接触式密封的深沟球轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种轴承构件。一种接触式密封的深沟球轴承，包括内圈、外圈、滚珠和保持架，在外圈的两端各设有一个外卡槽，在内圈的两端对应的也设有一个内卡槽，外圈和内圈同一端的上内卡槽和外卡槽之间设有密封件，密封件包括密封件主体，密封件主体的两端为外圈密封部和内圈密封部，内圈密封部包括凸起的接触唇，接触唇包含一与内圈卡槽相接的接触面，在接触唇的两侧各设有一凸唇分别为第一凸唇和第二凸唇，接触唇与第一凸唇形成一溢出槽。本实用新型专利技术主要是提供了一种密封效果好，容易控制接触时的松紧程度，油脂溢出不会外泄的接触式深沟球轴承；解决现有技术所存在的轴承在的密封效果不理想，接触密封部位不稳定，油脂容易溢出的技术问题。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种轴承构件，尤其涉及ー种密封效果好接触面稳定的深沟球轴承。
技术介绍
滚动轴承是机械行业应用极为广泛的重要基础件。不论是飞机、汽车、船舶、机床，还是家用电器、IT机器等，凡是有旋转的地方，都离不开轴承。轴承密封件作为轴承的重要组成部分，主要起到密封的作用，防止轴承内部油脂泄漏及外部异物的进入，維持和延长轴承的使用性能。现有的防水密封轴承的密封装置，一般采用迷宮式密封结构，如中国专利92221530. 8公开了ー种深沟球轴承的密封装置，该密封圏内周边上有ー凸圈，密封圏内有ー凹槽，密封圏内周边上凸圈紧贴轴承内圈的外径上，密封圈外周边紧插入轴承外围的凹槽中，即密封圈只有ー个与内圈接触的接触唇边。采用单唇边密封装置的轴承作为干湿ニ用的吸尘器电机用轴承，由于吸尘器经常与清洁剂接触，尤其是采用硫酸钠等与水稀释成强酸碱作清洁剂，导致吸尘器电机用轴承易腐蚀，密封性能降低，防水效果差，轴承内部油脂泄漏，轴承寿命仅40—50小时使用寿命。还有中国专利“一种深沟球轴承用三唇式接触密封件(CN2929313Y)”，包括内圈、外围、滚珠、保持架，在外围的两端上有密封嵌槽，在密封嵌槽内嵌有密封圈，密封圈的下沿有三片伸展的唇ロ，在外侧的唇口和中间的唇ロ之间的内圈上有密封槽，中间的唇ロ与内圈的密封槽侧面相接触，内侧的唇ロ与内圈之间有间隙，外侧的唇ロ与内圈之间有间隙。但是这个结构，接触唇是ー个倾斜的斜面，因密封件或套圈尺寸的偏差，而引起密封接触面积不同，使得接触松紧、密封性不好。
技术实现思路
本技术主要是提供了ー种密封效果好，容易控制接触时的松紧程度，油脂溢出不会外泄的接触式深沟球轴承；解决现有技术所存在的轴承在的密封效果不理想，接触密封部位不稳定，油脂容易溢出的技术问题。本技术的上述技术问题是通过下述技术方案解决的ー种接触式密封的深沟球轴承，包括内圈、外圈、滚珠和保持架，其特征在干在外圈的两端各设有ー个外卡槽，在内圈的两端对应的也设有ー个内卡槽，外圈和内圈同一端的上内卡槽和外卡槽之间设有密封件，所述的密封件包括密封件主体，密封件主体的两端为外圈密封部和内圈密封部，外圈密封部与外卡槽相接，内圈密封部与内卡槽相接，内圈密封部包括一凸起的接触唇，接触唇包含一与内圈卡槽相接的接触面，在接触唇的两侧各设有ー凸唇分别为第一凸唇和第二凸唇，接触唇与第一凸唇形成一溢出槽。接触唇是由两个构件折弯构成，因此接触唇与第一凸唇形成的溢出槽形成了ー个滞留部分，使得即使有部分油脂溢出，也会在槽内形成堆积，不易露出密封件外。改进了现有的密封件的接触唇仅仅ー个构件，一个倾斜的斜面，油脂容易沿着倾斜面露出，从而造成的密封性能的降低。而且接触唇上有一斜面与内圈相接，接触面是全接触接触尺寸是固定的，改进了原有接触唇的结构，原接触唇整体是ー个件，接触唇会根据接触部位的尺寸不同而造成不同点接触松紧，密封性能也会有所不同。作为优选，所述的接触唇是由相互连接的连接部和接触部构成，其中连接部的一端与密封件主体相连，连接部的另一端与接触部相连，所述的接触面位于接触部的自由端，接触面为斜面，所述的连接部与接触部之间的夹角大于90°。接触唇由两个构件连接构成，两构件的弯折部位扩大了轴承内部空间，増加了密封回路较长且曲折，能有效防止油脂溢出，同时可以使得密封圈压入轴承过程中起到了一定的变形缓冲作用，減少了密封圈变形现象的发生，保持密封性能的稳定。