本实用新型专利技术提供一种带有下料机构的密炼机装置，涉及密炼机下料装置技术领域，包括密炼机本体，密炼机本体上设有上压驼架，上压驼架的一侧卡合安装有下料机构，下料机构包括一对固定板,一对固定板的外壁设有限位结构，固定板之间安装有梯形搅拌槽，梯形搅拌槽的底端安装有波纹管，且固定板的顶部通过固定件安装有“L”型固定架，“L”型固定架的顶部通过固定件安装有顶板，顶板的顶部安装有矩形分料盒，顶板的底端设有控料机构，且控料机构用于矩形分料盒，该种下料装置能够实现自动控料的功能，同时便于拆卸与安装，适用于塑炼和混炼多种操作过程，极大的提高便捷性。极大的提高便捷性。极大的提高便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种带有下料机构的密炼机装置
[0001]本技术属于一种带有下料机构的密炼机装置
，更具体地说，特别涉及一种带有下料机构的密炼机装置。
技术介绍
[0002]密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。
[0003]基于上述，本专利技术人发现存在以下问题：不管是塑炼还是混炼都是需要工作人员将聚合物材料倒入至密炼室内，然后将上压驼压至密炼室中进行操作，这种人工操作的方式不仅存在下料速度慢，同时也无妨进行精准的把控重量，特别是针对于混炼时。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带有下料机构的密炼机装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]本技术一种带有下料机构的密炼机装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种带有下料机构的密炼机装置，包括密炼机本体，所述密炼机本体上设有上压驼架，所述上压驼架的一侧卡合安装有下料机构，所述下料机构包括一对固定板,一对所述固定板的外壁设有限位结构，所述固定板之间安装有梯形搅拌槽，所述梯形搅拌槽的底端安装有波纹管，且所述固定板的顶部通过固定件安装有“L”型固定架，所述“L”型固定架的顶部通过固定件安装有顶板，所述顶板的顶部安装有矩形分料盒，所述顶板的底端设有控料机构，且所述控料机构用于矩形分料盒。
[0007]进一步的，所述“L”型固定架的内壁之间通过轴承座与轴杆安装有输送带，所述“L”型固定架的表面一侧通过保持架安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿“L”型固定架的一侧延伸至内部，并通过联轴器与轴杆构成传动连接。
[0008]进一步的，所述固定板的一侧外壁通过保持架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板的一侧延伸至梯形搅拌槽内，所述梯形搅拌槽之间通过轴承座安装有搅拌辊，且所述搅拌辊的一端通过联轴器与驱动电机构成传动连接。
[0009]进一步的，所述限位结构包括安装在固定板两侧外壁上的一对桁架，一对所述桁架的顶部均螺纹连接有调节手轮。
[0010]进一步的，所述控料机构包括安装在顶板底端面的驱动盒，所述驱动盒的一侧安装有伸缩杆，且所述伸缩杆的另一端安装有控料板，所述控料板的表面设有若干大小不一的通孔。
[0011]进一步的，所述顶板的底端设有限位板，所述限位板之间设有通孔槽，所述通孔槽与控料板的表面设有的通孔一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过伺服电机配合输送带使用，可以将矩形分料盒底端泄露的物料通过输送带传输至梯形搅拌槽内进行搅拌，实现自动下料过程；
[0014]2、通过梯形搅拌槽配合驱动电机以及搅拌辊使用，可以将输送带输送至梯形搅拌槽内的物料进行充分的搅拌混合，便于后期进行混炼操作；
[0015]3、通过驱动盒、伸缩杆以及控料板的设计，当伸缩杆在伸缩过程中可以控制控料板表面的通孔与通孔槽的位置关系，通过不同的孔径大小实现对下料速度的控制，从而达到精准控料的效果。
附图说明
[0016]图1是本技术一种带有下料机构的密炼机装置立体示意图。
