本发明专利技术涉及捏合机上料技术领域，更具体的公开了一种用于捏合机的高效加料装置，包括捏合机组件，还包括下料组件、分料机构以及储料组件，所述捏合机组件包括料仓，所述料仓正面底部的两侧均固定连接有电机，所述料仓的背面固定连接有出料口，所述料仓的顶部设有顶部封板，所述顶部封板顶部的四周活动安装有固定螺栓，所述下料组件包括限位板，所述限位板的内部固定安装有矩形管，所述矩形管的底部固定安装有下料槽；本发明专利技术通过捏合机组件、下料组件、分料机构以及储料组件，避免了管道输送胶体物料电磁阀会被胶体堵住的情况，且能够将无聊均匀地分布在捏合机内部，使捏合机的加工效率得到了保证。到了保证。到了保证。
【技术实现步骤摘要】
一种用于捏合机的高效加料装置
[0001]本专利技术涉及捏合机上料
，更具体地涉及一种用于捏合机的高效加料装置。
技术介绍
[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的设备。捏合机可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等。捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，最常用的是采用两个Σ桨叶，采用并排相切差速型排列，即一个搅拌桨的速度快，一个搅拌桨的速度慢，以便于产生剪切力，不同的桨速使得混炼的物料能够迅速剪切，从而使物料能够混合均匀。
[0003]捏合机在正常工作时，其进行加料是通过原材料加工设备将原料加工成胶状物，然后通过物料输送机构将胶状物输送至捏合机，物料输送机构的输送效率是决定捏合机工作效率的重要因素，现有输送机构根据捏合机加工物品不同物料输送机构也不同，但是多是根据物料的状态进行决定，主要的输送方式有管道输送、板链输送机输送以及料斗输送。
[0004]现有管道物料输送机构在实际使用时存在一些问题，具体如下：
[0005]管道进行物料输送需要物料本身具备流动性，现有管道物料输送机构在进行物料输送，须在出料口设置电磁阀控制物料的进出，但是会由于物料本身的具有的粘性滞留在电磁阀内部，电磁阀长时间的使用会导致内部物料堆积越来越多最终导致电磁阀堵塞，且对电磁阀进行清理需要将设备停止运转，继而将电磁阀拆下才能够对其进行清理，导致电磁阀出现故障时不仅导致捏合机无法正常工作且增加了设备维护的成本。
[0006]管道进行物料输送时，在注入至捏合机内部是通过单一管道直接注入，会导致胶体只存在于捏合机加工仓内侧的中部，在进行加工时捏合机需要一段时间的转动才能够使胶体均匀地分布在捏合机内部，导致加工胶体的时间增加，降低捏合机整体的加工效率。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种用于捏合机的高效加料装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0008]本专利技术提供如下技术方案：一种用于捏合机的高效加料装置，包括捏合机组件，还包括下料组件、分料机构以及储料组件，所述捏合机组件包括料仓，所述料仓正面底部的两侧均固定连接有电机，所述料仓的背面固定连接有出料口，所述料仓的顶部设有顶部封板，所述顶部封板顶部的四周活动安装有固定螺栓，所述下料组件包括限位板，所述限位板的内部固定安装有矩形管，所述矩形管的底部固定安装有下料槽，所述下料槽的正背面固定连接有轴承组件，所述轴承组件包括两个定位轴，两个所述定位轴的外侧均固定套接有轴承主体，所述轴承主体的顶部与底部均固定连接有旋转杆，位于所述定位轴底部旋转杆的底部固定连接有挡料弧板，位于所述定位轴顶部旋转杆的内侧固定连接有限位挡块，所述限位板底部的正背面均固定连接有液压组件，所述液压组件包括液压缸，所述液压缸的正
面固定连接有导流管，所述导流管的正面固定连接有分流阀，所述分流阀的两侧均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的两侧均固定连接有推块。
[0009]进一步的，所述分料机构包括弧形管，所述弧形管的内侧固定连接有七个弧形分流板，所述弧形管的一侧固定连接有第一异径方管，所述第一异径方管的内侧固定连接有六个第二分流板，所述第一异径方管的一侧固定连接有第一异径方管，所述第一异径方管的一侧固定连接有第一料管，所述储料组件包括固定框，所述固定框内侧的四角均固定连接有支腿，所述固定框内侧的四面均固定连接有连接块，四个所述连接块的内侧固定连接有固定环，所述固定环的内侧固定连接有料罐，所述料罐的顶部固定连接有第二料管。
[0010]进一步的，所述顶部封板的顶部开设有方形槽且其尺寸与矩形管互相配合。
[0011]进一步的，所述下料槽为直径与矩形管宽度相同的半圆柱，所述下料槽内壁的直径与矩形管内侧的宽度相同，所述下料槽的底部开设有胶体下落槽，所述下料槽胶体下落槽左右两侧之间的夹角为五十度，所述定位轴与下料槽连接的位置为下料槽正背面的圆心。
[0012]进一步的，所述挡料弧板内侧的直径与下料槽外侧的直径互相配合，所述挡料弧板两边的夹角为三十度，所述挡料弧板的底部开设有斜角为四十的斜面，所述限位挡块的顶部贴合限位板的底部，两个所述推块的两侧为圆弧型，两个所述推块互相交错。
