本实用新型专利技术提供一种高速混料机用辅助下料装置，其特征在于包括下料斗、主引流机构、辅助引流机构，所述下料斗的底部安装有第一引流机构；所述下料斗的外侧壁安装有第二引流机构；本实用新型专利技术通过这样的设计，只需要打开引流电机和传动电机即可使原料开始流动，不要人为晃动混料桶，解决了因颗粒间的缝隙间距过小，导致各原料之间贴合比较紧密无法流动下料的问题，且由于螺旋叶片的设计，给混合好的原料提供了加速向下的流动应力，使混合好的原料能够更加快速的从下料管排出，提高了工作时效，同时带来了更高的加工效率。同时带来了更高的加工效率。同时带来了更高的加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高速混料机用辅助下料装置
[0001]本技术涉及塑料异型材生产用混料机
，尤其涉及一种高速混料机用辅助下料装置。
技术介绍
[0002]根据资料显示，横截面是非圆形的挤出塑料制品称为塑料异型材，是指除了圆、方、板形状以外的型材，例如带有瓦楞槽、T形槽等等的塑料型材均可叫做塑料异型材，塑料异型材是以塑料为主材的异型材，广泛使用于建筑装修等行业；异型材有两种，一种是全塑料异型材，另一种是指塑料材料和非塑料材料复合而得的复合异型材；按异型材的软硬程度分，可分为软质异型材和硬质异型材，按塑料品种分类可分为：PVC异型材，ABS异型材，PE异型材等，其中大多数是PVC异型材；
[0003]利用塑料和非塑料制品组成的复合型塑料异型材，在输入挤出机生产之前需要将制备所需的全部材料充分融合，已达到生产出来的异型材各部分成分均匀的目的，保证异型材的结构强度，因此在制备复合型塑料异型材的时候，需要利用高速混料机对所有需要原料进行混合搅拌，一段时间待所有原料充分混合后，即可将所有原料加热融化并通过挤出机挤出形成产品，现有技术的高速混料机的下料方式大多通过打开阀门直接下料，但是制备塑料异型材的原料普遍为颗粒状的原材料，在进行搅拌混合后下料，原材料会随着底部的下料斗的斜坡从下料口处排出，但是当高速混料机在混合结束后，随之断开的电源，此时在打开阀门下料之前，所有原料处于静止的状态，当由于颗粒间的缝隙间距过小，导致各原料之间贴合比较紧密时，打开阀门时混合好的原料会依旧保持静止状态，此时便需要人为的晃动混料桶，使原料开始流动，即可下料，但是混料桶过大的体积以及重量，也导致了工作人员很那难将其晃动，同时这样简单的下料方式下料过程较为缓慢，无法有效的提高的加工时效。
技术实现思路
[0004]根据以上技术问题，本技术提供一种高速混料机用辅助下料装置，其特征在于包括下料斗、主引流机构、辅助引流机构，所述下料斗的底部安装有第一引流机构；所述下料斗的外侧壁安装有第二引流机构；
[0005]所述主引流机构由连接管件、引流斜板、支撑杆、防护箱体、引流电机、连接板、第一传动杆、螺旋叶片一、下料管、阀门组成，所述下料斗的底部开设有下料孔；该下料孔的内部焊接有连接管件；所述连接管件的顶部焊接有引流斜板；所述引流斜板设置在下料斗的内部；所述连接管件的内侧壁焊接有支撑杆的一端；所述支撑杆的个数为N个，N≥2；所述支撑杆的另一端焊接有防护箱体；所述防护箱体内部的底部通过螺栓安装有引流电机；所述引流电机与外界电源连接；所述防护箱体的顶部开设有通孔；所述引流电机的输出端穿过该通孔延伸至防护箱体的上侧焊接有连接板；所述连接板的顶部焊接有第一传动杆；所述第一传动杆的外侧壁通过螺栓安装有螺旋叶片一；所述螺旋叶片一的螺旋圈数为M圈，M≥
2；所述连接管件的底部连接有下料管；所述下料管的底部连接有阀门；
[0006]所述辅助引流机构由密封外壳、传动电机、第二传动杆、螺旋叶片二组成，所述下料斗的外侧壁通过螺栓安装有密封外壳；所述密封外壳的个数为G个，G≥2；所述密封外壳的内侧壁通过螺栓安装有传动电机；所述传动电机与外界电源连接；所述传动电机的输出端焊接有第二传动杆的一端；所述下料斗的外侧壁开设有穿孔；所述第二传动杆的另一端穿过该穿孔延伸至下料斗的内部；所述第二传动杆的外侧壁通过螺栓安装有螺旋叶片二；所述螺旋叶片二的螺旋圈数为L圈，L≥2。
[0007]本技术的有益效果为：
[0008]本技术增加了主引流机构和辅助引流机构，达到了在不需要人为晃动混料桶的条件下，同时使本技术下料更加快速的目的，当本技术使用时，只需要将本技术安装在混料桶的底部即可，在混料结束之后，工作人员即可接通引流电机和传动电机的外界电源，之后引流电机和传动电机即可开始转动，并带动第一传动杆和第二传动杆转动，此时通过控制引流电机和传动电机的转向，使第一传动杆和第二传动杆分别带动螺旋叶片一和螺旋叶片二的螺旋方向向下，使得混合好的原料在螺旋叶片一和螺旋叶片二的转动下形成加速向下的流动，工作人员同时打开阀门，混合好的原料即可快速的从下料管中流出，本技术通过这样的方式，只需要打开引流电机和传动电机即可使原料开始流动，不要人为晃动混料桶，解决了因颗粒间的缝隙间距过小，导致各原料之间贴合比较紧密无法流动下料的问题，且由于螺旋叶片的设计，给混合好的原料提供了加速向下的流动应力，使混合好的原料能够更加快速的从下料管排出，提高了工作时效，同时带来了更高的加工效率。
附图说明
[0009]图1为本技术整体结构俯视示意图；
[0010]图2为本技术图1中A部分的放大示意图；
[0011]图3为本技术图1中B部分的放大示意图。
[0012]如图：1
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混料桶，11
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下料斗，2
