双面共挤浮雕异型材模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种双面共挤浮雕异型材模具结构，该模具包括有后模体、分流板、支架板、预成型板及成型板，预成型板分预成型板上模和预成型板下模，上模下模分别对应主型材两熔合面，成型板的厚度为30-40mm，预成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通过螺栓与分流板、支架板依次贯穿固定在后模体上形成整体。有益效果是解决了双面共挤型材在不停机情况下共挤面分别为光面、压花的快速转换，且两共挤面单独进料，压花和光面分别独立，生产压花型材只需将转动螺栓浮雕辊下压，生产光面型材只需螺栓转动将浮雕辊提起。实现了生产不同颜色的料只需要给对应面加对应的彩色共挤料，生产不同浮雕纹理时只需要更换对应的浮雕辊。减少人力支出、能源消耗、缩短订单、特别是小订单的生产周期、提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料异型材模具结构，特别是一种双面共挤浮雕异型材模具结构。
技术介绍
塑料异型材在我国经过十余年的高速发展，不仅没有行业衰退的迹象，反而以其鲜艳的色泽，丰富美观的外型等优点获得越来越多的青睐。公知的加工方式都是仅生产单面浮雕共挤型材，国内外市面上见到的型材都是单面浮雕，另一可视面往往是喷涂或者覆膜工艺加工。经过对大量国内外客户的调研、数据分析，认为把浮雕型材作为一新型产品，以其较喷涂、覆膜更好的耐候性和物理性能，更加美 观的装饰效果深受很多客户欢迎。但是，由于市场开发、重视程度等原因双面共挤浮雕型材一直未问世。塑料异型材发展到现在，共挤技术已成为各厂家普遍采用的一种技术。在共挤的基础上，少数厂家又采用浮雕技术使型材表面出现各种美观纹理，进一步提高型材的装饰美化效果。型材的各种装饰美化效果都离不开模具口模的配合，如何将后模体、分流板、支架板、预成型板、成型板构成口模的结构进行改进，是亟待解决的棘手问题。
技术实现思路
针对现状，本技术的目的是提供一种双面共挤浮雕异型材模具结构，用于解决生产双面共挤浮雕型材；运用该模具可以在不停机情况下做两共挤面为光面、压花的转换，减少人力支出、能源消耗、缩短订单生产周期。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是提供一种双面共挤浮雕异型材模具结构，该模具包括有后模体、分流板、支架板、预成型板及成型板，预成型板分预成型板上模和预成型板下模，上模下模分别对应主型材两熔合面，其中在与所述预成型板上模的进料口 I相交的扇形区域两侧边缘设有两道倾斜式槽底的沟槽2，在距所述扇形区域底部边缘I. 5厘米处设有与扇形区域底部边缘平行的平行沟槽4，在距平行沟槽4的下部靠近主型材熔合面3的方向5毫米处设有弓形槽口 5，弓形槽口 5与主型材熔合面3之间形成弓形区域，该弓形区域的深度大于弓形槽口 5和平行沟槽4之间间隙6的深度；预成型板下模的结构与预成型板上模的结构相对应，预成型板下模的进料口中心线为下模熔合面中心线，下模的沟槽为由进料口设两条倾斜式槽底沟槽，形成扇形区域，沟槽两端与型材熔合面相交；距扇形区域底部边缘I. 5cm处设与扇形区域边缘平行沟槽，距平行沟槽下部靠型材熔合面方向O. 5cm处设弓形槽口，弓形槽口与主型材熔合面形成弓形区域，该区域深度大于弓形槽口和平行沟槽之间间隙的深度；所述成型板的厚度为30_40mm，预成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通过螺栓与分流板、支架板依次贯穿固定在后模体上形成整体。本技术的效果是解决了双面共挤型材在不停机情况下共挤面分别为光面、压花的快速转换，且两共挤面单独进料，压花和光面分别独立，生产压花型材是只需将转动螺栓浮雕辊下压，生产光面型材是只需螺栓转动将浮雕辊提起。生产不同颜色的料只需要给对应面加对应的彩色共挤料就可以实现，生产不同浮雕纹理时只需要更换对应的浮雕辊。减少人力支出、能源消耗、缩短订单、特别是小订单的生产周期、提高生产效率。附图说明图I是本技术的双面共挤浮雕异型材模具预成型板主视图；图2是本技术的双面共挤浮雕异型材模具预成型板侧视图；图3是图2的局部放大图；图4是本技术的双面共挤浮雕异型材模具成型板主视图；图5是本技术的双面共挤浮雕异型材模具成型板侧视图。