[0013]进一步的，六个所述第二分流板将第一异径方管一侧的开口均分为七份，所述弧形管内部两侧的弧形分流板与第二分流板对应，所述弧形管内测位于七个弧形分流板中部的将中间两个第二分流板隔出的空间均分，所述弧形分流板的一侧与第二分流板的另一侧固定连接，所述第一料管外侧的顶部与料罐的底部固定套接。
[0014]本专利技术的技术效果和优点：
[0015]本专利技术提供一种一种用于捏合机的高效加料装置，具备以下优点：
[0016]本专利技术通过捏合机组件、下料组件、分料机构以及储料组件，避免了管道输送胶体物料电磁阀会被胶体堵住的情况，且能够将无聊均匀地分布在捏合机内部，使捏合机的加工效率得到了保证。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术的捏合机组件结构示意图。
[0019]图3为本专利技术的下料组件结构示意图。
[0020]图4为本专利技术的下料槽结构示意图。
[0021]图5为本专利技术的轴承组件结构示意图。
[0022]图6为本专利技术的液压组件结构示意图。
[0023]图7为本专利技术的分料机构结构示意图
[0024]图8为本专利技术的储料组件结构示意图
[0025]附图标记为：1、捏合机组件；101、料仓；102、电机；103、出料口；104、顶部封板；105、固定螺栓；2、下料组件；201、限位板；202、矩形管；203、下料槽；204、轴承组件；2041、定位轴；2042、轴承主体；2043、旋转杆；2044、挡料弧板；2045、限位挡块；205、液压组件；2051、液压缸；2052、导流管；2053、分流阀；2054、液压杆；2055、推块；3、分料机构；301、弧形管；
302、第一异径方管；303、弧形分流板；304、第一异径方管；305、第一料管；306、第二分流板；4、储料组件；401、固定框；402、支腿；403、连接块；404、固定环；405、料罐；406、第二料管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本专利技术所涉及的用于捏合机的高效加料装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本专利技术保护的范围。
[0027]参照图1和图2，本专利技术提供了一种用于捏合机的高效加料装置，包括捏合机组件1、下料组件2、分料机构3以及储料组件4，捏合机组件1包括料仓101，料仓101正面底部的两侧均固定连接有电机102，料仓101的背面固定连接有出料口103，料仓101的顶部设有顶部封板104，顶部封板104的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于捏合机的高效加料装置，包括捏合机组件(1)，其特征在于：还包括下料组件(2)、分料机构(3)以及储料组件(4)，所述捏合机组件(1)包括料仓(101)，所述料仓(101)正面底部的两侧均固定连接有电机(102)，所述料仓(101)的背面固定连接有出料口(103)，所述料仓(101)的顶部设有顶部封板(104)，所述顶部封板(104)顶部的四周活动安装有固定螺栓(105)，所述下料组件(2)包括限位板(201)，所述限位板(201)的内部固定安装有矩形管(202)，所述矩形管(202)的底部固定安装有下料槽(203)，所述下料槽(203)的正背面固定连接有轴承组件(204)，所述轴承组件(204)包括两个定位轴(2041)，两个所述定位轴(2041)的外侧均固定套接有轴承主体(2042)，所述轴承主体(2042)的顶部与底部均固定连接有旋转杆(2043)，位于所述定位轴(2041)底部旋转杆(2043)的底部固定连接有挡料弧板(2044)，位于所述定位轴(2041)顶部旋转杆(2043)的内侧固定连接有限位挡块(2045)，所述限位板(201)底部的正背面均固定连接有液压组件(205)，所述液压组件(205)包括液压缸(2051)，所述液压缸(2051)的正面固定连接有导流管(2052)，所述导流管(2052)的正面固定连接有分流阀(2053)，所述分流阀(2053)的两侧均固定连接有液压杆(2054)，两个所述液压杆(2054)的两侧均固定连接有推块(2055)。2.根据权利要求1所述的一种用于捏合机的高效加料装置，其特征在于：所述分料机构(3)包括弧形管(301)，所述弧形管(301)的内侧固定连接有七个弧形分流板(303)，所述弧形管(301)的一侧固定连接有第一异径方管(302)，所述第一异径方管(302)的内测固定连接有六个第二分流板(306)，所述第一异径方管(302)的一侧固定连接有第一异径方管(304)，所述第一异径方管(304)的一侧固定连接有第一料...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋佳炜，
申请(专利权)人：如皋市井上捏和机械厂，
类型：发明
国别省市：
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