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支座，3
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混料电机，31
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混料杆，32
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搅拌叶片，4
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进料管，5
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可视镜，6
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连接管件，61
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引流斜板，62
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支撑杆，63
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防护箱体，64
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引流电机，65
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连接板，66
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第一传动杆，67
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螺旋叶片一，68
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下料管，69
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阀门，7
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密封外壳，71
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传动电机，72
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第二传动杆，73
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螺旋叶片二。
具体实施方式
[0013]实施例1
[0014]本技术提供一种高速混料机用辅助下料装置，其特征在于包括下料斗11、主引流机构、辅助引流机构，下料斗11的底部安装有第一引流机构；下料斗11的外侧壁安装有第二引流机构；
[0015]主引流机构由连接管件6、引流斜板61、支撑杆62、防护箱体63、引流电机64、连接板65、第一传动杆66、螺旋叶片一67、下料管68、阀门69组成，下料斗11的底部开设有下料孔；该下料孔的内部焊接有连接管件6；连接管件6的顶部焊接有引流斜板61；引流斜板61设置在下料斗11的内部；连接管件6的内侧壁焊接有支撑杆62的一端；支撑杆62的个数为N个，
N≥2；支撑杆62的另一端焊接有防护箱体63；防护箱体63内部的底部通过螺栓安装有引流电机64；引流电机64与外界电源连接；防护箱体63的顶部开设有通孔；引流电机64的输出端穿过该通孔延伸至防护箱体63的上侧焊接有连接板65；连接板65的顶部焊接有第一传动杆66；第一传动杆66的外侧壁通过螺栓安装有螺旋叶片一67；螺旋叶片一67的螺旋圈数为M圈，M≥2；连接管件6的底部连接有下料管68；下料管68的底部连接有阀门69；
[0016]辅助引流机构由密封外壳7、传动电机71、第二传动杆72、螺旋叶片二73组成，下料斗11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高速混料机用辅助下料装置，其特征在于包括下料斗、主引流机构、辅助引流机构，所述下料斗的底部安装有第一引流机构；所述下料斗的外侧壁安装有第二引流机构；所述主引流机构由连接管件、引流斜板、支撑杆、防护箱体、引流电机、连接板、第一传动杆、螺旋叶片一、下料管、阀门组成，所述下料斗的底部开设有下料孔；该下料孔的内部焊接有连接管件；所述连接管件的顶部焊接有引流斜板；所述引流斜板设置在下料斗的内部；所述连接管件的内侧壁焊接有支撑杆的一端；所述支撑杆的另一端焊接有防护箱体；所述防护箱体内部的底部通过螺栓安装有引流电机；所述引流电机与外界电源连接；所述防护箱体的顶部开设有通孔；所述引流电机的输出端穿过该通孔延伸至防护箱体的上侧焊接有连接板；所述连接板的顶部焊接有第一传动杆；所述第一传动杆的外侧壁通过螺栓安装有螺旋叶片一；所述连接管件的底部连接有下料管；所述下料管的底部连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚卫，
申请(专利权)人：天津皇家乐宏塑料型材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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