内高压成形设备进给轴快换装置制造方法及图纸

一种内高压成形设备进给轴快换装置，包括水平缸、进给轴、夹紧装置和防转装置，进给轴后端设带齿槽外螺纹，夹紧装置包括：旋转缸、夹紧圈、限位块、导套、垫板和卡箍，夹紧圈内圆设带齿槽内螺纹，与进给轴后端外螺纹相啮合，夹紧圈置于导套内，旋转缸缸体固定在卡箍上，活塞杆与加紧圈固定连接；垫板连接在卡箍的后端面上，限位块固定在卡箍上，防转装置的防转支座固定在水平缸支座上，防转套固定在防转支座内，防转杆装于防转套内，防转板上端与防转杆连接，下端与卡箍连接。本使用新型的有益效果是；可实现进给轴的快速更换并满足精度要求；夹紧能力强，可保证进给轴不发生转动；可精确调整间隙，确保加紧圈与进给轴的咬合；可提高生产效率和产品质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

' 本技术属于エ模具领域，尤其涉及内高压成型设备。
技术介绍
内高压成形技术是将一定长度的薄壁管坯放入模具内，在内部液体(水或油)压力的作用下，使管坯沿径向扩张，从而产生塑性变形的成形技木。此技术是取代铸、锻、焊、切削加工，生产整体中空薄壁构件的一种先进的、特殊的、精密(半精密)成形技术。其エ艺过程分如下几个步骤I、管坯放入模腔定位，进给轴调整到合理位置。2、上、下模合模，锁紫。3、进给轴相向同步运动，将管坯压紧，充液。4、外部液压系统向管坯注入液体，密封管端。5、继续提高管坯液体压力，同时进给轴施加轴向载荷，完成挤胀成形。6、液体回流，进给轴回退，取出管件。7、根据管坯的直径大小和长度的不同，快速更换适合的进给轴，上下模等工具。内高压成形技术中，进给轴部分作为胀形工具，要根据不同胀形的需要频繁更换，并且要准确的固定在两侧的滑块上，若受カ不均匀则会引起的偏斜。现有技术的进给轴机构是ー种保证准确固定的结构。现有技术的的不足是；快换能力不足，准确固定能力不足。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种ー种内高压成形设备进给轴快换装置，使现有内高压成型设备进给轴实现快速锁紧及放松，使进给轴更换快本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种内高压成形设备进给轴快换装置，包括水平缸(12)、进给轴(I)、夹紧装置和防转装置，水平缸(12)固定在水平缸支座上，夹紧装置与水平缸活塞杆相连，其特征在干所述进给轴(I)后端外圆周设有外螺纹，沿外螺纹圆周设有若干轴向齿槽，进给轴外螺纹起始点处设有定位标记(26)，进给轴(I)后端面上设有定位销孔(25);所述夹紧装置包括旋转缸(6)、夹紧圈(3、4)、定位块(7)、导套、垫板(23)和卡箍(21、22)，所述卡箍(21,22)是由上卡箍(21)和下卡箍(22)通过螺栓连接构成的圆形卡箍，上下卡箍是半圆弧板，上卡箍(21)沿弧面开有条形透空槽，上卡箍(21)半圆弧板上设有定位销孔；所述夹紧圈是由上夹紧圈(4)和下夹紧圈(3) 通过螺栓连接构成的圆形圈，上夹紧圈(4)和下夹紧圈(3)是两块半圆弧板，夹紧圈(3、4)内圆面设有内螺纹，内螺纹与进给轴后端外螺纹相啮合，在距内螺纹起始点的逆时针方向10°圆心角对应处设有定位标记，沿内螺纹圆周设有若干轴向齿槽，夹紧圈内螺纹齿槽与进给轴外螺纹齿槽向对应，即进给轴外螺纹齿顶对应夹紧圈内螺纹齿槽；所述定位块(7)是ー挡块，定位块(7)固定在上卡箍半圆弧板上透空槽的端部；所述导套是圆套，导套固定在卡箍(21、22)内；所述夹紧圈(3、4)置于导套内，与导套滑动配合；所述旋转缸(6)是液压缸或电カ缸，旋转缸的缸体通过旋转缸支座固定在卡箍上，旋转缸的活塞杆与加紧圈在上卡箍(21)半圆弧板上的透空槽部位通过连接块(20)固定连接；所述垫板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵蓬，王建新，
申请(专利权)人：一重集团大连设计研究院有限公司，中国第一重型机械股份公司，
类型：实用新型
国别省市：