【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃烧器领域,具体为一种熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴。
技术介绍
随着能源的日益短缺以及人们对环境保护的高要求,在热处理行业如何实现高效、节能、环保成为当今社会关注的焦点。在金属熔化加工行业中,传统使用的均是直排式烧嘴,燃烧后烟气直接排放,大部分热量及粉尘都随着高温烟气直接排走,热有效利用率只有35%左右。不仅热效率比较低,而且排出的粉尘及过氧化物对大气环境造成严重污染。因 此,如何提高金属熔化加工行业中热能的利用率一直是该行业的主攻方向。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴,以解决
技术介绍
中的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴,包括储热箱、烧嘴组件,所述烧嘴组件由燃气管、混合器、烧嘴和烧嘴头组成,所述燃气管设置在烧嘴头的中心,燃气管设有燃气口和进风口两个进口,燃气管的出口与混合器相接,混合器的外侧连接外收口状的烧嘴,所述烧嘴头的下部通过一坡状过渡段与储有陶瓷蓄热球的蓄热箱连接,所述蓄热箱上设置空气入口。所述混合器的通道内设有主输气道和连通烧嘴头内腔的支气道。所述混合器上设有四个预混合孔和四个主混合孔。有益效果本技术能够在常规化熔化保温炉的基础上,有效降低热损失,防止火焰对金属造成氧化烧损,提高熔化保温炉炉膛的传热效率,减少有害气体及粉尘的排放,从而提高熔化保温炉的综合性能。附图说明图I为本技术熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴的结构示意图;图2为混合器2的剖面结构示意图;图3为混合器2的横截面结构示意图;图4为烧嘴3的剖面结构示意图;图5为烧嘴3的横截面结构示意图;图6为燃气管I与混合器2的组合状 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴,包括储热箱、烧嘴组件,其特征在于,所述烧嘴组件由燃气管、混合器、烧嘴和烧嘴头组成,所述燃气管设置在烧嘴头的中心,燃气管设有燃气口和进风口两个进口,燃气管的出口与混合器相接,混合器的外侧连接外收口状的烧嘴,所述烧嘴头的下部通过一坡状过渡段与储有...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄雪勇,
申请(专利权)人:江西金锦窑炉技术开发有限公司,
类型:实用新型
国别省市:
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