一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构制造技术

本实用新型专利技术属于密炼机技术领域，具体涉及一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构,其特征在于，还包括：空心筒体、空心转轴、螺旋叶片，出料组件、驱动机构、温控设备和管路设备，所述空心筒体安装于密炼机下料口下方，所述空心筒体右端安装有出料组件，所述空心筒体内部设有与空心筒体相匹配的空心转轴，所述空心转轴外部安装有螺旋叶片，所述空心转轴右端通过轴承组件安装于空心筒体右端，所述空心转轴左侧上方安装有驱动机构，所述空心转轴左侧通过管路设备与温控设备连接,本实用新型专利技术便于控制下料时物料的温度。下料时物料的温度。下料时物料的温度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构


[0001]本技术属于密炼机
，具体涉及一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构。

技术介绍

[0002]密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，现有密炼机下料时温度不能维持一定水平，冷却过快容易造成出料口堵塞等问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是提供一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构，便于控制下料时物料的温度。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术的一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构，包括密炼机下料口，其特征在于，还包括：空心筒体、空心转轴、螺旋叶片，出料组件、驱动机构、温控设备和管路设备，所述空心筒体安装于密炼机下料口下方，所述空心筒体右端安装有出料组件，所述空心筒体内部设有与空心筒体相匹配的空心转轴，所述空心转轴外部安装有螺旋叶片，所述空心转轴右端通过轴承组件安装于空心筒体右端，所述空心转轴左侧上方安装有驱动机构，所述空心转轴左侧通过管路设备与温控设备连接，所述所述管路设备包括：密封轴承、密封盖、入水管、出水管，所述密封轴承位于空心转轴左端，并固定于内部，所述密封轴承内侧固定有密封盖，所述密封盖上端设置有入水管，下端设置有出水管，所述入水管与出水管左侧与温控设备相连，所述入水管右侧深入空心转轴内部。
[0005]进一步的，所述出水管右侧与密封盖右端平齐。
[0006]进一步的，所述出料组件包括：滑槽和出料模具，所述空心筒体右端开设有出料口，所述出料口外侧设有滑槽，所述滑槽底部安装有出料模具，所述出料模具覆盖出料口。
[0007]更进一步的，所述出料模具与滑槽之间设有密封套。
[0008]进一步的，所诉空心筒体下端设有应急排放口，所述应急排放口外部密封有排放阀门，所述排放阀门左端通过转轴安装于空心筒体上，所述排放阀门右端通过连杆与伸缩气缸伸缩端相连，所述伸缩气缸左端通过固定臂安装于空心筒体上。
[0009]采用以上结构后相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0010]本公开一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构，能够有效的维持物料温度，并挤出成型，同时防止物料过早冷却，容易造成堵塞。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构的示意图。
[0013]图2为本技术一种用于生产核电电缆附件密炼机的出料组件示意图。
[0014]图3为本技术一种用于生产核电电缆附件密炼机的管路设备示意图。
[0015]图4为图2中A
‑
A出剖面图。
[0016]图5为本技术一种用于生产核电电缆附件密炼机的应急排放口示意图。
[0017]图中：1
‑
密炼机下料口，2
‑
空心筒体、3
‑
空心转轴、4
‑
螺旋叶片，5
‑
出料组件、6
‑
驱动机构、7
‑
温控设备、8
‑
管路设备，9
‑
密封轴承、10
‑
密封盖、11
‑
入水管、12
‑
出水管、14
‑
滑槽、15
‑
出料模具、16
‑
出料口、18
‑
密封套、19
‑
应急排放口、20
‑
排放阀门、21
‑
伸缩气缸、22
‑
固定臂。
具体实施方式
[0018]以下描述和附图充分地示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。
[0019]如图1、2、3、4所示的一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构，包括密炼机下料口1，其特征在于，还包括：空心筒体2、空心转轴3、螺旋叶片4，出料组件5、驱动机构6、温控设备7和管路设备8，所述空心筒体2安装于密炼机下料口1下方，所述空心筒体2右端安装有出料组件5，所述空心筒体2内部设有与空心筒体相匹配的空心转轴3，所述空心转轴3外部安装有螺旋叶片4，所述空心转轴3右端通过轴承组件安装于空心筒体2右端，所述空心转轴3左侧上方安装有驱动机构6，所述空心转轴3左侧通过管路设备8与温控设备7连接，所述所述管路设备包括：密封轴承9、密封盖10、入水管11、出水管12，所述密封轴承9位于空心转轴3左端，并固定于内部，所述密封轴承9内侧固定有密封盖10，所述密封盖10上端设置有入水管11，下端设置有出水管12，所述入水管11与出水管12左侧与温控设备7相连，所述入水管11右侧深入空心转轴内部，
[0020]进一步的，所述出水管12右侧与密封盖右端平齐。
[0021]进一步的，所述出料组件5包括：滑槽14和出料模具15，所述空心筒体右端开设有出料口16，所述出料口16外侧设有滑槽14，所述滑槽14底部安装有出料模具15，所述出料模具15覆盖出料口16。
[0022]更进一步的，所述出料模具15与滑槽14之间设有密封套18。
[0023]如图5所示，所诉空心筒体2下端设有应急排放口19，所述应急排放口19外部密封有排放阀门20，所述排放阀门左端通过转轴安装于空心筒体2上，所述排放阀门20右端通过连杆与伸缩气缸21伸缩端相连，所述伸缩气缸21左端通过固定臂22安装于空心筒体上。
[0024]所述温控设配7通过管路设备8控制空心转轴3内部温度维持在125℃
‑
160℃。
[0025]密炼机下料时，驱动机构驱动空心转轴带动螺旋叶片旋转推进物料向右从出料组件中挤出，此时温控设备通过管路设备控制空心转轴中的内部温度维持在125℃
‑
160℃防止物料冷却，同时可通过滑槽上安装不同的出料模具可以使得物料从密炼机下料后直接成型，提高生产效率。
[0026]通过排放阀门的设置可以在紧急情况下打开空心筒体下方的应急排放口，快速排
出物料。
[0027]本公开一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构，能够有效的维持物料温度，并挤出成型，同时防止物料过早冷却，容易造成堵塞。
[0028]虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本技术的原理和实质，本技术的保护范围仅由所附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产核电电缆附件密炼机下料机构，包括密炼机下料口，其特征在于，还包括：空心筒体、空心转轴、螺旋叶片、出料组件、驱动机构、温控设备和管路设备，所述空心筒体安装于密炼机下料口下方，所述空心筒体右端安装有出料组件，所述空心筒体内部设有与空心筒体相匹配的空心转轴，所述空心转轴外部安装有螺旋叶片，所述空心转轴右端通过轴承组件安装于空心筒体右端，所述空心转轴左侧上方安装有驱动机构，所述空心转轴左侧通过管路设备与温控设备连接，所述管路设备包括：密封轴承、密封盖、入水管、出水管，所述密封轴承位于空心转轴左端，并固定于内部，所述密封轴承内侧固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周珊，范轶，王施雨，夏云，
申请(专利权)人：江苏华侃核电器材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：