动作装置由滚动体和经由该滚动体进行相对运动的两个部件构成，其特征在于， 在相互滚动接触或滑动接触的两个面中的至少一个面上形成有无数个独立的凹部，所述凹部通过将该面以0. 5 i! m 100 i! m的范围内的径切削为凹状而构成，将该凹部作为积油槽。2.根据权利要求I所述的动作装置，其特征在于， 进一步对形成于所述凹部的边缘的凸部进行砂轮研磨。3.根据权利要求I所述的动作装置，其特征在于， 进一步对形成于所述凹部的边缘的凸部进行滚磨。4.根据权利要求I所述的动作装置，其特征在于， 进一步利用将硬质粒子固定在橡胶状的弹性体的外周而成的弹性碰撞件对形成于所述凹部的边缘的凸部进行研磨。5.根据权利要求I 4中的任一项所述的动作装置，其特征在于， 所述凹部的深度为I U m以上，而所述凹部的间隔为200 u m以下，并且所述凹部彼此分开形成而不连续。6.根据权利要求I 5中的任一项所述的动作装置，其特征在于， 将形成有所述凹部的面的面积中的、将所述无数个凹部的面积合计起来的面积所占的比例设定在10%以上且40%以下的范围内。7.根据权利要求I 6中的任一项所述的动作装置，其特征在于， 将三维粗糙度Sa (算术平均粗糙度)设为0. I ii m以上，将Rsk (表面高度分布的偏心度、偏斜度)设为-I以上。8.一种动作装置的制造方法，其特征在于， 在由滚动体和经由该滚动体相对运动的两个部件构成的动作装置中，在相互滚动接触或滑动接触的两个面中的至少一个面上形成有无数个独立的凹部，所述凹部通过使微粒碰撞来将所述至少一个面以0. 5 ii m 100 ii m的径切削成凹状而成，所述凹部成为积油槽，所述微粒由比形成该面的材料硬的材料构成且在表面存在角部。9.根据权利要求8所述的动作装置的制造方法，其特征在于， 进一步通过砂轮研磨将形成于所述凹部的边缘的微小凸部去除。10.根据权利要求9所述的动作装置的制造方法，其特征在于， 将多个在滚动体和经由该滚动体相对运动的两个部件中的、要形成所述凹部的部件保持于夹具，通过依次使所述微粒与该被保持的各部件碰撞，在各部件的表面形成无数个所述凹部，然后，维持将所述多个部件保持在所述夹具的状态，利用砂轮依次研磨形成有所述凹部的面以去除所述微小的凸部。11.根据权利要求8所述的动作装置的制造方法，其特征在于， 利用滚磨将在形成所述凹部时在形成了该凹部的面所形成的凸部去除。12.根据权利要求8所述的动作装置的制造方法，其特征在于， 使通过将硬质粒子固定在橡胶状的弹性体的外周而成的弹性碰撞件与所述切削后的面碰撞，以将在进行所述切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：小林将人，斋藤智治，藤田慎治，田中孝道，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：