一种捏合机的加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了捏合机技术领域的一种捏合机的加料装置，包括捏合机本体，所述捏合机本体的进料口连通有固定筒，所述固定筒的中部一体成型有凸起部，所述凸起部的内壁贴合连接有转动组件，所述固定筒的顶部连通有加料筒，所述加料筒的顶部焊接有进料筒，所述加料筒的顶部内壁两侧均铰接有支撑组件，两组所述支撑组件的底部均铰接有活动板，两组所述活动板相互远离的一端均铰接有连接块，通过活动块在滑轨内往复移动，使得两组活动板做打开和合闭的工作，从而可以使得活动板上的物料可以间断的进料，从而降低了物料进料的速度，便于后续捏合机本体可以快速地将物料搅拌混合均匀。续捏合机本体可以快速地将物料搅拌混合均匀。续捏合机本体可以快速地将物料搅拌混合均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种捏合机的加料装置


[0001]本技术涉及捏合机
，具体为一种捏合机的加料装置。

技术介绍

[0002]捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，捏合机在工作时，需要不停地加入原料，因此需要使用到加料装置，来节省人工，而目前的加料装置在使用时容易出现物料一次性进料太多，导致影响后续物料搅拌混合均匀的效率，而且在加入粉状的物料时，捏合机内容易出现大量粉尘上扬的情况，不仅浪费了物料，而且也影响工人的呼吸道健康，为此，我们提出一种捏合机的加料装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种捏合机的加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种捏合机的加料装置，包括捏合机本体，所述捏合机本体的进料口连通有固定筒，所述固定筒的中部一体成型有凸起部，所述凸起部的内壁贴合连接有转动组件，所述固定筒的顶部连通有加料筒，所述加料筒的顶部焊接有进料筒，所述加料筒的顶部内壁两侧均铰接有支撑组件，两组所述支撑组件的底部均铰接有活动板，两组所述活动板相互远离的一端均铰接有连接块，两组所述连接块相互远离的一端均焊接在加料筒的内部，两组所述活动板相互靠近的一端贴合连接，且两组所述活动板相互靠近的一端均呈弧形结构，两组所述活动板底部相互靠近的一端均固定连接有固定组件。
[0005]优选的，所述转动组件包括通过轴承转动安装在凸起部内的转动轴，所述转动轴上套接有转辊，所述转辊的外侧均匀焊接有导料叶片，且导料叶片倾斜设置。
[0006]优选的，所述支撑组件包括铰接在活动板上的支撑杆，所述支撑杆的顶部与固定杆滑动连接，所述固定杆的顶部铰接在加料筒内，所述支撑杆的两侧顶部均设置有限位块。
[0007]优选的，所述固定组件包括固定连接在活动板上的滑轨，所述滑轨内滑动连接有活动块，所述活动块的底部与连接杆的一端铰接，所述连接杆的另一端与液压缸的活塞杆铰接，所述液压缸固定安装在加料筒内。
[0008]优选的，所述导料叶片包括焊接在转辊上的第一叶片，所述第一叶片内贴合连接有固定块，所述第一叶片上设置有固定螺栓，所述第一叶片通过固定螺栓与固定块固定连接，所述固定块上安装有应力弹簧，且应力弹簧远离转辊的一端连接在第二叶片上，所述第二叶片与第一叶片贴合连接，且第二叶片远离转辊的一端贯穿第一叶片与凸起部相接触。
[0009]优选的，所述固定块上固定连接有导向杆，且应力弹簧套设在导向杆上，所述第二叶片内设置与导向杆相匹配的凹槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过液压缸驱动活塞杆往复移动，使得连接杆带动活动块往复移动，通过活动
块在滑轨内往复移动，使得两组活动板做打开和合闭的工作，从而可以使得活动板上的物料可以间断的进料，从而降低了物料进料的速度，便于后续捏合机本体可以快速地将物料搅拌混合均匀；
[0012]2、通过设置有转动轴和转辊，物料落到导料叶片上，可以带动导料叶片翻转，从而使得物料可以进入捏合机本体内，且导料叶片内设置有应力弹簧，使得第二叶片可以更为贴紧在凸起部上，从而可以对粉尘进行阻挡，从而避免了粉状物料进入捏合机本体后，粉尘上扬到外部，造成物料浪费和影响工人呼吸道健康的情况，而且第二叶片与凸起部弹性接触，可以提高第二叶片的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术A处结构示意图；
[0015]图3为本技术支撑组件结构示意图；
[0016]图4为本技术导料叶片结构示意图。