[0017]图2是本技术一种带有下料机构的密炼机中的下料机构立体示意图。
[0018]图3是本技术一种带有下料机构的密炼机中的控料机构立体示意图。
[0019]图4是本技术一种带有下料机构的密炼机装置中顶板仰视示意图。
[0020]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0021]1、密炼机本体；2、上压驼架；3、固定板；4、桁架；5、调节手轮；6、梯形搅拌槽；7、驱动电机；8、搅拌辊；9、输送带；10、伺服电机；11、顶板；12、矩形分料盒；13、驱动盒；14、伸缩杆；15、控料板；16、限位板；17、通孔槽；18、“L”型固定架。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图4所示：
[0027]本技术提供一种带有下料机构的密炼机装置，包括密炼机本体1，所述密炼机本体1上设有上压驼架2，所述上压驼架2的一侧卡合安装有下料机构，所述下料机构包括一对固定板3,一对所述固定板3的外壁设有限位结构，所述固定板3之间安装有梯形搅拌槽6，所述梯形搅拌槽6的底端安装有波纹管，且所述固定板3的顶部通过固定件安装有“L”型固定架18，所述“L”型固定架18的顶部通过固定件安装有顶板11，所述顶板11的顶部安装有矩
形分料盒12，所述顶板11的底端设有控料机构，且所述控料机构用于矩形分料盒12。
[0028]其中，所述“L”型固定架18的内壁之间通过轴承座与轴杆安装有输送带9，所述“L”型固定架18的表面一侧通过保持架安装有伺服电机10，所述伺服电机10的输出端贯穿“L”型固定架18的一侧延伸至内部，并通过联轴器与轴杆构成传动连接，通过伺服电机10配合输送带9使用，可以将矩形分料盒12底端泄露的物料通过输送带9传输至梯形搅拌槽6内进行搅拌，实现自动下料过程。
[0029]其中，所述固定板3的一侧外壁通过保持架安装有驱动电机7，所述驱动电机7的输出端贯穿固定板3的一侧延伸至梯形搅拌槽6内，所述梯形搅拌槽6之间通过轴承座安装有搅拌辊8，且所述搅拌辊8的一端通过联轴器与驱动电机7构成传动连接，通过梯形搅拌槽6配合驱动电机7以及搅拌辊8使用，可以将输送带9输送至梯形搅拌槽8内的物料进行充分的搅拌混合，便于后期进行混炼操作。
[0030]其中，所述限位结构包括安装在固定板3两侧外壁上的一对桁架4，一对所述桁架4的顶部均螺纹连接有调节手轮5，通过桁架4配合调节手轮5的设计，可以将该种下料机构卡合安装在任意密炼机的表面，从而提高整体的装配性。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有下料机构的密炼机装置，包括密炼机本体(1)，其特征在于：所述密炼机本体(1)上设有上压驼架(2)，所述上压驼架(2)的一侧卡合安装有下料机构，所述下料机构包括一对固定板(3),一对所述固定板(3)的外壁设有限位结构，所述固定板(3)之间安装有梯形搅拌槽(6)，所述梯形搅拌槽(6)的底端安装有波纹管，且所述固定板(3)的顶部通过固定件安装有“L”型固定架(18)，所述“L”型固定架(18)的顶部通过固定件安装有顶板(11)，所述顶板(11)的顶部安装有矩形分料盒(12)，所述顶板(11)的底端设有控料机构，且所述控料机构用于矩形分料盒(12)。2.如权利要求1所述一种带有下料机构的密炼机装置，其特征在于：所述“L”型固定架(18)的内壁之间通过轴承座与轴杆安装有输送带(9)，所述“L”型固定架(18)的表面一侧通过保持架安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出端贯穿“L”型固定架(18)的一侧延伸至内部，并通过联轴器与轴杆构成传动连接。3.如权利要求1所述一种带有下料机构的密炼机装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏云，王施雨，周珊，
申请(专利权)人：江苏华侃核电器材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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