一种便于刀具更换的塑料型材切割机制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于包括底座、回弹转轴、可调夹具、刀罩、把手、切割电机、换刀机构、刹车机构，所述底座的顶部安装有可调夹具；所述底座的顶部安装有回弹转轴；所述回弹转轴转动连接有刀罩；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有把手；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有切割电机；所述切割电机与外界电源连接；所述刀罩的内部设置有换刀机构；所述刀罩的左侧壁安装有刹车机构；本实用西新型也会通过刀套端盖与刀套管形成的另一层固定，避免了因紧固螺栓松动导致刀片出现偏角，提高了切割额精度，保证了工作人员的安全；另外通过刹车机构使紧固螺栓的旋拧更加省力，进一步方便了刀片的更换。进一步方便了刀片的更换。进一步方便了刀片的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种便于刀具更换的塑料型材切割机


[0001]本技术涉及塑料型材切割机
，尤其涉及一种便于刀具更换的塑料型材切割机。

技术介绍

[0002]塑料型材切割机除了适合切割塑料材质的型材以外，还适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切，可作左向或右向任意斜切等等；
[0003]传统的塑料型材切割机包括工厂用的大型生产用的切割机，以及施工现场用的小型的塑料型材切割机，同时，大型生产用切割机通常采用数控的自动换刀方式更换刀具，而施工现场所使用的的小型的塑料切割机的换刀方式，往往是通过手动旋拧螺栓将刀具固定套拆下，才能将刀具取下；施工现场的换刀原因大多是由于刀具的损坏，以及需要根据不同规格的塑料型材进行刀具的更换，但是传统手动换刀的方式比较麻烦，因为当工作人员利用工具旋拧螺栓的时候刀具会同时一起转动，导致工作人员施加的力不能完全的提供给螺栓，以至于不能将螺栓拧下，若工作人员用手去扶住刀具进行旋拧，还存在着手被划伤的风险，降低切割作业的安全系数；
[0004]现有技术将传统的换刀方法加以改进，在保留了螺栓安装刀具的前提下，增加了刀具的锁紧结构，利用摩擦力大的刹车块紧密贴合刀具的表面，阻止工作人员在旋拧螺栓的时候，刀具产生自转，使工作过人员更方便省力的将螺栓拧下，达到了换刀方便的目的，但是现有技术的这种方式，会造成刀具的表面出现严重的磨损现象，而且长期对刀具施加一个方向的压力，会逐渐的使刀具发生变形、倾斜等情况，降低刀具的使用寿命，同时沿用螺栓固定的刀具安装方式仍然存在缺陷，现有技术的刀具安装后会用一个侧盖将连接处盖住，使工作人员看不到螺栓，但是塑料型材切割机在工作的过程中电机会产生剧烈的震动，同时刀具的极速转动也会产生震动，螺栓通过螺纹的连接方式，极易在剧烈的震动下发生松动，同时由于侧盖的遮蔽效果，工作人员很难发现螺栓的松紧情况，若螺栓松动轻则使刀具在转动过程中产生偏角，降低切割精度，严重还存在着刀具在转动时脱落的风险，给工作人员的切割作业带来很大的安全隐患。