图中I、进料口2、沟槽3、主型材熔合面 4、平行沟槽5、弓形槽口6、间隙7、固定块8、压花辊9、螺栓10、滑动模块具体实施方式结合附图及实施例对本技术的双面共挤浮雕异型材模具结构加以说明。本技术的双面共挤浮雕异型材模具结构是，该模具包括有后模体、分流板、支架板、预成型板及成型板，预成型板分预成型板上模和预成型板下模，上模下模分别对应主型材两熔合面，在与所述预成型板上模的进料口 I相交的扇形区域两侧边缘设有两道倾斜式槽底的沟槽2，在距所述扇形区域底部边缘I. 5厘米处设有与扇形区域底部边缘平行的平行沟槽4，在距平行沟槽4的下部靠近主型材熔合面3的方向5毫米处设有弓形槽口 5，弓形槽口 5与主型材熔合面3之间形成弓形区域，该弓形区域的深度大于弓形槽口 5和平行沟槽4之间间隙6的深度。预成型板下模的结构与预成型板上模的结构相对应，预成型板下模的进料口中心线为下模熔合面中心线，下模的沟槽为由进料口设两条倾斜式槽底沟槽，形成扇形区域，沟槽两端与型材熔合面相交；距扇形区域底部边缘I. 5cm处设与扇形区域边缘平行沟槽，距平行沟槽下部靠型材熔合面方向O. 5cm处设弓形槽口，弓形槽口与主型材熔合面形成弓形区域，该区域深度大于弓形槽口和平行沟槽之间间隙的深度。所述成型板的厚度为30-40_，预成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通过螺栓与分流板、支架板依次贯穿固定在后模体上形成整体。所述倾斜式槽底的沟槽是弧形流线型沟槽，沟槽槽底的倾斜角为10度，所述螺栓选用强度彡8. 8GPa的螺栓。本技术的双面共挤浮雕异型材模具结构功能是这样实现的如图1、2、3、4、5所示，本技术的双流道异型材模具与传统模具相比后模体、分流板、支架板不做流道改变。如图I、图2所示,加工模具的预成型板,如图4、图5所示，加工成型板。预成型板和成型板先由螺栓固定在一起，再通过螺栓与分流板、支架板依次贯穿固定在后模体上形成整体。同时合理严谨的布局紧固螺栓，因直接放大不改变螺栓分布，会致使口模漏料，并改用强度不低于8. SGPa螺栓紧固。传统方式仅生产单面共挤光面型材、或者单面共挤浮雕型材，而双面共挤浮雕型材模具由于两面可视面单独供料，当浮雕辊提起来时，任一可视面可不受另一面的限制，生产需要的颜色。也就是说，当两面都供白色共挤料的时候，生产的型材就是白色的；当两共挤面其中一面供彩色料时，生产的型材就是单面彩色的；当两面换不同颜色的彩色料时，生产的型材就是双面不同颜色的彩色型材。当浮雕辊下压时，我们通过更换不同纹理的浮雕辊就可在上述颜色基础上生产不同纹理效果的型材。压花部分如图4所示，先将压花辊8固定在滑动模块10内嵌轴承上，再将滑动模块10槽口穿过螺栓9头部，再用固定块7固定滑动模块，固定块由螺栓固定在口模板的凹槽。通过转动螺栓9，浮雕辊上浮，生产的型材就是光面的；浮雕辊下压，浮雕辊由型材牵引转动同时在型材表面压出花纹，经冷却定型生产的型材就是浮雕纹理的压花型材。换不同纹理浮雕辊子时只需将固定块取下，更换对应浮雕辊，再将固定块固定在口模板凹槽即可。本技术的双面共挤浮雕异型材模具结构就是对挤出模具口模的预成型板和成型板做重新设计，双面共挤浮雕型材模具预成型板按图I、图2所示，双面共挤浮雕型材模具成型板如图4、图5所示。如图I所示，双面共挤浮雕异型材模具的料流动方式是其中一面物料经由进料口 I，进入沟槽2及沟槽2和4形成的三角区域，再流经平行沟槽4共挤第一流道，后经过间隙6，再流经弓形槽口 5共挤第二流道，最后在主型材熔合面3共挤料与型材主体熔合面熔八口 ο如图4所示，经双面共挤浮雕异型材模具成型板挤出口模；另一面与其相似，也是经相应进料口进料，后与主型材相应熔合面熔合，再经双面共挤浮雕型材模具成型板挤出口模。双面共挤浮雕型材模具结构，可以起到很好的塑化作用同时可以延长生产周期。如图3所示，图I中J是平行槽口 4和进料口形成三角区域的深度，图I中K是平 行槽口 4的深度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫，
申请(专利权)人：天津皇家乐宏塑料型材制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：