作为优选，所述的第一凸唇的下底面为平面，第一凸唇的下底面与接触唇的接触部的上端面相互平行，接触唇的长度小于第一凸唇的长度。第一凸唇与密封件的主体相连， 第一凸唇呈三角形，其底边与接触唇的水平接触部的上端面平行，能形成一个防溢效果好的溢出槽。接触唇的长度小于第一凸唇，可以保证接触唇与内圈的密封接触面积，同时有利于控制密封件的生产尺寸。作为优选，第二凸唇与密封件主体位于同一平面内，第二凸唇与接触唇形成的凹槽为“C”形。凹槽的开ロ向下，密封主体是与保持件垂直的，第二凸唇与接触唇的接触部垂直，形成的迷宮式油道更长，密封效果更好。作为优选，所述的第一凸唇与第二凸唇垂直，第一凸唇与接触唇形成的溢出槽为“C”形。形成的溢出槽有ー个折弯部，防止了油脂溢出，密封效果好。作为优选，所述的内圈密封部是一体成型的。结构简单，成型エ艺方便。因此，本技术的接触式密封的深沟球轴承具备下述优点改进后的密封结构为“C”字型，密封圈接触唇与内圈卡接槽配合，扩大了轴承内部空间，同时密封回路较长且曲折，即使轴承在使用过程中有部分油脂溢出，也会在C型槽中堆积，在内部空间内可形成循环流，使其不易漏出密封件外，密封效果相对传统设计方法大大改善。另外，将接触唇由原来的斜面改为垂直面接触，不仅有利于密封件生产时的尺寸控制，同时增加了密封圈接触唇与套圈的接触面积，有利于接触时的松紧程度的控制。改进后的密封结构溢出槽处在密封圈压入轴承过程中起到了一定的变形缓冲作用，減少了密封圈变形现象的发生，保持密封性能的稳定。附图说明图I是本技术的接触式密封的深沟球轴承的示意图。图2是图I内的密封件的放大示意图。图3是图I内A处放大图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对技术的技术方案作进ー步具体的说明。实施例如图I所示，ー种接触式密封的深沟球轴承，包括内圈I和外圈2，在内圈I和外圈2之间填充有滚珠3，在滚珠3上安装有保持架4。在外圈2的两端各开设有ー个外卡槽，在内圈的两端对应的也各开设有ー个内卡槽5,外卡槽和内卡槽5形成一密封件卡槽,从而在滚珠的两侧形成两个密封件卡槽，在密封件卡槽内各放有一密封件16。如图2所示，密封件16包括密封件主体6，密封件主体6的两端为外圈密封部7和内圈密封部8，外圈密封部7与外卡槽相接，内圈密封部8与内卡槽5相接。内圈密封部8包括三片唇，分别为第一凸唇9、接触唇10和第二凸唇11。内圈密封部8是一体成型的。接触唇10位于第一凸唇9和第二凸唇11之间，接触唇10是由相互连接的连接部12和接触部13构成，其中连接部12的一端与密封件主体6相连，连接部12倾斜设置，与密封件主体6的夹角为160°，连接部12的另一端与接触部13相连，接触部13与密封件主体6垂直，接触部13的自由端为接触面14，接触面14为斜面，接触面14与内卡槽5内槽面相接，连接部12与接触部13之间 的夹角为120°。接触部13的上平面与第一凸唇9的底面平行，第一凸唇9为三角形，第一凸唇9的水平面长度大于接触唇的接触部13的长度。接触唇10与第一凸唇9形成一“C”形溢出槽15。第二凸唇11与密封件主体6的同向为垂直方向的，第二凸唇11与接触唇10的连接部也形成一“C”形槽。密封件的接触唇10的接触部的接触面的面积确定，与内卡槽5配合，扩大了轴承内部的空间，密封回路长且曲折，同时接触唇10与第一凸唇9形成的溢出槽15可以堆积油脂，防止油脂溢出，提高密封效果(如图3所示)。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术的构思作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。权利要求1.一种接触式密封的深沟球轴承，包括内圈、外圈、滚珠和保持架，其特征本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩城，
申请(专利权)人：杭州人本大型轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：