技术实现思路

[0005]根据以上技术问题，本技术提供一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于包括底座、回弹转轴、可调夹具、刀罩、侧盖、把手、切割电机、换刀机构、刹车机构，所述底座的顶部安装有可调夹具；所述底座的顶部安装有回弹转轴；所述回弹转轴设置在可调夹具的后侧；所述回弹转轴转动连接有刀罩；所述刀罩的右侧壁通过螺栓安装有侧盖；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有把手；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有切割电机；所述切割电机与外界电源连接；所述刀罩的内部设置有换刀机构；所述刀罩的左侧壁安装有刹
车机构；
[0006]所述换刀机构由切割转轴、刀套端盖、刀片、紧固螺栓、安装管、刀套管、压紧垫、压杆、按钮、横板、连接块、锁定板、套筒、弹簧、顶块、定位销组成，所述到刀罩的左侧开设有穿孔；所述切割电机的输出端穿过该穿孔连接有切割转轴；所述切割转轴设置在刀罩的内部；所述切割转轴的右侧壁开设有配合圆槽；所述配合圆槽的底部焊接有安装管；所述安装管的内部开设有内螺纹；所述配合圆槽的内部设置有刀套管；所述安装管设置在刀套管的内部；所述刀套管的右端焊接有刀套端盖；所述安装管的右端穿过刀套管的内部和刀套端盖延伸至刀套端盖的右侧通过螺纹连接有紧固螺栓；所述刀套端盖的左侧壁安装有压紧垫；所述压紧垫为橡胶材质；所述刀套端盖的内部开设有压动槽；所述压动槽的个数为两个；所述刀套管的侧壁的内部开设有安装槽；所述安装槽的个数为两个；两个所述安装槽分别与两个压动槽连通；所述压动槽的内部设置有压杆；所述压杆的一端穿过压动槽延伸至刀套端盖的外侧焊接有按钮；所述压杆的另一端穿过压动槽延伸至安装槽的内部焊接有横板靠近压动槽的侧壁；所述横板的远离压动槽的侧壁上焊接有连接块；所述连接块的个数为N个，N≥2；所述安装槽的底部焊接有套筒；所述套筒的个数为M个，M≥2；所述套筒内部的底部焊接有弹簧的一端；所述弹簧的另一端焊接有顶块的一端；所述顶块的另一端焊接有锁定板；所述锁定板与连接块配合使用；所述锁定板的靠近压动槽的侧壁上焊接有定位销的一端；所述刀套管的外侧壁开设有通孔；所述配合圆槽的侧壁上开设有定位槽；所述定位销的另一端穿过该通孔和配合圆槽延伸至该定位槽的内部；所述刀套管的外侧壁套装有刀片；
[0007]所述刹车机构由限位箱体、传动杆、锁定柱、限位杆、限位钉、拉绳、滑动块组成，所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有限位箱体；所述限位箱体的顶部开设有滑槽；所述滑槽的内部设置有传动杆；所述传动杆的顶部设置在滑槽的上侧焊接有滑动块；所述传动杆的底部设置在限位箱体的内部焊接有锁定柱；所述刀片的内部开设有刹车槽；所述刹车槽的个数为G个，G≥2；所述刀罩的左侧壁和限位箱体的右侧壁分别开设有通孔；所述锁定柱的右端穿过该通孔延伸至刀罩的内部与刹车槽配合使用；所述锁定柱的左侧壁焊接有限位杆；所述限位杆的内部开设有钉孔；所述钉孔的内部设置有限位钉；所述限位钉的顶部安装有拉绳；所述限位箱体的左侧壁开设有定点孔；所述定点孔与限位杆配合使用。
[0008]本技术的有益效果为：
[0009]本技术增加了换刀机构，在现有技术通过紧固螺栓安装的基础上，使刀片在通过紧固螺栓安装之前首先进行限位固定的目的，本技术在替换安装刀片的时候，工作人员直接将刀片套装在刀套管的外侧，之后工作人员用手抓住刀套端盖，并按下按钮，推动压杆使横板压动锁定板，进而使弹簧被压缩，此时定位销下收进刀套管的侧壁内，之后将带有刀片的刀套管直接插入到切割转轴开设的配合圆槽内部，直至使定位销插入配合圆槽内开设的销孔内，同时安装管会插入到刀套管的内部，此时刀套端盖通过压紧垫与切割转轴相互配合，使刀片压紧，并通过压紧垫增大摩擦力，使刀片运行更加平稳，避免空转的情况发生，此时完成刀片的第一步定位安装，之后，将紧固螺栓安装在安装管的内部，即可完成刀套端盖的定位，至此完成刀片的全部安装，本技术通过这样的方式，在保证刀片更换便捷的情况下，避免了本技术在使用过程中由于紧固螺栓松动带来的危害，当使用过过程中即使紧固螺栓发生了松动，本实用西新型也会通过刀套端盖与刀套管形成的另一
层固定安全运行，避免了工作人员因不能发现紧固螺栓松动，导致刀片出现偏角的问题，提高了切割额精度，保证了工作人员进行切割作业的安全；
[0010]本技术增加了刹车机构，达到了本技术在更换刀片，旋拧紧固螺栓更加省力的目的，当本技术在更换刀片的时候，工作人员可以推动滑动块，使传动杆在滑槽内滑动，并最终使锁定柱插入到刀片上开设的刹车内，当工作人员利用工具旋拧紧固螺栓的时候，刀片会随之转动，但是当刀片上的刹车槽一端与锁定柱接触时，锁定柱会限制刀片继续转动，进而使旋拧紧固螺栓的时候刀片不能转动，届时工作人员即可省力的将紧固螺栓旋拧下来，完成刀片的更换，本技术通过这样的方式取代本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于刀具更换的塑料型材切割机，其特征在于包括底座、回弹转轴、可调夹具、刀罩、侧盖、把手、切割电机、换刀机构、刹车机构，所述底座的顶部安装有可调夹具；所述底座的顶部安装有回弹转轴；所述回弹转轴设置在可调夹具的后侧；所述回弹转轴转动连接有刀罩；所述刀罩的右侧壁通过螺栓安装有侧盖；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有把手；所述刀罩的左侧壁通过螺栓安装有切割电机；所述切割电机与外界电源连接；所述刀罩的内部设置有换刀机构；所述刀罩的左侧壁安装有刹车机构；所述换刀机构由切割转轴、刀套端盖、刀片、紧固螺栓、安装管、刀套管、压紧垫、压杆、按钮、横板、连接块、锁定板、套筒、弹簧、顶块、定位销组成，所述刀罩的左侧开设有穿孔；所述切割电机的输出端穿过该穿孔连接有切割转轴；所述切割转轴设置在刀罩的内部；所述切割转轴的右侧壁开设有配合圆槽；所述配合圆槽的底部焊接有安装管；所述安装管的内部开设有内螺纹；所述配合圆槽的内部设置有刀套管；所述安装管设置在刀套管的内部；所述刀套管的右端焊接有刀套端盖；所述安装管的右端穿过刀套管的内部和刀套端盖延伸至刀套端盖的右侧通过螺纹连接有紧固螺栓；所述刀套端盖的左侧壁安装有压紧垫；所述刀套端盖的内部开设有压动槽；所述压动槽的个数为两个；所述刀套管的侧壁的内部开设有安装槽；所述安装槽的个数为两个；两个所述安装槽分别与两个压动槽连通；所述压动槽的内部设置有压杆；所述压杆的一端穿过压动槽延伸至刀套端盖的外侧焊接有按钮；所述压杆的另一端穿过压动槽延伸至安装槽的内部焊接有横板靠近压动槽的侧壁；所述横板的远离压动槽的侧壁上焊接有连接块；所述安装槽的底部焊接有套筒；所述套筒内...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫，
申请(专利权)人：天津皇家乐宏塑料型材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：