[0017]图中：1、捏合机本体；2、固定筒；3、凸起部；4、转动组件；41、转动轴；42、转辊；43、导料叶片；431、第一叶片；432、固定块；433、固定螺栓；434、应力弹簧；435、第二叶片；5、加料筒；6、进料筒；7、支撑组件；71、支撑杆；72、固定杆；73、限位块；8、活动板；9、连接块；10、固定组件；101、滑轨；102、活动块；103、连接杆；104、液压缸。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例1
[0020]本技术提供一种技术方案：一种捏合机的加料装置，请参阅图1，包括捏合机本体1，捏合机本体1的进料口连通有固定筒2，固定筒2的中部一体成型有凸起部3，凸起部3的内壁贴合连接有转动组件4，转动组件4贴合连接在凸起部3上，使得粉尘不会上扬至加料筒5内，也不影响捏合机本体1进料；
[0021]请参阅图1，固定筒2的顶部连通有加料筒5，加料筒5为透明式结构，便于工作人员从外界了解到加料筒5内的物料余量，加料筒5的顶部焊接有进料筒6，加料筒5的顶部内壁两侧均铰接有支撑组件7，两组支撑组件7的底部均铰接有活动板8，两组活动板8相互远离的一端均铰接有连接块9，两组连接块9相互远离的一端均焊接在加料筒5的内部，两组活动板8相互靠近的一端贴合连接，且两组活动板8相互靠近的一端均呈弧形结构，弧形结构便于物料从活动板8上滑落，活动板8的前后两侧均与加料筒5的内壁接触，通过进料筒6，向加料筒5内加入物料，物料在活动板8上储存，两组活动板8底部相互靠近的一端均固定连接有固定组件10。
[0022]请参阅图2，转动组件4包括通过轴承转动安装在凸起部3内的转动轴41，转动轴41上套接有转辊42，转辊42的外侧均匀焊接有导料叶片43，且导料叶片43倾斜设置，方便导
料，物料落到导料叶片43上，可以带动导料叶片43翻转，从而使得物料可以进入捏合机本体1内。
[0023]请参阅图3，支撑组件7包括铰接在活动板8上的支撑杆71，支撑杆71的顶部与固定杆72滑动连接，固定杆72的顶部铰接在加料筒5内，在活动板8转动时，支撑杆71配合活动板8在固定杆72内滑动，支撑杆71的两侧顶部均设置有限位块73，限位块73可以防止支撑杆71脱离固定杆72。
[0024]请参阅图1，固定组件10包括固定连接在活动板8上的滑轨101，滑轨101内滑动连接有活动块102，活动块102的底部与连接杆103的一端铰接，连接杆103的另一端与液压缸104的活塞杆铰接，液压缸104固定安装在加料筒5内，液压缸104驱动活塞杆往复移动，使得连接杆103带动活动块102往复移动，通过活动块102在滑轨101内往复移动，当两组活动块102相互远离移动到滑轨101的端部时，可以使得两组活动板8的相对侧均向下移动，进而可以打开两组活动板8，从而通过活动块102往复移动，使得两组活动板8做打开和合闭的工作，从而可以使得活动板8上的物料可以间断的进料，从而降低了物料进料的速度，便本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种捏合机的加料装置，包括捏合机本体(1)，其特征在于：所述捏合机本体(1)的进料口连通有固定筒(2)，所述固定筒(2)的中部一体成型有凸起部(3)，所述凸起部(3)的内壁贴合连接有转动组件(4)，所述固定筒(2)的顶部连通有加料筒(5)，所述加料筒(5)的顶部焊接有进料筒(6)，所述加料筒(5)的顶部内壁两侧均铰接有支撑组件(7)，两组所述支撑组件(7)的底部均铰接有活动板(8)，两组所述活动板(8)相互远离的一端均铰接有连接块(9)，两组所述连接块(9)相互远离的一端均焊接在加料筒(5)的内部，两组所述活动板(8)相互靠近的一端贴合连接，且两组所述活动板(8)相互靠近的一端均呈弧形结构，两组所述活动板(8)底部相互靠近的一端均固定连接有固定组件(10)。2.根据权利要求1所述的一种捏合机的加料装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括通过轴承转动安装在凸起部(3)内的转动轴(41)，所述转动轴(41)上套接有转辊(42)，所述转辊(42)的外侧均匀焊接有导料叶片(43)，且导料叶片(43)倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种捏合机的加料装置，其特征在于：所述支撑组件(7)包括铰接在活动板(8)上的支撑杆(71)，所述支撑杆(71)的顶部与固定杆(72)滑动连接，所述固定杆(72)的顶部铰接在加料筒(5)内，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋健山，宋佳炜，
申请(专利权)人：如皋市井上捏和机械厂，
类型：新型
国别省市：